專利名稱：多頭圓柱石材磨切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多頭圓柱石材磨切機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石材加工廠加工圓柱形產(chǎn)品使用簡易車床仿形機切削加工，即一臺機器一次性只能裝夾一工件進行仿形切削，而且切削和打磨是分別由兩臺機器完成，用仿形機切削完成后還得另外使用銑磨機進行打磨加工，因而生產(chǎn)效率低，勞動強度大，制品外形同一形差,生產(chǎn)成本高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多頭圓柱石材磨切機，它不但能夠一次性加工多個工件，而且還可以在切削加工的同時進行打磨加工，生產(chǎn)效率高，大大降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種多頭圓柱石材磨切機,包括底座、立柱、工件夾持機構(gòu)、工件切削機構(gòu)以及控制機構(gòu)，還包括工件打磨機構(gòu)，所述底座上設(shè)有兩根以上的導(dǎo)軌，每兩根導(dǎo)軌構(gòu)成一導(dǎo)軌組；所述工件夾持機構(gòu)包括固定在該底座或?qū)к壣系闹飨潴w和可在導(dǎo)軌上左右移動并定位的副箱體，所述主箱體上設(shè)有多根驅(qū)使工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸，每個轉(zhuǎn)動軸對面的副箱體上對應(yīng)設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)，每個轉(zhuǎn)動軸與工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)之間構(gòu)成一工件安裝位；所述立柱為兩根，分別固定在底座的左右兩端，兩立柱之間設(shè)有橫梁，該橫梁上設(shè)有由垂直升降機構(gòu)和水平橫移機構(gòu)控制上下、左右移動的工件加工機構(gòu)，所述工件切削機構(gòu)以及工件打磨機構(gòu)均設(shè)置在該工件加工機構(gòu)的加工頭上。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動軸由該轉(zhuǎn)動軸上的轉(zhuǎn)動齒輪傳動，兩相鄰轉(zhuǎn)動齒輪之間設(shè)有由旋轉(zhuǎn)電機帶動的渦輪變速箱，該渦輪變速箱的齒輪分別與這兩個轉(zhuǎn)動齒輪嚙合。作為優(yōu)選，所述工件切削機構(gòu)由設(shè)置在工件加工機構(gòu)加工頭上的切削電機以及由該切削電機驅(qū)動的鋸片構(gòu)成，所述鋸片位于兩相鄰工件安裝位的中線上。作為優(yōu)選，所述工件打磨機構(gòu)由設(shè)置在工件加工機構(gòu)加工頭上的打磨電機以及由該打磨電機驅(qū)動的打磨頭構(gòu)成，所述打磨頭為多個，并與所述工件安裝位一一對應(yīng)。作為優(yōu)選，所述工件打磨機構(gòu)還包括可調(diào)節(jié)打磨頭上下位移的調(diào)節(jié)手柄。作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)手柄通過渦輪蝸桿機構(gòu)和絲桿升降機構(gòu)調(diào)整打磨頭的上下位移。作為優(yōu)選，所述工件加工機構(gòu)上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)裝置，該升降調(diào)節(jié)裝置與所述垂直升降機構(gòu)之間通過紅外線感應(yīng)器或其它感應(yīng)器同步。作為優(yōu)選，所述底座上共設(shè)有兩組導(dǎo)軌組，每組導(dǎo)軌組上均設(shè)有一工件夾持機構(gòu)，相鄰兩導(dǎo)軌組之間的主箱體上的渦輪變速箱通過傳動軸傳動連接。作為優(yōu)選，所述橫梁位于該兩組導(dǎo)軌組的中心位置，且所述工件加工機構(gòu)共設(shè)有兩個加工頭，兩加工頭分別與兩組導(dǎo)軌組對應(yīng)。
本發(fā)明的有益效果在于由于本發(fā)明采用上述的機械構(gòu)造，使得每臺磨切機可以同時加工多個工件，操作簡單，減輕了勞動強度，大大提高了石材加工效率，降低生產(chǎn)成本，同時也可以僅加工其中一個工件，使用者可以根據(jù)需要隨意選擇；而且本發(fā)明可以在對工件進行切削加工的同時方便地對工件進行打磨加工，一次性完成切削加工和打磨加工，進一步減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I右視 圖3為工件加工機構(gòu)示意圖。圖中1、底座；2、立柱；3、導(dǎo)軌；4、主箱體；5、副箱體；6、轉(zhuǎn)動軸；7、工件旋轉(zhuǎn)頂 持機構(gòu)；8、轉(zhuǎn)動齒輪；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、渦輪變速箱；11、橫梁；12、定位框；13、移動框；14、加工頭；15、升降絲桿；16、升降電機；17、升降調(diào)節(jié)裝置；18、左右電機；19、切削電機；20、切削皮帶輪；21、鋸片；22、防塵罩；23、傳動軸；24、打磨電機；25、打磨皮帶輪；26、打磨頭；27、調(diào)節(jié)手柄；28、定位板；29、絲桿升降機構(gòu)。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖I、圖2和圖3所示，一種多頭圓柱石材磨切機，包括底座I、立柱2、工件夾持機構(gòu)、工件切削機構(gòu)、控制機構(gòu)以及工件打磨機構(gòu)，所述底座I上設(shè)有四根的導(dǎo)軌3，每兩根導(dǎo)軌3構(gòu)成一導(dǎo)軌組，該底座I上共有兩組導(dǎo)軌組，每組導(dǎo)軌組上均設(shè)有一工件夾持機構(gòu)。