裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法，涉及建筑物結(jié)構(gòu)的連接【技術(shù)領(lǐng)域】。針對(duì)現(xiàn)有的預(yù)制剪力墻的連接方法中，采用鋼套板定位鋼筋不準(zhǔn)確，使得套筒與鋼筋對(duì)接錯(cuò)位較大，導(dǎo)致預(yù)制剪力墻與下層墻體無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)接的問題。方法：一、提供一設(shè)有若干基孔的木套板，基孔能夠與裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)套管的位置相對(duì)應(yīng)；二、在需現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行模板支護(hù)形成一腔室，在腔室頂端固定木套板，將若干預(yù)埋鋼筋穿過木套板植入腔室內(nèi)進(jìn)行定位；三、向腔室內(nèi)澆筑混凝土，待硬化后拆除木套板，制得現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；四、對(duì)接并固定裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；五、封堵墻體連接處的縫隙完成拼裝施工。
【專利說(shuō)明】裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑物結(jié)構(gòu)的連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋之間的固定連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱裝配式結(jié)構(gòu))是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件，經(jīng)裝配或連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。其能夠減少現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土等濕作業(yè)，提高裝配化程度，進(jìn)而縮短工期。在高層建筑施工過程中，為抵抗地震等外力作用，需要使相鄰的裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)連接為一個(gè)整體，便于傳遞豎向反力與水平剪力，保證建筑物的安全。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01210378398.3，名稱為裝配式混凝土框架-剪力墻拆分拼裝結(jié)構(gòu)和拼裝連接方法的技術(shù)方案，其主要內(nèi)容是預(yù)制剪力墻豎向鋼筋(芯筋)的連接方法，具體的是在預(yù)制剪力墻下端預(yù)埋套筒，與下層墻伸出的鋼筋突出段相嵌合，通過灌注砂漿與下層墻連接為一體。上述技術(shù)方案中，通常在下層墻上設(shè)置現(xiàn)澆帶，并利用鋼套板在現(xiàn)澆帶中臨時(shí)固定預(yù)埋鋼筋，再將預(yù)制剪力墻拼裝在現(xiàn)澆帶上。但是，在施工現(xiàn)場(chǎng)使用鋼套板時(shí)，沒有適當(dāng)?shù)臉?gòu)件與鋼套板連接，鋼套板的位置不易固定，使得預(yù)埋鋼筋定位不夠準(zhǔn)確。更為重要的是，相鄰兩根預(yù)埋鋼筋的間距大約為350mm，一般一次性預(yù)埋數(shù)量不超過12根，而預(yù)制剪力墻下端套筒的直徑較小，約為40_，采用套筒對(duì)接方式連接預(yù)制剪力墻時(shí)，如此多的預(yù)埋鋼筋，若套筒與預(yù)埋鋼筋錯(cuò)位偏差大于±5_時(shí)，就不能一次性很好的吊裝成功，同時(shí)預(yù)埋鋼筋傾斜也將導(dǎo)致灌漿料無(wú)法灌入套筒內(nèi)，可見，預(yù)埋鋼筋定位不準(zhǔn)確將導(dǎo)致預(yù)制剪力墻與下層墻體無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有的預(yù)制剪力墻的連接方法中，采用鋼套板定位預(yù)埋鋼筋不準(zhǔn)確，使得套筒與預(yù)埋鋼筋對(duì)接錯(cuò)位較大，導(dǎo)致預(yù)制剪力墻與下層墻體無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)接的問題。本發(fā)明的目的是提供一種裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法，其采用木套板能夠準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋，能夠使裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)的套筒與預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確對(duì)接，進(jìn)而保證裝配式結(jié)構(gòu)連接的可靠性。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法，步驟如下:
