本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，經(jīng)常存在打孔和切割等工序，這些工序加工后經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生毛刺等不光滑的現(xiàn)象，對(duì)工件的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，次品率增加，這個(gè)時(shí)候工件打磨裝置成為了非常重要的工具，但是一般生產(chǎn)中不使用工件打磨裝置，或是工件打磨裝置體積非常大，不便于使用，另外，為保證工件的生產(chǎn)質(zhì)量，澆注成型的工件通常要經(jīng)過(guò)飛邊的打磨，現(xiàn)有打磨工藝為人手工打磨，人工打磨，工作單一枯燥，效率較低，而且打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵較多，對(duì)人體各個(gè)器官十分有害，嚴(yán)重影響了人體的健康，現(xiàn)有的人工打磨對(duì)于工件的打磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以掌握打磨裝置與工件之間的間距，有打磨出錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生，所以急需一種可以自動(dòng)智能定位的打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括打磨裝置和工作臺(tái)，所述打磨裝置包括第一打磨裝置和第二打磨裝置，所述第一打磨裝置左側(cè)設(shè)有第二打磨裝置，所述第一打磨裝置和第二打磨裝置均包括液壓裝置、舵機(jī)、轉(zhuǎn)軸和支撐架，所述液壓裝置包括第一節(jié)液壓缸、第二節(jié)液壓缸和第三節(jié)液壓缸，所述第一節(jié)液壓缸頂端連接有第二節(jié)液壓缸，所述第二節(jié)液壓缸頂端連接有第三節(jié)液壓缸，所述液壓裝置頂端連接有轉(zhuǎn)軸，所述液壓裝置頂端連接有支撐架，所述支撐架上設(shè)有舵機(jī)，所述舵機(jī)包括第一舵機(jī)和第二舵機(jī)，所述第一打磨裝置上的支撐架頂端設(shè)有大磨光膏和壓力傳感裝置，所述第二打磨裝置上的支撐架頂端設(shè)有小磨光膏和紅外接收器，所述打磨裝置底端通過(guò)螺絲和螺栓連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括工作臺(tái)面和紅外發(fā)射裝置，所述工作臺(tái)面底端連接有紅外發(fā)射裝置。

優(yōu)選的，所述支撐架分為三節(jié)，且每節(jié)之間通過(guò)舵機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述舵機(jī)為往復(fù)柱塞式舵機(jī)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)面為高強(qiáng)度透光鋼化玻璃層。

優(yōu)選的，所述紅外發(fā)射裝置的波段范圍為近紅外，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為連續(xù)式，激勵(lì)方式為電激勵(lì)式。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，在傳統(tǒng)手工打磨拋光的基礎(chǔ)上加入了智能定位的裝置，使得打磨過(guò)程可以精確定位，工作臺(tái)里安裝的紅外發(fā)射裝置，發(fā)出紅外線，當(dāng)臺(tái)面上有物體時(shí)，物體所在部分的紅外線就會(huì)被遮擋，接收裝置無(wú)法接收紅外信號(hào)，當(dāng)紅外裝直接收不到紅外信號(hào)時(shí)，打磨裝置就會(huì)啟動(dòng)，開始將磨光膏向著工作臺(tái)面靠近，當(dāng)接觸到物件時(shí)，壓力傳感器開始工作，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止靠近，內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)開始工作，同時(shí)支撐桿運(yùn)動(dòng)，保持壓力值不變，整個(gè)打磨拋光過(guò)程僅需使用者根據(jù)打磨位置的需要調(diào)節(jié)打磨裝置即可，過(guò)程簡(jiǎn)單，便于操作，比傳統(tǒng)純手工打磨拋光要省時(shí)省力，且效率更高；該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，操作方便，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置本體、2打磨裝置、21第一打磨裝置、22第二打磨裝置、23液壓裝置、24第一節(jié)液壓缸、25第二節(jié)液壓缸、26第三節(jié)液壓缸、27舵機(jī)、28第一舵機(jī)、29第二舵機(jī)、30轉(zhuǎn)軸、33支撐架、34大磨光膏、35小磨光膏、36紅外接收器、37壓力傳感裝置、3工作臺(tái)、31工作臺(tái)面、32紅外發(fā)射裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括打磨裝置2和工作臺(tái)3，所述打磨裝置2包括第一打磨裝置21和第二打磨裝置22，所述第一打磨裝置21左側(cè)設(shè)有第二打磨裝置22，所述第一打磨裝置21和第二打磨裝置22均包括液壓裝置23、舵機(jī)27、轉(zhuǎn)軸30和支撐架33，所述液壓裝置23包括第一節(jié)液壓缸24、第二節(jié)液壓缸25和第三節(jié)液壓缸26，所述第一節(jié)液壓缸24頂端連接有第二節(jié)液壓缸25，所述第二節(jié)液壓缸25頂端連接有第三節(jié)液壓缸26，所述液壓裝置23頂端連接有轉(zhuǎn)軸30，所述液壓裝置23頂端連接有支撐架33，所述支撐架33上設(shè)有舵機(jī)27，所述支撐架33分為三節(jié)，且每節(jié)之間通過(guò)舵機(jī)27相連，所述舵機(jī)27為往復(fù)柱塞式舵機(jī)，所述舵機(jī)27包括第一舵機(jī)28和第二舵機(jī)29，所述第一打磨裝置21上的支撐架33頂端設(shè)有大磨光膏34和壓力傳感裝置37，所述第二打磨裝置22上的支撐架33頂端設(shè)有小磨光膏35和紅外接收器36，所述打磨裝置2底端通過(guò)螺絲和螺栓連接有工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)3包括工作臺(tái)面31和紅外發(fā)射裝置32，所述工作臺(tái)面31為高強(qiáng)度透光鋼化玻璃層，所述工作臺(tái)面31底端連接有紅外發(fā)射裝置32，所述紅外發(fā)射裝置32的波段范圍是近紅外，運(yùn)轉(zhuǎn)方式為連續(xù)式，激勵(lì)方式為電激勵(lì)式。

工作原理：該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置在使用時(shí)，先通過(guò)導(dǎo)線將裝置本體1與電源電性連接，保證裝置本體1可以正常工作，此時(shí)裝置本體1里的紅外發(fā)射裝置32、紅外接收器36和壓力傳感裝置37都將開始正常工作，將需要打磨拋光的物件放在工作臺(tái)面31上，因?yàn)槲锛恼趽?，紅外發(fā)射裝置32發(fā)出的紅外線被遮擋的部分無(wú)法被紅外接收器36接收，打磨裝置2就會(huì)啟動(dòng)，開始將磨光膏向著工作臺(tái)面31靠近，當(dāng)接觸到物件時(shí)，壓力傳感器37開始工作，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止靠近，內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)開始工作，先通過(guò)第一打磨裝置21的大磨光膏34將物件外表面磨光，然后通過(guò)第二打磨裝置22的小磨光膏35進(jìn)行凹槽之類的小口徑打磨，可以通過(guò)液壓裝置23、舵機(jī)27和轉(zhuǎn)軸30進(jìn)行上下升降和左右旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)支撐桿33的位置，進(jìn)而使得物件表面都能夠被打磨到，使用完后，斷開電源，維修防護(hù)即可。該智能定位的機(jī)械加工用拋光打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，操作方便，工作效率高。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。