所述工件夾持機構(gòu)包括固定在該底座I或?qū)к?上的主箱體4和可在導(dǎo)軌3上左右移動并定位的副箱體5。所述主箱體4上設(shè)有前后兩根驅(qū)使工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸6，每個轉(zhuǎn)動軸6對面的副箱體5上對應(yīng)設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)7,每個轉(zhuǎn)動軸6與工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)7之間構(gòu)成一工件安裝位。如圖2所示,所述主箱體4的轉(zhuǎn)動軸6由該轉(zhuǎn)動軸6上的轉(zhuǎn)動齒輪8傳動，兩相鄰轉(zhuǎn)動齒輪8之間設(shè)有由旋轉(zhuǎn)電機9帶動的渦輪變速箱10，該渦輪變速箱10的齒輪分別與這兩個轉(zhuǎn)動齒輪8嚙合。其中，兩組導(dǎo)軌組上共設(shè)有兩個主箱體4，為節(jié)約生產(chǎn)成本和保持生產(chǎn)同一性,兩個主箱體4上只設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)電機9，即其中一主箱體4上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機9，另一主箱體4上的渦輪變速箱10與該主箱體4上的渦輪變速箱10之間由傳動軸23傳動連接。所述立柱2為兩根，分別固定在底座I的左右兩端，且位于兩組導(dǎo)軌組的中心位置，兩立柱2之間設(shè)有橫梁11，橫梁11亦位于兩組導(dǎo)軌組的中心位置，該橫梁11上設(shè)有由垂直升降機構(gòu)和水平橫移機構(gòu)控制上下、左右移動的工件加工機構(gòu)，所述工件加工機構(gòu)上設(shè)有前后兩個加工頭14，兩加工頭14分別與兩組導(dǎo)軌組對應(yīng)，即兩加工頭14分別設(shè)置在兩組導(dǎo)軌組的上方，每個加工頭14上各設(shè)有一工件切削機構(gòu)和一工件打磨機構(gòu)。所述工件加工機構(gòu)包括套設(shè)于所述橫梁11上由所述水平橫移機構(gòu)驅(qū)動左右移動的定位框12和可相對于該定位框12上下移動且由所述垂直升降機構(gòu)驅(qū)動上下移動的移動框13構(gòu)成，所述加工頭14設(shè)置在該移動框13上，所述垂直升降機構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在定位框12和移動框13上的升降絲桿15以及驅(qū)動該升降絲桿15的升降電機16 ;所述工件加工機構(gòu)上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)裝置17，該升降調(diào)節(jié)裝置17與所述垂直升降機構(gòu)之間通過紅外線感應(yīng)器或其它感應(yīng)器同步。所述水平橫移機構(gòu)包括設(shè)置于橫梁11上的左右絲桿以及驅(qū)動該左右絲桿的左右電機18。所述工件切削機構(gòu)由設(shè)置在工件加工機構(gòu)加工頭14上的切削電機19以及由該切削電機19通過切削皮帶輪20驅(qū)動的鋸片21構(gòu)成，所述鋸片21位于兩相鄰工件安裝位的中線上，這樣便可一次性加工所述鋸片21左右兩側(cè)的兩個工件；鋸片21的型號根據(jù)待加工石材的尺寸確定多個規(guī)格。為防止切削時粉塵揮灑，在鋸片21外圍設(shè)置有防塵罩22。所述工件打磨機構(gòu)由設(shè)置在工件加工機構(gòu)加工頭14上的打磨電機24以及由該打磨電機24通過打磨皮帶輪25驅(qū)動的打磨頭26構(gòu)成，所述打磨頭26為兩個，并與所述工件安裝位一一對應(yīng)。所述工件打磨機構(gòu)還包括可調(diào)節(jié)打磨頭26上·下位移的調(diào)節(jié)手柄27，所述打磨頭26由位于所述加工頭14下方的定位板28定位，所述調(diào)節(jié)手柄27通過渦輪蝸桿機構(gòu)和絲桿升降機構(gòu)29調(diào)整定位板28的升降，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)打磨頭26上下位移之目的。所述控制機構(gòu)包括控制面板以及PLC可編程控制器，所述PLC可編程控制器分別與工件夾持機構(gòu)、工件加工機構(gòu)、工件切削機構(gòu)和工件打磨機構(gòu)電連接。本機的工作過程如下首先通過工件夾持機構(gòu)將待加工石材夾持固定，并控制主箱體4上的旋轉(zhuǎn)電機9開始旋轉(zhuǎn),從而帶動待加工石材按圓周方向旋轉(zhuǎn)；再調(diào)整好工件加工機構(gòu)的上下和左右位移，根據(jù)待加工石材的切削量和硬度等參數(shù)確定切削電機19和打磨電機24的轉(zhuǎn)速，并啟動切削電機19和打磨電機24，對待加工石材一次性進行切削加工和打磨加工。由于本發(fā)明采用上述的機械構(gòu)造，使得每臺磨切機可以同時加工多個工件，操作簡單，減輕了勞動強度，大大提高了石材加工效率，降低生產(chǎn)成本，同時也可以僅加工其中一個工件，使用者可以根據(jù)需要隨意選擇；而且本發(fā)明可以在對工件進行切削加工的同時方便地對工件進行打磨加工，一次性完成切削加工和打磨加工，進一步減輕勞動強度，降低生廣成本，提聞生廣效率。