步驟一:提供一設(shè)有若干基孔的木套板，所述基孔能夠與所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)套管的位置相對(duì)應(yīng)；
步驟二:在需現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行模板支護(hù)形成一腔室，在所述腔室頂端固定所述木套板，將若干預(yù)埋鋼筋穿過所述木套板植入所述腔室內(nèi)進(jìn)行定位；
步驟三:向所述腔室內(nèi)澆筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；
步驟四:對(duì)接并固定所述裝配式結(jié)構(gòu)與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)； 步驟五:封堵所述裝配式結(jié)構(gòu)與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處的縫隙，完成施工。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟一中，所述木套板包括一縱向套板和若干橫向套板，所述縱向套板上排列的多個(gè)基孔一的中心與所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)所述套管的中心軸線重合，每個(gè)所述橫向套板上的基孔二的中心與所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)所述套管的中心軸線重合，且所述基孔一和所述基孔二的內(nèi)徑與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)所述預(yù)埋鋼筋的外徑相適配。
[0007]所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，若干所述預(yù)埋鋼筋穿過所述橫向套板植入所述腔室內(nèi)，再將所述縱向套板穿過所述預(yù)埋鋼筋并固定在所述橫向套板上。
[0008]所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，再將所述縱向套板固定在所述橫向套板上，并使得所述基孔二和基孔一的中心線重合，所述預(yù)埋鋼筋穿過所述基孔二和基孔一植入所述腔室內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟二中，在所述木套板固定之前，按照所述套管的位置，在所述腔室的底部標(biāo)記所述預(yù)埋鋼筋末端的固定位置。
[0010]所述預(yù)埋鋼筋的末端對(duì)準(zhǔn)所述腔室底部的標(biāo)記植入所述腔室內(nèi)。
[0011 ] 優(yōu)選地，植入所述腔室內(nèi)的所述預(yù)埋鋼筋的末端與下層所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋固接。
[0012]更進(jìn)一步地，所述步驟四中，所述預(yù)埋鋼筋嵌入所述裝配式結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)并灌漿固定。
[0013]所述套管在灌漿之前，先用水泥砂漿密封所述裝配式結(jié)構(gòu)與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處的縫隙。
[0014]本發(fā)明的效果在于:
一、本發(fā)明的固定連接方法中，使用木套板定位預(yù)埋鋼筋，與鋼套板相比，木套板易于與其他構(gòu)件固定連接，固定精確度高且施工方便；而且，木套板的制造材料取材方便、費(fèi)用低廉，能夠降低施工成本。采用木套板定位預(yù)埋鋼筋，木套板上的基孔與裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)套管的位置相對(duì)應(yīng)，能夠一次性將預(yù)埋鋼筋與套管準(zhǔn)確對(duì)接，保證裝配式結(jié)構(gòu)安裝位置準(zhǔn)確，且誤差符合施工要求。
[0015]二、本發(fā)明的固定連接方法中，采用橫向套板與縱向套板相結(jié)合的方法，縱向套板的設(shè)置能夠?qū)︻A(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行糾偏，使預(yù)埋鋼筋的定位更為精確。
