專利名稱：一種一次性澆注成型的t型梁制梁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種T型梁制梁方法，尤其涉及一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，T型梁制梁方法包括如下步驟①支底模板和側(cè)模板，并鋪設(shè)鋼筋和波紋管，波紋管內(nèi)穿有鋼絞線；然后在波紋管的兩端分別設(shè)置錨下墊板；最后在側(cè)模板的兩端分別支端模板，使端模板上的鋼絞線穿孔與錨下墊板的中心孔對應(yīng)，并將錨下墊板通過螺栓連接在端模板上，鋼絞線穿過錨下墊板的中心孔和端模板的鋼絞線穿孔，底模板、側(cè)模板和兩端的端模板組成T型梁澆注模；②在T型梁澆注模內(nèi)澆注砼，養(yǎng)護(hù)后拆除T型梁澆注模；③將鋼絞線的兩端依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和由錨板和夾片組成的工具錨，并對鋼絞線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；④張拉后拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；⑤切除鋼絞線的端部，并在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設(shè)鋼筋，第二次對梁的兩端進(jìn)行澆注，養(yǎng)護(hù)后拆模，從而獲得完整的T型梁。但上述方法主要存在如下不足在梁的兩端需進(jìn)行二次澆注，既增加了施工工序 (如在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設(shè)鋼筋等)，又增加了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計負(fù)荷使用，且避免二次澆注的一次性澆注成型的T型梁制梁方法。該方法既減少了施工工序，又降低了施工成本。本發(fā)明提供的一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，該方法采用了一種T 型梁端頭模板，該T型梁端頭模板包括T型結(jié)構(gòu)的端模板和設(shè)置在端模板一側(cè)上的凸臺，所述凸臺的數(shù)量與張拉鋼絞線的數(shù)量相等，所述凸臺和凸臺對應(yīng)的端模板上設(shè)有垂直于端模板的圓通孔；
該T型梁制梁方法包括如下步驟
A、支底模板和側(cè)模板，并鋪設(shè)鋼筋和波紋管，波紋管內(nèi)穿有鋼絞線；然后在波紋管的兩端分別設(shè)置錨下墊板；最后在側(cè)模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應(yīng)并與錨下墊板連接，鋼絞線穿過錨下墊板和T型梁端頭模板上的圓通孔；底模板、側(cè)模板和兩端的T型梁端頭模板組成T型梁澆注模；
B、在T型梁澆注模內(nèi)澆注砼，養(yǎng)護(hù)后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺的數(shù)量相等的凹孔；
C、將凹孔內(nèi)的鋼絞線依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和由錨板和夾片組成的工具錨，并對鋼絞線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；
D、張拉后拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；
E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。進(jìn)一步，所述凸臺通過螺栓與錨下墊板連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用了一種由T型結(jié)構(gòu)的端模板和設(shè)置在端模板一側(cè)上的凸臺組成的T型梁端頭模板，在側(cè)模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應(yīng)并與錨下墊板連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該方法澆注的T型梁既滿足 T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計負(fù)荷使用，又避免二次澆注所增加的施工工序(如在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設(shè)鋼筋等)和施工成本。該方法減少了施工工序，降低了施工成本。


圖1為T型梁端頭模板的主視圖2為圖1中沿A—A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為T型梁澆注模內(nèi)澆注砼后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為工作錨安裝在T型梁凹孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為T型梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1 一端模板；2—凸臺；3—圓通孔；4一波紋管；5—鋼絞線；6—錨下墊板；7—凹孔；8—工作錨；9一限位板；10—套筒；11 一張拉千斤頂；12—工具,田。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，在該方法中采用了一種T型梁端頭模板 (如圖1、2所示)，該T型梁端頭模板包括T型結(jié)構(gòu)的端模板1和設(shè)置在端模板1 一側(cè)上的凸臺2，凸臺2的數(shù)量與張拉鋼絞線的數(shù)量相等，凸臺2和凸臺2對應(yīng)的端模板1上設(shè)有垂直于端模板1的圓通孔3。