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多頭圓柱石材磨切機，包括底座(I)、立柱(2 )、工件夾持機構(gòu)、工件切削機構(gòu)以及控制機構(gòu)，其特征在于還包括工件打磨機構(gòu)，所述底座(I)上設(shè)有兩根以上的導(dǎo)軌(3)， 每兩根導(dǎo)軌(3)構(gòu)成一導(dǎo)軌組；所述工件夾持機構(gòu)包括固定在該底座(I)或?qū)к?3)上的主箱體(4)和可在導(dǎo)軌(3)上左右移動并定位的副箱體(5)，所述主箱體(4)上設(shè)有多根驅(qū)使工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸(6)，每個轉(zhuǎn)動軸(6)對面的副箱體(5)上對應(yīng)設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)(7)，每個轉(zhuǎn)動軸(6)與工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)(7)之間構(gòu)成一工件安裝位；所述立柱(2)為兩根，分別固定在底座(I)的左右兩端，兩立柱(2)之間設(shè)有橫梁(11)，該橫梁(11)上設(shè)有由垂直升降機構(gòu)和水平橫移機構(gòu)控制上下、左右移動的工件加工機構(gòu)，所述工件切削機構(gòu)以及工件打磨機構(gòu)均設(shè)置在該工件加工機構(gòu)的加工頭(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸(6)由該轉(zhuǎn)動軸(6 )上的轉(zhuǎn)動齒輪(8 )傳動，兩相鄰轉(zhuǎn)動齒輪(8 )之間設(shè)有由旋轉(zhuǎn)電機(9 )帶動的渦輪變速箱(10)，該渦輪變速箱(10)的齒輪分別與這兩個轉(zhuǎn)動齒輪(8)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述工件切削機構(gòu)由設(shè)置在工件加工機構(gòu)加工頭(14)上的切削電機(19)以及由該切削電機(19)驅(qū)動的鋸片(21) 構(gòu)成，所述鋸片(21)位于兩相鄰工件安裝位的中線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述工件打磨機構(gòu)由設(shè)置在工件加工機構(gòu)加工頭(14)上的打磨電機(24)以及由該打磨電機(24)驅(qū)動的打磨頭 (26)構(gòu)成，所述打磨頭(26)為多個，并與所述工件安裝位一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述工件打磨機構(gòu)還包括可調(diào)節(jié)打磨頭(26)上下位移的調(diào)節(jié)手柄(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述調(diào)節(jié)手柄(27)通過渦輪蝸桿機構(gòu)和絲桿升降機構(gòu)(29)調(diào)整打磨頭(26)的上下位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述工件加工機構(gòu)上還設(shè)有升降調(diào)節(jié)裝置(17)，該升降調(diào)節(jié)裝置(17)與所述垂直升降機構(gòu)之間通過紅外線感應(yīng)器或其它感應(yīng)器同步。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述底座(I)上共設(shè)有兩組導(dǎo)軌組，每組導(dǎo)軌組上均設(shè)有一工件夾持機構(gòu)，相鄰兩導(dǎo)軌組之間的主箱體(4)上的渦輪變速箱(10 )通過傳動軸(23 )傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多頭圓柱石材磨切機，其特征在于所述橫梁(11)位于該兩組導(dǎo)軌組的中心位置，且所述工件加工機構(gòu)上共設(shè)有兩個加工頭(14)，兩加工頭(14)分別與兩組導(dǎo)軌組對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多頭圓柱石材磨切機，包括底座、立柱、工件夾持機構(gòu)、工件切削機構(gòu)、控制機構(gòu)以及工件打磨機構(gòu)，所述底座上設(shè)有兩根以上的導(dǎo)軌，每兩根導(dǎo)軌構(gòu)成一導(dǎo)軌組；所述工件夾持機構(gòu)包括固定在該底座或?qū)к壣系闹飨潴w和可在導(dǎo)軌上左右移動并定位的副箱體，所述主箱體上設(shè)有多根驅(qū)使工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸，每個轉(zhuǎn)動軸對面的副箱體上對應(yīng)設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)，每個轉(zhuǎn)動軸與工件旋轉(zhuǎn)頂持機構(gòu)之間構(gòu)成一工件安裝位。本發(fā)明在每臺磨切機上設(shè)置多個工件安裝位，可以同時加工多個工件，而且本發(fā)明可以在對工件進行切削加工的同時方便地對工件進行打磨加工，一次性完成切削加工和打磨加工，減輕勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28D1/04GK102922606SQ20121043898
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者楊漢良 申請人:楊漢良