[0016]三、本發(fā)明的固定連接方法中，預(yù)埋鋼筋的下端面中心與腔室底部的標(biāo)記點(diǎn)重合，能夠更好地提高預(yù)埋精度，或者，將預(yù)埋鋼筋的下端與下層裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接(或綁扎)牢固，進(jìn)一步防止?jié)仓炷?(振動(dòng)棒振搗)帶來(lái)的不利影響，使得裝配式結(jié)構(gòu)的連接確保鋼筋的受力連續(xù)性，以保證強(qiáng)度的充分發(fā)揮。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中安裝橫向套板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖面圖；
圖3本發(fā)明一實(shí)施例中植入預(yù)埋鋼筋后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的B-B剖面圖；
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中安裝縱向套板后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的C-C剖面圖；
圖7為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖8為裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋鋼筋固定連接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0019]結(jié)合圖1至圖8說(shuō)明本發(fā)明的裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法，本實(shí)施例以一現(xiàn)澆混凝土墻(剪力墻、梁或柱)與裝配式鋼筋混凝土墻相結(jié)合的高層建筑為例，7層以下為現(xiàn)澆混凝土墻，7層以上為裝配式鋼筋混凝土墻，則存在現(xiàn)澆混凝土墻與裝配式鋼筋混凝土墻的連接，以及兩個(gè)相鄰的裝配式鋼筋混凝土墻的連接的問題。如圖8所示，裝配式鋼筋混凝土墻70的下端設(shè)有若干連接有豎向鋼筋71的套管72。本實(shí)施例的拼裝方法具體步驟如下:
一、準(zhǔn)備套板:提供一設(shè)有若干基孔的木套板，上述基孔能夠與裝配式鋼筋混凝土墻70內(nèi)套管72的位置相對(duì)應(yīng)；
二、定位預(yù)埋鋼筋:如圖1至圖6所示，在需現(xiàn)澆混凝土墻60的位置搭設(shè)模板10，模板10支護(hù)形成一腔室20，接著，在腔室20的上端固定套板，將若干預(yù)埋鋼筋50穿過木套板植入腔室20內(nèi)進(jìn)行定位；
三、現(xiàn)澆混凝土墻的澆筑:向腔室20內(nèi)澆筑混凝土，待混凝土硬化后拆除套板，制得如圖7所示的固定有預(yù)埋鋼筋50的現(xiàn)澆混凝土墻60 ；
四、墻體拼裝:對(duì)接并固定裝配式鋼筋混凝土墻70與現(xiàn)澆混凝土墻60；
五、封堵墻體縫隙:封堵裝配式鋼筋混凝土墻70與現(xiàn)澆混凝土墻60連接處的縫隙，完成拼裝施工制得連接為一體的鋼筋混凝土墻100。
[0020]上述由木材制作套板，其易于鉆孔，成本較低，操作方便并可反復(fù)使用。并且，由于木材制作的套板具有一定厚度，相比鋼套板，木套板的定位精確度更高。
[0021]下面將進(jìn)一步具體描述每一步驟的施工方法，上述步驟一中，套板包括一縱向套板40和若干橫向套板30。按照?qǐng)D紙將裝配式鋼筋混凝土墻70中套筒72的排列位置翻樣到縱向套板40上，用墨汁做記號(hào)并鉆孔得到若干基孔一41，使得基孔一41的中心與裝配式鋼筋混凝土墻70內(nèi)套管72的中心軸線重合，且基孔一 41的內(nèi)徑與現(xiàn)澆混凝土墻60內(nèi)預(yù)埋鋼筋50的外徑相適配，誤差不超過±2mm。根據(jù)回彈線將墨線反彈在橫向套板30，用鉆機(jī)在每個(gè)橫向套板30上豎向打孔制得基孔二 31?；锥?31的內(nèi)徑與現(xiàn)澆混凝土墻60內(nèi)預(yù)埋鋼筋50的外徑相適配。橫向套板30的數(shù)量等于或小于基孔一 41的數(shù)量。
