專利名稱：刻劃裝置的制作方法
刻劃裝置技術領域
本發(fā)明有關于一種刻劃裝置，特別是有關于一種用于由玻璃板成型加工為凸狀所得的立體玻璃的周壁面(側壁面)，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線(刻劃溝槽)的刻劃裝置。
藉由本發(fā)明的刻劃裝置形成劃線之后，沿著該劃線分斷所得的凸狀立體玻璃的制品具有上面及周壁面，此種凸狀立體玻璃藉由例如在該凸狀立體玻璃的內(nèi)側凹部嵌入其他物品，而可用作被覆其他物品的表面及其端緣的外罩，或者可用作如覆蓋鐘表的表盤等的立體形狀的防護玻璃罩。
背景技術：
現(xiàn)有習知以來，為了裝飾或保護物品的表面，一直將薄玻璃板作為外罩貼附于其上。然而，如圖12所示，由于貼附在物品20的表面的玻璃板21的端面露出至外部而顯得不美觀，或者會有液體進入貼合產(chǎn)生的間隙內(nèi)，故而必須藉由邊框材料22等覆蓋玻璃板21 的端面，且該工序繁瑣。因此，考慮制成如圖10所示的包含平面方形狀的平坦的平面部(頂面)23、及與其相連的周壁24的倒平盤狀的玻璃制(凸狀立體玻璃制)外罩。
在由玻璃板制作上述倒平盤狀的外罩時，較佳為如圖11所示，在具有由平坦的頂面25、及與其相連的周壁面26所構成的平面方形狀的凸部(凸狀立體玻璃27)的玻璃板W 上成型，且自該凸狀立體玻璃27的周壁面26的中間切開上方部分而制作。
為了在平坦的玻璃板W上成型凸狀立體玻璃27，可利用例如專利文獻I或專利文獻2中所揭示的方法進行。圖13概略性地表示包含所述文獻的現(xiàn)有習知的成型方法。在加熱爐28內(nèi)配置具有成型用凹部(腔室)29的成型模30，且以覆蓋成型用凹部29的開口部的方式配置玻璃板W，藉由真空泵31經(jīng)由導管32、抽吸孔33對成型用凹部29內(nèi)的空間進行抽吸而使其成為負壓，藉此使已于加熱爐內(nèi)加熱軟化的玻璃板W沿著成型用凹部29的面成型。
以此種制造方法形成的凸狀立體玻璃27必須繼而進行自凸狀立體玻璃27的周壁面26的中間切開上方部分的加工。
作為一般的平板玻璃的分斷方法，有如下方法將平板玻璃載置于水平的平面工作臺上后，一邊按壓刀輪一邊使其旋轉，藉此形成劃線，其后自劃線分斷玻璃板(例如專利文獻3);或使玻璃板保持于垂直的工作臺上，藉由刀輪在該垂直地豎立的玻璃板上形成刻劃溝槽(例如專利文獻4)等。然而，沿著如凸狀立體玻璃27的立體形狀的周壁形成劃線的方法迄今為止并未過多研究。
與平板玻璃不同，藉由刀輪對凸狀立體玻璃的周壁面形成劃線的情形時，難以直接使用迄今為止對平板玻璃所采用的刻劃方法。
即，在藉由刀輪進行的平板玻璃的一般分斷方法中，由于所要加工的玻璃板在按壓刀輪的相反側的面由工作臺擋接，故而可容易地將刻 劃的刀輪的按壓力控制為適當?shù)膲毫?若按壓力過小則無法形成劃線，若過強則會不規(guī)則地斷裂)。
然而，在直接利用刀輪刻劃凸狀立體玻璃的周壁的情形時，由于周壁立體，并且按壓刀輪的相反側的面為空間，故而非常難以控制刀輪的按壓力，從而難以形成適當?shù)膭澗€。
尤其是在以相對于方形的周壁面的全周環(huán)繞的方式利用刀輪進行刻劃的情形時， 因在角隅部分刀輪與周壁的位置關系急遽地變化，故而無法簡單地加工。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻I]日本特開平04-275930號公報
[專利文獻2]日本特開2007-131475號公報
[專利文獻3]日本特開平09-202635號公報
