專利名稱：連續(xù)作業(yè)切石裝置及其切石方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)作業(yè)切石裝置及其切石方法，特別適用于石材生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石材生產(chǎn)領(lǐng)域中，一般需要先建設(shè)很大的廠房，再布置多臺切割機，故建筑設(shè)施的投資成本很高。且一般采用單臺切石機將石塊切成石板或石條，不僅工作效率很低，而且由于切石機的刀盤持續(xù)工作而產(chǎn)生大量的熱，故在切割過程中需要使用很多冷卻液對刀盤進行冷卻，又由于切割深度較深，故刀盤的厚度必須足夠厚，使得石材的生產(chǎn)成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率且節(jié)約生產(chǎn)成本的連續(xù)作業(yè)切石裝置及其切石方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連續(xù)作業(yè)切石裝置，包括多臺切石機，其特征在于所述多臺切石機沿石料進料方向間隔排列在機座上，所述多臺切石機的刀盤高度沿石料進料方向依次降低，所述機座上設(shè)置有一條貫穿于各切石機下方的軌道，所述軌道上設(shè)置有用于運輸石料以供各切石機依次切割的料車。優(yōu)選地，所述機座設(shè)置于一罩體內(nèi)，所述軌道的兩端分別延伸出罩體外，所述罩體的兩端分別設(shè)置有進料門和出料門；所述罩體的一旁側(cè)設(shè)置有多個分別與各切石機相對應(yīng)的側(cè)門，所述側(cè)門的旁側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)切石機的電控箱；所述進料門、出料門和側(cè)門均設(shè)置有雨遮和升降密封簾；所述罩體內(nèi)的上部設(shè)置有用于吊起各切石機以方便維修的起重機以及供起重機滑動的導軌。優(yōu)選地，所述切石機包括設(shè)置在機座上的機架，所述機架上設(shè)置有至少一組由兩導柱組成的導柱組以及與導柱組滑動配合的機身，所述機架或機身上設(shè)置有使得機身沿導柱組升降運動的升降液壓缸，所述機身上設(shè)置有用于鎖緊導柱組的液壓鎖緊裝置，所述機身上設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的切割裝置和位于切割裝置上方的配重裝置。優(yōu)選地，所述機架由下板、后支撐架和上板組成，所述機架上設(shè)置有左右兩組導柱組，各組導柱組均由位于機架前部的大導柱和位于機架中部的小導柱組成。優(yōu)選地，所述升降液壓缸的缸筒與機身相連接，所述升降液壓缸的活塞桿與機架相連接。優(yōu)選地，所述液壓鎖緊裝置的一端鎖住一根導柱，其另一端鎖住另一根導柱，其中部與機身相連接。優(yōu)選地，所述液壓鎖緊裝置包括鎖緊液壓缸及位于鎖緊液壓缸兩端的鎖緊塊，所述驅(qū)動裝置包括電機、與電機相連接的主動帶輪、傳動帶以及被動帶輪；所述切割裝置包括設(shè)置在主軸箱上且與被動帶輪相連接的主軸和位于主軸上的刀盤，所述刀盤上設(shè)置有水罩；所述配重裝置包括與機身相連接的配重架和安裝在配重架上的配重塊。優(yōu)選地，所述機身與機架之間設(shè)置有升降平衡裝置，所述升降平衡裝置包括與機身活動連接的齒輪以及與機架固定連接的齒條。
同時，本發(fā)明還提供一種連續(xù)作業(yè)切石方法，其特征在于提供一套連續(xù)作業(yè)切石裝置，所述連續(xù)作業(yè)切石裝置包括多臺切石機，所述多臺切石機沿石料進料方向間隔排列， 所述多臺切石機的刀盤高度沿石料進料方向依次降低，所述多臺切石機的刀盤下方穿設(shè)有一軌道，所述軌道上設(shè)置有用于運輸石料以供各切石機依次切割的料車；裝載有石料的料車沿軌道依次輸送到各臺切石機的下方，各臺切石機的刀盤依次對石料進行深度分段切割直至石料被完全切割，其中后一臺切石機的刀盤切割起點為前一臺切石機的刀盤切割終點ο
優(yōu)選地，所述機座設(shè)置于一罩體內(nèi)，所述軌道的兩端分別延伸出罩體外，所述罩體的兩端分別設(shè)置有進料門和出料門；所述罩體的一旁側(cè)設(shè)置有多個分別與各切石機相對應(yīng)的側(cè)門，所述側(cè)門的旁側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)切石機的電控箱；所述進料門、出料門和側(cè)門均設(shè)置有雨遮和升降密封簾；所述罩體內(nèi)的上部設(shè)置有用于吊起各切石機以方便維修的起重機以及供起重機滑動的導軌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)該連續(xù)作業(yè)切石裝置占地面積小，無需廠房等建筑，節(jié)約投資成本；多臺切石機流水線自動化作業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人員成本；每臺切石機的刀盤厚度可以很薄，節(jié)省耗材；(2)該切石機根據(jù)受力大小合理采用大導柱和小導柱，不僅保證切石機工作平穩(wěn)，而且比傳統(tǒng)的兩大導柱節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，同時也降低了切石機的整體重量；(3)該切石機采用的液壓鎖緊裝置只需一個鎖緊液壓缸，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了切石機的整體重量；(4)該切石機采用齒輪齒條升降平衡裝置，保證切石機在升降過程中平穩(wěn)運動，防止機身傾斜，提高了切石機的加工精度。


圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意圖。
圖2為切石機的立體示意圖。
圖3為切石機的主視示意圖。
圖4為切石機的側(cè)視示意圖。
圖5為液壓鎖緊裝置的構(gòu)造示意圖。
圖6為升降平衡裝置的構(gòu)造示意圖。
圖中1-切石機，2-石料，3-機座，4-軌道，5-料車，6-罩體，7-電控箱，8-雨遮，9-升降密封簾，10-起重機，11-導軌，101-刀盤，102-機架，103-下板，104-后支撐架，105-上板，106-機身，107-大導柱，108-小導柱，109-升降液壓缸，110-鎖緊液壓缸， 111-鎖緊塊A，112-鎖緊塊B，113-電機，114-主動帶輪，115-傳動帶，116-被動帶輪， 117-主軸箱，118-主軸，119-水罩，120-配重架，121-配重塊，122-齒輪，123-齒條，124-平衡箱，125-定位滾子。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
參考圖1，一種連續(xù)作業(yè)切石裝置，包括六臺切石機1，所述六臺切石機1沿石料2 進料方向間隔排列在機座3上，所述六臺切石機1的刀盤101高度沿石料2進料方向依次降低，所述機座3上設(shè)置有一條貫穿于各切石機1下方的軌道4，所述軌道4上設(shè)置有用于運輸石料2以供各切石機1依次切割的料車5。參考圖1，一種連續(xù)作業(yè)切石方法，提供上述的一種連續(xù)作業(yè)切石裝置，裝載有石料2的料車5沿軌道4依次輸送到各臺切石機1的下方，各臺切石機1的刀盤101依次對石料2進行深度分段切割直至石料2被完全切割，其中后一臺切石機1的刀盤101切割起點為前一臺切石機101的刀盤切割終點。在本實施例中，所述機座3設(shè)置于一罩體6內(nèi)，所述軌道4的兩端分別延伸出罩體 6夕卜，所述罩體6的兩端分別設(shè)置有進料門和出料門；所述罩體6的一旁側(cè)設(shè)置有多個分別與各切石機1相對應(yīng)的側(cè)門，所述側(cè)門的旁側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)切石機1的電控箱7 ；所述進料門、出料門和側(cè)門均設(shè)置有雨遮8和升降密封簾9 ；所述罩體6內(nèi)的上部設(shè)置有用于吊起各切石機1以方便維修的起重機10以及供起重機10滑動的導軌11。參考圖2飛，所述切石機1包括設(shè)置在機座3上的機架102，所述機架102由下板 103、后支撐架104和上板105組成；所述機架102在下板103和上板105之間設(shè)置有左右兩組導柱組以及與兩導柱組滑動配合的機身106，各組導柱組均由位于機架102前部的大導柱107和位于機架102中部的小導柱108組成；所述機身106上設(shè)置有使得機身106沿導柱組升降運動的升降液壓缸109，所述升降液壓缸109的缸筒與機身106相連接，所述升降液壓缸109的活塞桿與機架102相連接。在本實施例中，所述機身106上設(shè)置有用于鎖緊導柱組的液壓鎖緊裝置，所述液壓鎖緊裝置包括鎖緊液壓缸110以及分別位于鎖緊液壓缸110兩端的鎖緊塊Alll和鎖緊塊B112，所述鎖緊塊Alll鎖住大導柱107，所述鎖緊塊B112鎖住小導柱108，所述鎖緊液壓缸110的中部懸吊在機身106上。在本實施例中，所述機身106上設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的切割裝置和位于切割裝置上方的配重裝置；所述驅(qū)動裝置包括電機113、與電機113相連接的主動帶輪114、傳動帶 115以及被動帶輪116 ；所述切割裝置包括設(shè)置在左右兩主軸箱117上且與被動帶輪116相連接的主軸118和位于主軸上的刀盤101，所述刀盤101上設(shè)置有水罩119，以防止冷卻切削液四濺；所述配重裝置包括與機身106相連接的配重架120和安裝在配重架120上的配重塊121，用戶可根據(jù)不同石材的強度調(diào)整配重塊121的數(shù)量。