[0022]上述步驟二中，如圖1和圖2所示，測(cè)量放線后按照墨線的位置將模板10支護(hù)在需現(xiàn)澆混凝土墻60的位置，同時(shí)固定牢固。在兩翼模板10上端按照測(cè)量放線的位置依次排布橫向套板30，使得基孔二 31的排列位置與裝配式鋼筋混凝土墻70內(nèi)套管72的位置相對(duì)應(yīng)，且基孔二 31的中心與套管72的中心軸線重合。在固定橫向套板30時(shí)，可將橫向套板30的一端釘牢在主體結(jié)構(gòu)的木模板上，能夠更好地保證套板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；為固定橫向套板30的另一端，可結(jié)合工程實(shí)際情況焊接一個(gè)架設(shè)在地面上的鋼筋三角架，鋼筋三腳架上端再焊接一個(gè)鋼套箍，將橫向套板30的另一端嵌入上述鋼套箍?jī)?nèi)加以固定，這樣便按照?qǐng)D紙將橫向套板30固定牢固。采用鋼筋三角架的形式，穩(wěn)定性比較好，優(yōu)于其他形式的固定結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉的是，上面只是橫向套板30固定方法的一種示例，不應(yīng)成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0023]接著，如圖3和圖4所示，將若干預(yù)埋鋼筋50穿過橫向套板30的基孔二 31植入腔室20內(nèi)。隨后，按照測(cè)量放線的位置，將縱向套板40穿過預(yù)埋鋼筋50并置于橫向套板30之上，檢查預(yù)埋鋼筋50的位置是否合理和準(zhǔn)確，調(diào)整預(yù)埋鋼筋50使其垂直偏差小于±5mm，橫向套板30與縱向套板40上基孔的位置偏差為±2mm。作為另一實(shí)施例，也可在橫向套板30固定后，將縱向套板40直接固定在橫向套板30之上，并使得基孔二 31和基孔一 41的中心線重合，再將預(yù)埋鋼筋50穿過基孔二 31和基孔一 41植入腔室20內(nèi)，也可實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案的目的。本發(fā)明的套板是在橫向套板30的基礎(chǔ)上增加縱向套板40，縱向套板40是根據(jù)裝配式鋼筋混凝土墻70上套筒72的位置鉆孔，各基孔間距誤差不超過±3mm，基孔精度誤差不超過±2mm，在橫向套板30和縱向套板40的共同作用下，預(yù)埋鋼筋50的定位更加精確，因此，可將預(yù)埋鋼筋50定位的誤差控制在±2mm之內(nèi)，能夠有效地使得套筒72與預(yù)埋鋼筋50對(duì)接的誤差控制在±5mm之內(nèi)。
[0024]較佳的方案是，上述步驟二中，在安裝套板之前，先進(jìn)行精確的測(cè)量放線，按照套管72橫截面中心的位置，在腔室20的底部做標(biāo)記，放線誤差控制在±2mm，將植入套板的預(yù)埋鋼筋50下端面的中心置于標(biāo)記上，預(yù)埋鋼筋50對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，則其定位相對(duì)精確，反之則不精確。接著，按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算預(yù)埋鋼筋50的預(yù)埋深度，優(yōu)選地，植入腔室20內(nèi)的預(yù)埋鋼筋50的深度大于等于500mm，此時(shí)，預(yù)埋鋼筋50相對(duì)比較筆直，便于通過預(yù)埋鋼筋50的植入檢測(cè)橫向套板30的放置精度。預(yù)埋鋼筋直徑為16mm、18mm或22mm等。
[0025]以上內(nèi)容為現(xiàn)澆混凝土墻60與裝配式鋼筋混凝土墻70的連接，為解決兩個(gè)相鄰的裝配式鋼筋混凝土墻70的連接問題，可在下層的裝配式鋼筋混凝土墻70的上端設(shè)置現(xiàn)澆帶，進(jìn)行模板10支護(hù)及固定套板，在保證預(yù)埋鋼筋50非常精確豎直的情況下，將預(yù)埋鋼筋50的下端與下層裝配式鋼筋混凝土墻70中的鋼筋焊接牢固，能夠更好地提高預(yù)埋精度，防止?jié)仓炷?(振動(dòng)棒振搗)帶來(lái)的不利影響，最后按照翻樣圖紙尺寸復(fù)核預(yù)埋鋼筋50的尺寸，將誤差降低到最小，完成兩個(gè)相鄰的裝配式鋼筋混凝土墻70的穩(wěn)固連接，使得裝配式鋼筋混凝土墻的連接確保豎向鋼筋的受力連續(xù)性，以保證強(qiáng)度的充分發(fā)揮。
[0026]上述步驟四中，如圖8所示，預(yù)埋鋼筋50上端嵌入裝配式鋼筋混凝土墻70的套管72內(nèi)并灌漿固定。即細(xì)石混凝土或高強(qiáng)度灌漿料75由灌漿機(jī)從套管72下端的進(jìn)料口 74壓力灌入，待套管72上端的出料口 73冒漿即說(shuō)明套筒72內(nèi)灌漿相對(duì)飽滿，穩(wěn)壓一段時(shí)間后停止灌注。為防止漏漿，套管72在灌漿之前，先用水泥砂漿密封裝配式鋼筋混凝土墻70與現(xiàn)澆混凝土墻60連接處的縫隙，既避免了漏漿，又提高了施工速度。
[0027]本發(fā)明的固定連接方法中，使用木套板定位預(yù)埋鋼筋50，與鋼套板相比，具有取材方便、費(fèi)用低廉、固定精確度高及施工方便等優(yōu)勢(shì)；采用木套板定位預(yù)埋鋼筋50，木套板上的基孔與裝配式鋼筋混凝土墻70內(nèi)套管72的位置相對(duì)應(yīng)，能夠一次性將預(yù)埋鋼筋50與套管72準(zhǔn)確對(duì)接，保證裝配式鋼筋混凝土墻70安裝位置準(zhǔn)確，且誤差符合施工要求。而且，采用橫向套板30與縱向套板40相結(jié)合的方法，縱向套板40的設(shè)置能夠?qū)︻A(yù)埋鋼筋50的位置進(jìn)行糾偏，使預(yù)埋鋼筋50的定位更為精確。