[專利文獻4]日本特開2001-302264號公報發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可于成型在玻璃板上的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線的刻劃裝置。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明刻劃裝置用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線，且具備工作臺，其將形成有上述凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其用以形成劃線的按壓力與上述凸狀立體玻璃的周壁面的外面接觸；仿形治具， 其具有與上述凸狀立體玻璃的周壁面相同形狀的周壁面；及仿形輥，其彈力地與該仿形治具的周壁面接觸；且上述仿形輥以沿著上述仿形治具的周壁面于環(huán)繞方向相對移動的方式形成，上述刀輪以與上述仿形輥的動作連動而沿著上述凸狀立體玻璃的周壁面的外面于環(huán)繞方向相對移動的方式形成。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可以采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明的另一種刻劃裝置用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸狀立體玻璃的周壁面， 以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線，且具備旋轉臺，其將形成有上述凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持，且以鉛垂的軸為支點進行旋轉；刀輪，其形成為用以形成劃線的按壓力對上述凸狀體玻璃的周壁面的外面施力而與其接觸，并且可相對于接觸方向前進后退；仿形治具，其具有與上述周壁面相同形狀的周壁面，且以鉛垂的軸為支點進行旋轉；及仿形輥， 其形成為具有彈力地與該仿形治具的周壁面接觸，并且可相對于接觸方向前進后退；上述旋轉臺與上述仿形治具同步移動，且以相同的速度沿同一方向旋轉的方式形成，上述仿形輥以仿照伴隨著上述仿形治具的旋轉而產(chǎn)生的與仿形治具周壁面的接觸位置的變動而前后地移動的方式形成，上述刀輪以與上述仿形輥的動作連動而前后地移動的方式形成。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題再采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明的再一種刻劃裝置用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線，且具備工作臺，其將形成有上述凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其用以形成劃線的按壓力與上述凸狀立體玻璃的周壁面的外面接觸； 仿形治具，其具有與上述凸狀立體玻璃的周壁面相同形狀的周壁面；及仿形輥，其彈力地與該仿形治具的周壁面接觸；且上述仿形輥以沿著上述仿形治具的周壁面于環(huán)繞方向移動的方式形成，上述刀輪以與上述仿形輥的動作連動而沿著上述凸狀立體玻璃的周壁面的外面于環(huán)繞方向移動的方式形成。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
較佳的，前述的刻劃裝置，其中在本發(fā)明中，亦可設置距上述仿形治具的周壁的距離固定的方式而環(huán)繞的環(huán)狀軌道，且上述仿形輥由上述環(huán)狀軌道引導而環(huán)繞。
