專利名稱：節(jié)能省材的開孔h型鋼柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)建筑中使用的H型鋼柱，特別是開孔H型鋼柱。
背景技術(shù)：
H型鋼柱作為一種鋼結(jié)構(gòu)建筑柱體在鋼結(jié)構(gòu)房屋中被廣泛使用，H型鋼柱由腹板以及相互平行的左翼緣板和右翼緣板組成，腹板被夾持在左翼緣板和右翼緣板之間，且腹板同時垂直于左翼緣板和右翼緣板。此種H型鋼柱存在導(dǎo)熱能力強、節(jié)能效率差的缺點，導(dǎo)致實際使用時需要配以很厚的保溫層才能滿足節(jié)能標準?，F(xiàn)有的普通蜂窩柱雖然具有一定的節(jié)能效率，但是不可避免的存在凈截面強度削弱、端部材料浪費等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，其具有節(jié)能效率高、制作成本低的優(yōu)點。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，包括左翼緣板、右翼緣板和腹板，在腹板上沿著腹板的長度方向設(shè)有相互平行的左孔洞列和右孔洞列，左孔洞列由若干個間距相等的左孔洞組成，右孔洞列由若干個間距相等的右孔洞組成。 作為本實用新型的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱的改進左孔洞和右孔洞在水平方向上相互交錯。 作為本實用新型的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱的進一步改進左孔洞和右孔洞均為正六邊形孔。 作為本實用新型的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱的進一步改進腹板的兩側(cè)分別設(shè)有阻熱凹槽。 本實用新型的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，腹板的寬度(即左翼緣板和右翼緣板之間的距離)大于現(xiàn)有的H型鋼柱腹板的寬度，因此提高了柱體截面的高度；由于在腹板上設(shè)置了相互平行的左孔洞列和右孔洞列，且左孔洞和右孔洞在水平方向上相互交錯，因此能提高節(jié)能效率，還能減少材料的使用，避免了傳統(tǒng)蜂窩柱的端部材料浪費的問題，從而實現(xiàn)降低成本的目的。發(fā)明人還充分利用了腹板與左翼緣板以及腹板與右翼緣板之間為斷續(xù)跳焊(即焊點與焊點之間保持一定的間距)的特點，在腹板的兩側(cè)分別設(shè)置若干個阻熱凹槽；藉此阻斷傳熱，從而進一步提高節(jié)能效率。 綜上所述，本實用新型的開孔H型鋼柱具有以下有益效果 1)、節(jié)能效果好，極大的提高了鋼柱自身的節(jié)能效率； 2)、節(jié)省材料，降低了生產(chǎn)成本； 3)、力學(xué)性能優(yōu)異，增加了鋼柱繞強軸的穩(wěn)定性； 4)、結(jié)構(gòu)簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)； 5)、孔洞的存在方便鋼結(jié)構(gòu)的建筑施工，例如可以方便各種管線、拉結(jié)筋、加強筋
3等構(gòu)造的穿越；這在鋼結(jié)構(gòu)建筑的墻體施工時，具有很大的便利性。以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細說明；[0016]


圖1是本實用新型的一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱的主視局部示意圖；[0017] 圖2是本實用新型的另一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱的主視局部示意圖；[0018] 圖3是
圖1或圖2的俯視示意圖。
具體實施方式實施例1、
圖1和圖3結(jié)合給出了一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，由左翼緣板1、右翼緣板2和腹板3組成，左翼緣板1和右翼緣板2相互平行，腹板3被夾持在左翼緣板1和右翼緣板2之間，即腹板3的左側(cè)與左翼緣板1固定相連、腹板3的右側(cè)與右翼緣板2固定相連；且腹板3同時垂直于左翼緣板1和右翼緣板2。 在腹板3上沿著腹板3的長度方向(即豎直方向)設(shè)有相互平行的左孔洞列31
和右孔洞列32 ;左孔洞列31由若干個間距相等的左孔洞33組成，右孔洞列32由若干個間
距相等的右孔洞34組成，左孔洞33和右孔洞34均為大小完全相同的正六邊形孔，此正六