[0028]上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.裝配式結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼筋的固定連接方法，步驟如下: 步驟一:提供一設(shè)有若干基孔的木套板，所述基孔能夠與所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)套管的位置相對(duì)應(yīng)； 步驟二:在需現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行模板支護(hù)形成一腔室，在所述腔室頂端固定所述木套板，將若干預(yù)埋鋼筋穿過所述木套板植入所述腔室內(nèi)進(jìn)行定位； 步驟三:向所述腔室內(nèi)澆筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)； 步驟四:對(duì)接并固定所述裝配式結(jié)構(gòu)與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)； 步驟五:封堵所述裝配式結(jié)構(gòu)與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處的縫隙，完成施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟一中，所述木套板包括一縱向套板和若干橫向套板，所述縱向套板上排列的多個(gè)基孔一的中心與所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)所述套管的中心軸線重合，每個(gè)所述橫向套板上的基孔二的中心與所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)所述套管的中心軸線重合，且所述基孔一和所述基孔二的內(nèi)徑與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)所述預(yù)埋鋼筋的外徑相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，若干所述預(yù)埋鋼筋穿過所述橫向套板植入所述腔室內(nèi)，再將所述縱向套板穿過所述預(yù)埋鋼筋并固定在所述橫向套板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟二中，按照所述套管的位置，先將所述橫向套板固定在所述腔室的頂端，再將所述縱向套板固定在所述橫向套板上，并使得所述基孔二和基孔一的中心線重合，所述預(yù)埋鋼筋穿過所述基孔二和基孔一植入所述腔室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟二中，在所述木套板固定之前，按照所述套管的位置，在所述腔室的底部標(biāo)記所述預(yù)埋鋼筋末端的固定位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定連接方法，其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋的末端對(duì)準(zhǔn)所述腔室底部的標(biāo)記植入所述腔室內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定連接方法，其特征在于:植入所述腔室內(nèi)的所述預(yù)埋鋼筋的末端與下層所述裝配式結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的固定連接方法，其特征在于:所述步驟四中，所述預(yù)埋鋼筋嵌入所述裝配式結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)并灌漿固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定連接方法，其特征在于:所述套管在灌漿之前，先用水泥砂漿密封所述裝配式結(jié)構(gòu)與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處的縫隙。
【文檔編號(hào)】E04B2/00GK103590510SQ201310613719
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】趙德峰, 方怡, 陳建華, 王甘球, 李少龍, 吳聰聰, 王水良 申請(qǐng)人:上海建工五建集團(tuán)有限公司