較佳的，前述的刻劃裝置，其中在本發(fā)明中，可使上述仿形輥與刀輪保持在共用的安裝具。藉此，可使刀輪仿照仿形輥的動作而正確地移動，并且可使組裝構成簡化。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明刻劃裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果
1、藉由使仿形輥沿著仿形治具的周壁面于環(huán)繞方向相對移動，而使刀輪與仿形輥的動作連動，而沿著凸狀立體玻璃的周壁面的外面于環(huán)繞方向相對移動，藉此形成環(huán)繞玻璃板的凸部周壁面一周的劃線。
2、藉由使載置有玻璃板的旋轉臺與仿形治具同步且以相同的速度沿同一方向旋轉，而一邊與仿形輥的動作連動地在刀輪與玻璃板的周壁面之間所設定的大致固定的按壓力進行按壓，一邊前后移動，藉此，能以適當?shù)陌磯毫Υ_實地形成環(huán)繞玻璃板的凸部周壁面一周的劃線。即便在凸狀立體玻璃為方形且形成有角隅部分的情形時，由于以仿形輥檢測角隅，且使仿形輥與該動作連動地移動，故而亦可追隨于凸狀立體玻璃的角隅處的急遽的變化。
3、由于本發(fā)明的刻劃裝置如上所述般構成，故而可藉由使仿形輥沿著仿形治具的周壁面環(huán)繞移動，而一邊與仿形輥的動作連動地在刀輪與玻璃板的周壁面之間所設定的大致固定的按壓力進行按壓，一邊沿著玻璃板的周壁面環(huán)繞移動，藉此，能以適當?shù)陌磯毫Υ_實地形成環(huán)繞玻璃板的凸部周壁面一周的劃線。即便在凸狀立體玻璃為方形且形成有角隅部分的情形時，由于以仿形輥檢測角隅，且使仿形輥與該動作連動地移動，故而亦可追隨于凸狀立體玻璃的角隅處的急遽的變化。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1 :表示本發(fā)明的刻劃裝置的實施例的立體圖。
圖2 :以剖面表示圖1的刻劃裝置的一部分的前視圖。
圖3(a) (d):說明圖1的刻劃裝置的仿形輥與仿形治具的動作的圖。
圖4 :表示圖1的實施例的變形例的前視圖。
圖5 :表示本發(fā)明的刻劃裝置的另一個實施例的立體圖。
圖6 以剖面表示圖5的刻劃裝置的一部分的前視圖。
圖7 :說明圖5的刻劃裝置的仿形輥與仿形治具的動作的圖。
圖8 :將仿形治具的角隅部設為直角的情形時的與圖7同樣的說明圖。
圖9 :表示圖5實施例的變形例的前視圖。
圖10 :藉由本發(fā)明刻劃裝置而獲得的外罩的剖面圖。
圖11 :表示包含成型有凸部的凸狀立體玻璃的玻璃板的立體圖。
圖12 :表示向物品上貼附一般的外罩的形態(tài)的剖面圖。
圖13 :表示用以由玻璃板成型凸狀立體玻璃的加工裝置的剖面圖。
主要元件符號說明
A :刻劃裝置B :環(huán)繞移動機構
W :玻璃板1:旋轉臺
2 :旋轉臺的軸4 :刀輪
5:安裝具6 :支承構件
7 :移行體9 :環(huán)狀軌道
10 :仿形治具的周壁面11 :仿形治具
12 :仿形治具的軸25 :頂面
26 :周壁面(側壁面)27 :凸狀立體玻璃具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種刻劃裝置的具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
<實施例1>
以下，基于表示本實施例的圖式，對本發(fā)明的刻劃裝置的實施例的詳細情況進行詳細說明。圖1表示作為本發(fā)明刻劃裝置的實施例的立體圖，圖2以剖面表示該刻劃裝置的一部分的前視圖，圖3用以說明該刻劃裝置中的仿形輥與仿形治具的動作圖。