邊形孔貫穿腹板3的整個厚度；左孔洞33之間的間距=右孔洞34之間的間距=正六邊形
孔的邊長。左孔洞33和右孔洞34在水平方向上相互交錯。 為了證明上述開孔H型鋼柱的節(jié)能效果，發(fā)明人進行了如下試驗試驗一、使實施例1中的腹板3的寬度=400mm，腹板3的厚度=12mm，改變正六
邊形孔的邊長a，得到不同的試驗組；去除實施例1中的左孔洞列31和右孔洞列32，作為參
照組；根據(jù)《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》(GB 50176-93)的熱工系數(shù)，按照《夏熱冬冷地區(qū)居住
建筑節(jié)能設(shè)計標準》(JGJ 134-2001)，分別獲得試驗組和參照組的導(dǎo)熱率，節(jié)能效率=(參
照組的導(dǎo)熱率_試驗組的導(dǎo)熱率)/參照組的導(dǎo)熱率；結(jié)果如下所示 當a = 25mm時，節(jié)能效率=18. 7% ; 當a = 50mm時，節(jié)能效率=34. 0% ; 當a = 100mm時，節(jié)能效率=45. 3%。試驗二、使實施例1中的腹板3的寬度=400mm，腹板3的厚度=20mm，改變正六邊形孔的邊長a，得到不同的試驗組；去除實施例1中的左孔洞列31和右孔洞列32，作為參照組；測試方法同試驗一，結(jié)果如下所示[0027] 當a = 25mm時，節(jié)能效率=16. 2% ;[0028] 當a = 50mm時，節(jié)能效率=27. 2% ;[0029] 當a = 100mm時，節(jié)能效率=45. 4%。試驗三、使實施例1中的腹板3的寬度=300mm，腹板3的厚度=12mm，改變正六邊形孔的邊長a，得到不同的試驗組；去除實施例1中的左孔洞列31和右孔洞列32，作為參照組；測試方法同試驗一，結(jié)果如下所示[0031] 當a = 25mm時，節(jié)能效率=22. 1% ;[0032] 當a = 50mm時，節(jié)能效率=36. 4%。 實施例2、圖2和圖3結(jié)合給出了另一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，其是在實施例1的基礎(chǔ)上對腹板3作了如下改進 在腹板3的左側(cè)設(shè)有若干個的阻熱凹槽35，阻熱凹槽35之間保持一定的間距；同
理，在腹板3的右側(cè)也設(shè)有若干個的阻熱凹槽35，阻熱凹槽35之間保持一定的間距；阻熱
凹槽35貫穿腹板3的整個厚度。位于腹板3左側(cè)的阻熱凹槽35與位于腹板3右側(cè)的阻熱
凹槽35在水平方向上相互交錯。阻熱凹槽35的深度K 一般為1 2cm。 實際制作時，在2個相鄰的阻熱凹槽35之間設(shè)置焊點，從而使腹板3分別與左翼
緣板1、右翼緣板2固定相連。 最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的若干個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，包括左翼緣板(1)、右翼緣板(2)和腹板(3)，其特征是在腹板(3)上沿著腹板(3)的長度方向設(shè)有相互平行的左孔洞列(31)和右孔洞列(32)，所述左孔洞列(31)由間距相等的左孔洞(33)組成，右孔洞列(32)由間距相等的右孔洞(34)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，其特征是所述左孔洞(33)和右孔洞(34)在水平方向上相互交錯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，其特征是所述左孔洞(33)和右孔洞(34)均為正六邊形孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，其特征是所述腹板(3)的兩側(cè)分別設(shè)有阻熱凹槽(35)。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能省材的開孔H型鋼柱，包括左翼緣板(1)、右翼緣板(2)和腹板(3)，在腹板(3)上沿著腹板(3)的長度方向設(shè)有相互平行的左孔洞列(31)和右孔洞列(32)，左孔洞列(31)由間距相等的左孔洞(33)組成，右孔洞列(32)由間距相等的右孔洞(34)組成。該開孔H型鋼柱具有節(jié)能效率高、制作成本低的特點。
文檔編號E04C3/32GK201531086SQ20092019917
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者周偉, 宋昌永 申請人:宋昌永;周偉