在本實施例中，所述機身106與機架102之間設(shè)置有升降平衡裝置，所述升降平衡裝置包括與機身106活動連接的齒輪122以及與機架102固定連接的齒條123 ；更進一步地，所述齒輪122安裝在平衡箱124內(nèi)，所述齒條123穿設(shè)于平衡箱124內(nèi)并以定位滾子 125定位，所述平衡箱124安裝在機身106上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)作業(yè)切石裝置，包括多臺切石機，其特征在于所述多臺切石機沿石料進料方向間隔排列在機座上，所述多臺切石機的刀盤高度沿石料進料方向依次降低，所述機座上設(shè)置有一條貫穿于各切石機下方的軌道，所述軌道上設(shè)置有用于運輸石料以供各切石機依次切割的料車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述機座設(shè)置于一罩體內(nèi)， 所述軌道的兩端分別延伸出罩體外，所述罩體的兩端分別設(shè)置有進料門和出料門；所述罩體的一旁側(cè)設(shè)置有多個分別與各切石機相對應(yīng)的側(cè)門，所述側(cè)門的旁側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)切石機的電控箱；所述進料門、出料門和側(cè)門均設(shè)置有雨遮和升降密封簾；所述罩體內(nèi)的上部設(shè)置有用于吊起各切石機以方便維修的起重機以及供起重機滑動的導軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述切石機包括設(shè)置在機座上的機架，所述機架上設(shè)置有至少一組由兩導柱組成的導柱組以及與導柱組滑動配合的機身，所述機架或機身上設(shè)置有使得機身沿導柱組升降運動的升降液壓缸，所述機身上設(shè)置有用于鎖緊導柱組的液壓鎖緊裝置，所述機身上設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的切割裝置和位于切割裝置上方的配重裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述機架由下板、后支撐架和上板組成，所述機架上設(shè)置有左右兩組導柱組，各組導柱組均由位于機架前部的大導柱和位于機架中部的小導柱組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述升降液壓缸的缸筒與機身相連接，所述升降液壓缸的活塞桿與機架相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述液壓鎖緊裝置的一端鎖住一根導柱，其另一端鎖住另一根導柱，其中部與機身相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述液壓鎖緊裝置包括鎖緊液壓缸及位于鎖緊液壓缸兩端的鎖緊塊，所述驅(qū)動裝置包括電機、與電機相連接的主動帶輪、傳動帶以及被動帶輪；所述切割裝置包括設(shè)置在主軸箱上且與被動帶輪相連接的主軸和位于主軸上的刀盤，所述刀盤上設(shè)置有水罩；所述配重裝置包括與機身相連接的配重架和安裝在配重架上的配重塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)切石裝置，其特征在于所述機身與機架之間設(shè)置有升降平衡裝置，所述升降平衡裝置包括與機身活動連接的齒輪以及與機架固定連接的齒條。
9.一種連續(xù)作業(yè)切石方法，其特征在于提供一套連續(xù)作業(yè)切石裝置，所述連續(xù)作業(yè)切石裝置包括多臺切石機，所述多臺切石機沿石料進料方向間隔排列，所述多臺切石機的刀盤高度沿石料進料方向依次降低，所述多臺切石機的刀盤下方穿設(shè)有一軌道，所述軌道上設(shè)置有用于運輸石料以供各切石機依次切割的料車；裝載有石料的料車沿軌道依次輸送到各臺切石機的下方，各臺切石機的刀盤依次對石料進行深度分段切割直至石料被完全切割，其中后一臺切石機的刀盤切割起點為前一臺切石機的刀盤切割終點。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)作業(yè)切石方法，其特征在于所述機座設(shè)置于一罩體內(nèi)，所述軌道的兩端分別延伸出罩體外，所述罩體的兩端分別設(shè)置有進料門和出料門；所述罩體的一旁側(cè)設(shè)置有多個分別與各切石機相對應(yīng)的側(cè)門，所述側(cè)門的旁側(cè)設(shè)置有用于控制對應(yīng)切石機的電控箱；所述進料門、出料門和側(cè)門均設(shè)置有雨遮和升降密封簾；所述罩體內(nèi)的上部設(shè)置有用于吊起各切石機以方便維修的起重機以及供起重機滑動的導軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)作業(yè)切石裝置及其切石方法，包括多臺切石機，其特征在于所述多臺切石機沿石料進料方向間隔排列在機座上，所述多臺切石機的刀盤高度沿石料進料方向依次降低，所述機座上設(shè)置有一條貫穿于各切石機下方的軌道，所述軌道上設(shè)置有用于運輸石料以供各切石機依次切割的料車；裝載有石料的料車沿軌道依次輸送到各臺切石機的下方，各臺切石機的刀盤依次對石料進行深度分段切割直至石料被完全切割，其中后一臺切石機的刀盤切割起點為前一臺切石機的刀盤切割終點。每臺切石機的刀盤厚度可以很薄，節(jié)省耗材；多臺切石機流水線自動化作業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人員成本；該連續(xù)作業(yè)切石裝置占地面積小，無需廠房等建筑，節(jié)約投資成本。
文檔編號B28D1/04GK102490276SQ201110366730
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者蘇友誼 申請人:蘇友誼