該刻劃裝置A包含水平的旋轉臺1，該水平的旋轉臺I用以水平地保持形成有由平坦的頂面25 (上面)、及與其相連的周壁面26所構成的凸狀立體玻璃27 (參照圖11)的玻璃板W。旋轉臺I藉由設置于下表面中心的鉛垂的軸2及驅動源3而旋轉的方式形成，在該旋轉臺I的表面設置有用以將玻璃板W保持于固定位置的保持機構，例如用以吸附的多個小空氣抽吸孔(省略圖示)，設置有用以在上述玻璃板W的(凸狀立體玻璃27的)周壁面26的外面沿著圓周方向形成劃線的刀輪4。該刀輪4由刀具頭4a(cutter head)保持, 且以利用可藉由設置于刀具頭4a的內(nèi)部的按壓機構(彈簧機構)形成劃線的固定的按壓力而與周壁面26接觸的方式形成。進而，刀輪4以可相對于接觸方向(板面的垂直方向) 前進后退的方式，經(jīng)由安裝具5、支承臂6及移行體7，可在設置在刻劃裝置A的機框8上的水平的環(huán)行軌道9上移動地受到支承。
又，在旋轉臺I的正上方配置有具有與凸狀立體玻璃27的周壁面26相同形狀的周壁面10的仿形治具11。仿形治具11可藉由設置于上面中心的鉛垂的軸12及驅動源13 而旋轉的狀態(tài)吊掛于機框8上，使得驅動源3與驅動源13同步驅動。
進而，設置有具有彈力地與仿形治具11的周壁面10接觸且沿著該周壁面于環(huán)繞方向移動的仿形輥14。該仿形輥14由輥頭14a保持，且以可相對于接觸方向前進后退的方式，安裝于與上述刀具頭4a共用的安裝具5上。又，在與安裝具5相連的支承臂6上設置有于接觸方向以固定的彈力對仿形輥14施力的汽缸15。再者，該汽缸15亦可替換成彈簧。
繼而，對上述刻劃裝置A的動作進行說明。
首先，將包含凸狀立體玻璃27的玻璃板W與仿形治具11的位置對準而載置于旋轉臺I上，之后使支承臂6移動而移動至仿形輥14與仿形治具11的周壁面10接觸的位置、 及刀輪4與玻璃板的凸狀立體玻璃27的周壁面26接觸的位置。其后，使旋轉臺I及仿形治具11經(jīng)由各自的驅動源3、13同步且以相同的速度沿同一方向旋轉。
圖3表示藉由旋轉而進行的仿形輥14與仿形治具11的動作的平面說明圖。若仿形治具11自圖3(a)的起動位置起以軸12為支點沿順時針方向(亦可為相反方向)旋轉， 則仿形輥14如圖3(b)所示般受仿形治具11的周壁面10推動而后退。若經(jīng)過圖3(c)的最大后退位置，則沿著仿形治具11的周壁面10前進而到達圖3(d)的位置。進而若仿形治具11的旋轉繼續(xù)，則進行與上述相同的動作而返回至圖3(a)的起動位置。
另一方面，刀輪4與仿形輥14連動而進行與仿形輥14相同的動作。S卩，由于刀輪 4由與仿形輥14共用的安裝具5支承，故而將圖3所示的仿形輥14視為刀輪4，且將仿形治具11置換成玻璃板的凸狀立體玻璃27而進行與上述相同的動作。由于刀輪4與凸狀立體玻璃27的位置關系根據(jù)仿形治具11與仿形輥14的位置關系而前進后退，故而能以大致固定的按壓力實施刻劃。藉此，能以適當?shù)陌磯毫庸きh(huán)繞凸狀立體玻璃27的周壁面26 一周的劃線S (參照圖1)。
其后，將玻璃板W搬送至切割裝置而自劃線S切開凸部上方，從而可獲得如圖10 所示的具有平面方形狀的平坦的平面部(頂面)23、及與其相連的周壁24的倒平盤狀的外罩。
在上述實施例中，仿形輥14及刀輪4較佳為可相對于安裝具5變更安裝位置，而可預先分別調(diào)整為適當?shù)奈恢谩?br> 又，在本發(fā)明中，亦可不必將仿形治具11如上述實施例般配置于旋轉臺I的正上方。例如，如圖4所示，可將仿形治具11的位置自旋轉臺I的正上方向側方偏移而配置，并將與仿形治具11的周壁面10接觸的仿形輥14、及與玻璃板W的凸部周壁面26接觸的刀輪 4由彎曲的共用的安裝具5保持，藉此進行與上述相同的仿形作業(yè)。