該T型梁制梁方法包括如下步驟A、支底模板和側(cè)模板，并鋪設(shè)鋼筋和波紋管4， 波紋管4內(nèi)穿有鋼絞線5 ；然后在波紋管4的兩端分別設(shè)置錨下墊板6 (錨下墊板可采用申請?zhí)枮?01010254212. 4的后張法錨下墊板);最后在側(cè)模板的兩端分別支T型梁端頭模板， 使端模板1上的凸臺2分別與錨下墊板6對應(yīng)并與錨下墊板6連接(本實施例中，凸臺2通過螺栓與錨下墊板6連接)，鋼絞線5穿過錨下墊板6和T型梁端頭模板上的圓通孔3 ；底模板、側(cè)模板和兩端的T型梁端頭模板組成T型梁澆注模。B、在T型梁澆注模內(nèi)澆注砼(如圖3所示)，養(yǎng)護(hù)后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺2的數(shù)量相等的凹孔7。C、將凹孔7內(nèi)的鋼絞線5依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨8 (如圖4所示)、 限位板9、套筒10 (套筒可采用專利號為ZL200810069656. 3 “鋼筋砼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉方法” 中采用的套筒)、張拉千斤頂11和由錨板和夾片組成的工具錨12，并對鋼絞線5進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉(如圖5所示)。D、張拉后拆卸工具錨12、張拉千斤頂11、套筒10和限位板9。E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔7。
本發(fā)明采用了一種由T型結(jié)構(gòu)的端模板和設(shè)置在端模板一側(cè)上的凸臺組成的T型梁端頭模板，在側(cè)模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應(yīng)并與錨下墊板連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該方法澆注的T型梁既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計負(fù)荷使用，且避免二次澆注，同時減少了施工工序，降低了施工成本。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，其特征在于該方法采用了一種T型梁端頭模板，該T型梁端頭模板包括T型結(jié)構(gòu)的端模板(1)和設(shè)置在端模板(1) 一側(cè)上的凸臺 (2)，所述凸臺(2)的數(shù)量與張拉鋼絞線的數(shù)量相等，所述凸臺(2)和凸臺(2)對應(yīng)的端模板 (1)上設(shè)有垂直于端模板(1)的圓通孔(3)；該T型梁制梁方法包括如下步驟A、支底模板和側(cè)模板，并鋪設(shè)鋼筋和波紋管(4)，波紋管(4)內(nèi)穿有鋼絞線(5)；然后在波紋管(4)的兩端分別設(shè)置錨下墊板(6)；最后在側(cè)模板的兩端分別支T型梁端頭模板，使端模板(1)上的凸臺(2)分別與錨下墊板(6)對應(yīng)并與錨下墊板(6)連接，鋼絞線(5)穿過錨下墊板(6)和T型梁端頭模板上的圓通孔(3)；底模板、側(cè)模板和兩端的T型梁端頭模板組成T型梁澆注模；B、在T型梁澆注模內(nèi)澆注砼，養(yǎng)護(hù)后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺(2)的數(shù)量相等的凹孔(7)；C、將凹孔(7)內(nèi)的鋼絞線(5)依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨(8)、限位板(9)、套筒(10)、張拉千斤頂(11)和由錨板和夾片組成的工具錨(12)，并對鋼絞線(5)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；D、張拉后拆卸工具錨(12)、張拉千斤頂(11)、套筒(10)和限位板(9);E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，其特征在于所述凸臺(2)通過螺栓與錨下墊板(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次性澆注成型的T型梁制梁方法，步驟如下A、支T型梁澆注模，鋪設(shè)鋼筋和穿有鋼絞線的波紋管，在波紋管的兩端設(shè)置錨下墊板，使端模板上的凸臺與錨下墊板連接；B、澆注砼，養(yǎng)護(hù)后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上形成凹孔；C、將凹孔內(nèi)的鋼絞線依次穿過工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和工具錨，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；D、拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；E、切除鋼絞線的端部，用砼封堵凹孔。采用該方法澆注的T型梁既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計負(fù)荷使用，又避免二次澆注所增加的施工工序(如在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設(shè)鋼筋等)。該方法減少了施工工序，降低了施工成本。
文檔編號B28B1/14GK102303351SQ20111017495
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者陳國民 申請人:中冶建工集團(tuán)有限公司