又，在本實施例中相對于一個仿形治具11進行一個凸狀立體玻璃27的加工，但若相對于一個仿形治具11如圖4所示般使載置凸狀立體玻璃27的旋轉臺I的位置偏移而配置有多個，并將對載置于各旋轉臺I上的凸狀立體玻璃27的周壁面26進行刻劃的多個刀輪4由與仿形輥14共用的安裝具5保持，則亦可同時地加工多個凸狀立體玻璃27。
<實施例2>
以下，根據(jù)表示本實施例的圖式，對本發(fā)明的刻劃裝置的另一個實施例的詳細情況進行詳細說明。圖5表示作為本發(fā)明刻劃裝置的另一個實施例的立體圖，圖6以剖面表示該刻劃裝置的一部分的前視圖，圖7及圖8用以說明刻劃裝置中的仿形輥與仿形治具的動作的圖。
該刻劃裝置A包含水平的工作臺1，該水平的工作臺I用以水平地保持形成有由平坦的頂面25 (上面)、及與其相連的周壁面26所構成的凸狀立體玻璃27 (參照圖11)的玻璃板W。工作臺I藉由支柱2而安裝于裝置的機框8上，在該工作臺I的表面設置有用以將玻璃板W 保持于固定位置的保持機構，例如用以吸附的多個小空氣抽吸孔(省略圖示)。設置有用以于上述玻璃板W的(凸狀立體玻璃27的)周壁面26的外面沿著圓周方向形成劃線的刀輪4。該刀輪4由刀具頭4a保持，且以利用可藉由設置于刀具頭4a的內(nèi)部的按壓機構(彈簧機構)形成劃線的固定的按壓力而與周壁面26接觸的方式形成(藉由使下述環(huán)狀軌道9與周壁面26的距離大致固定)。進而，刀具頭4a安裝于安裝具5上，且可藉由環(huán)繞移動機構B以刀輪4與凸狀立體玻璃27的周壁面26接觸的狀態(tài)進行環(huán)繞的方式形成。
又，具有與凸狀立體玻璃27的周壁面26相同形狀的周壁面10的仿形治具11配置于工作臺I的正上方，且藉由支柱12而吊掛于裝置的機框8的頂板下表面8a上。
進而，設置有具有彈力地與仿形治具11的周壁面10接觸且沿著該周壁面于環(huán)繞方向移動的仿形輥14。該仿形輥14由輥頭14a保持，安裝于與上述刀輪4共用的安裝具5 上，且藉由環(huán)繞移動機構B可沿著仿形治具11的周壁面10于環(huán)繞方向上移動的方式形成。
仿形輥14及刀輪4可相對于安裝具5變更安裝位置，而可分別調(diào)整為適當?shù)奈恢玫姆绞叫纬伞?br> 關于環(huán)繞移動機構B，考慮有各種機構，但在本實施例中設為如圖6及圖7所示的構成。
即，在機框8的頂板下表面8a上設置有環(huán)狀軌道9，在環(huán)狀軌道9上安裝有移行體 7。在該移行體7上經(jīng)由支承構件6而連結有安裝具5。安裝具5相對于支承構件6可經(jīng)由水平的導引部6a沿水平方向滑動地連結，且藉由彈簧15向仿形治具11的周壁面10的方向對其施力，藉此，使仿形輥14具有彈力地與仿形治具11的周壁面10接觸。
又，移行體7中，雖省略了圖示，但包含馬達及由馬達驅動的驅動輪，且移行體7能以固定的速度沿環(huán)狀軌道9自行的方式構成。
環(huán)狀軌道9如圖7所示，其軌跡描繪出大于仿形治具11的周壁面10的輪廓的環(huán)繞軌道而形成。軌道設為如環(huán)繞軌道上的各點處至周壁面10的最短距離大致固定的軌道。 又，移行體7可相對于仿形治具11的周壁面10以平行姿勢移行的方式，在移行體7的前后設置有移行輪體或滾珠(亦可為滾珠軸承(ball bearing))7a0又，在移行時朝向仿形輥 14及刀輪4相對于仿形治具的周壁面10及凸狀立體玻璃27的周壁面26始終接觸的方向的方式，相對于移行體7而連結有支承臂及安裝具5。
使環(huán)狀軌道9的角隅部9a形成為圓弧狀，以使移行體7在環(huán)狀軌道9的角隅部9a 可容易地變更方向。角隅部9a的圓弧與仿形治具11的角隅部Ila的圓弧面為同心圓的大徑形成。藉此，如圖7 (b)所示，當移行體7在環(huán)狀軌道9的角隅部9a轉彎時，仿形輥14可保持朝向仿形治具11的角隅部Ua的接觸姿勢而移行的方式形成。
再者，如圖8所示，當仿形治具11的角隅部11a為直角的情形時，只要將角隅部作為中心半徑R的圓弧形成環(huán)狀軌道9的角隅部9a即可。
繼而，對上述刻劃裝置A的動作進行說明。
首先，將包含凸狀立體玻璃27的玻璃板W與仿形治具11的位置對準而載置于工作臺I上，之后藉由安裝具5調(diào)整至仿形輥14與仿形治具11的周壁面10接觸的位置、及刀輪4與玻璃板的凸狀立體玻璃27的周壁面26接觸的位置。其后，使移行體7移行而使仿形輥14及刀輪4移動。
圖7表示藉由移行體7的移行而進行的與仿形治具11的動作的平面說明圖。若使移行體7沿著環(huán)狀軌道9箭頭方向(亦可為相反方向)上移行，則仿形輥14自圖7中的 (a)的起動位置起經(jīng)過圖7中的(b)及(c)的位置而環(huán)繞仿形治具11的周壁面10，并再次返回至(a)的起動位置。
另一方面，刀輪4與仿形輥14連動而進行與仿形輥14相同的動作。S卩，由于刀輪4與仿形輥14由共用的安裝具5支承，故而將圖7所示的仿形輥14視為刀輪4，且將仿形治具11置換成玻璃板的凸狀立體玻璃27而進行與上述相同的動作。刀輪4藉由環(huán)狀軌道9的軌道以大致固定的按壓力與凸狀立體玻璃27的周壁面26接觸的方式安裝于安裝具 5上，故而能以適當?shù)陌磯毫庸きh(huán)繞凸狀立體玻璃27的周壁面26 —周的劃線S(參照圖 5)。
其后，將玻璃板W搬送至切割裝置而自劃線S切開凸部上方，從而可獲得如圖10 所示的具有平面方形狀的平坦的平面部(頂面)23、及與其相連的周壁24的倒平盤狀的外罩。
在本發(fā)明中，亦可不必將仿形治具11如上述實施例般配置于工作臺I的正上方。 例如，如圖9所示，可將仿形治具11的位置自工作臺I的正上方向側方偏移，并將與仿形治具11的周壁面10接觸的仿形輥14、及與玻璃板的凸部周壁面26接觸的刀輪4由彎曲的共用的安裝具5保持，藉此進行與上述相同的仿形作業(yè)。
又，在本實施例中相對于一個仿形治具11進行一個凸狀立體玻璃27的加工，但若相對于一個仿形治具11如圖9所示般使載置凸狀立體玻璃27在工作臺I上的位置偏移而配置有多個，并將對載置于各工作臺I上的凸狀立體玻璃27的周壁面26進行刻劃的多個刀輪4與仿形輥14由共用的安裝具5保持，則亦可同時地加工多個凸狀立體玻璃27。因此，在在一個母基板上形成有多個凸狀立體玻璃27的情形時，只要形成如圖11所示的方式切割，則可在一次仿形加工中同時地加工多個凸狀立體玻璃27。
以上對本發(fā)明的代表性的實施例進行說明，但本發(fā)明并不一定特定為上述實施形態(tài)，可于達成其目的且不脫離申請專利范圍的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行修正、變更。
例如，在上述實施例中將頂面23(參照圖10)設為方形的平面形狀，但亦可為圓形或橢圓形，又，亦可為三維的曲面。
又，將載置凸狀立體玻璃的旋轉臺設為平面，但亦可設為具有與凸狀立體玻璃的凸部的內(nèi)側形狀一致的工作臺凸部的旋轉臺，而使凸狀立體玻璃覆蓋于工作臺凸部上的方式固定的狀態(tài)下進行加工。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種刻劃裝置，其用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線，其特征在于具備工作臺，其將形成有該凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其用以形成劃線的按壓力，與該凸狀立體玻璃的周壁面的外面接觸；仿形治具，其具有與該凸狀立體玻璃的周壁面相同形狀的周壁面；及仿形輥，其彈力地與該仿形治具的周壁面接觸；其中，該仿形輥是以沿著該仿形治具的周壁面于環(huán)繞方向相對移動的方式形成，該刀輪是以與該仿形輥的動作連動而沿著該凸狀立體玻璃的周壁面的外面于環(huán)繞方向相對移動的方式形成。
2.一種刻劃裝置，其用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線，其特征在于具備旋轉臺，其將形成有該凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持，且以鉛垂的軸為支點進行旋轉；刀輪，其形成為用以形成劃線的按壓力對該凸狀立體玻璃的周壁面的外面施力而與其接觸，并且可相對于接觸方向前進后退；仿形治具，其具有與該凸狀立體玻璃的周壁面相同形狀的周壁面，且以鉛垂的軸為支點進行旋轉；及仿形輥，其形成為具有彈力地與仿形治具的周壁面接觸，并且可相對于接觸方向前進后退；其中，該旋轉臺與該仿形治具同步移動，且以相同的速度沿同一方向旋轉的方式形成，該仿形輥以仿照伴隨著該仿形治具的旋轉而產(chǎn)生的與仿形治具周壁面的接觸位置的變動而前后地移動的方式形成，該刀輪以與該仿形輥的動作連動而前后地移動的方式形成。
3.一種刻劃裝置，其用于由玻璃板成型加工所得的具有上面及周壁面的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線，其特征在于具備工作臺，其將形成有該凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其用以形成劃線的按壓力，與該凸狀立體玻璃的周壁面的外面接觸；仿形治具，其具有與該凸狀立體玻璃的周壁面相同形狀的周壁面；及仿形輥，其彈力地與該仿形治具的周壁面接觸；其中，該仿形輥是以沿著該仿形治具的周壁面于環(huán)繞方向移動的方式形成，該刀輪是以與該仿形輥的動作連動而沿著該凸狀立體玻璃的周壁面的外面于環(huán)繞方向移動的方式形成。
4.根據(jù)權利要求3所述的刻劃裝置，其特征在于，其設置有距該仿形治具的周壁的距離固定的方式而環(huán)繞的環(huán)狀軌道，該仿形輥由該環(huán)狀軌道引導而環(huán)繞。
5.根據(jù)權利要求1至4項中任一項所述的刻劃裝置，其中該仿形輥與刀輪保持在共用的安裝具。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可成型在玻璃板的凸狀立體玻璃的周壁面，以環(huán)繞的方式形成分斷用的劃線的刻劃裝置。該刻劃裝置具備工作臺，其將形成有凸狀立體玻璃的玻璃板以水平姿勢保持；刀輪，其用以形成劃線的按壓力與凸狀立體玻璃的周壁面的外側接觸；仿形治具，其具有與凸狀立體玻璃的周壁面相同形狀的周壁面；及仿形輥，其彈力地與仿形治具的周壁面接觸；仿形輥是以沿著仿形治具的周壁面于環(huán)繞方向相對移動的方式形成，刀輪是以與仿形輥的動作連動而沿著凸狀立體玻璃的周壁面的外面于環(huán)繞方向相對移動的方式形成。
文檔編號C03B33/10GK103030268SQ20121033761
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2011年10月7日
發(fā)明者西尾仁孝, 上野勉, 酒井敏行 申請人:三星鉆石工業(yè)股份有限公司