專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑用材料，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)建筑用墻板。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能減排工作的推進(jìn)，建筑節(jié)能成為工作重點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國(guó)的推廣越發(fā)的火熱，使其鋼結(jié)構(gòu)墻體材料的改革成為務(wù)必進(jìn)行的工作。近年來(lái)，在建筑節(jié)能減排的大背景下，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部對(duì)墻材革新的重視程度與日俱增，隨著國(guó)家支持力度的加大，墻材革新成效逐步顯現(xiàn)。傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)建筑中的承重外墻大多以單一材料為主，這種鋼結(jié)構(gòu)墻體往往難以滿足較高的保溫、隔熱要求，因此，需要另做保溫層，形成復(fù)合墻體。鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合墻體一般采用磚砌體或鋼筋混凝土做承重墻，并與保溫、隔熱材料進(jìn)行復(fù)合，這種鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合墻體主要有外保溫復(fù)合墻體和內(nèi)保溫復(fù)合墻體。在多年的工程實(shí)踐中，由于材料、構(gòu)造、施工等原因，內(nèi)保溫復(fù)合墻體也暴露出一些缺陷，如許多內(nèi)保溫復(fù)合墻體裝飾層由于溫差導(dǎo)致的熱脹冷縮 容易出現(xiàn)開(kāi)裂；占用室內(nèi)使用空間、住戶得房率低等，因此，內(nèi)保溫復(fù)合墻體逐漸被外保溫復(fù)合墻體所代替。而新型鋼結(jié)構(gòu)墻體材料的研發(fā)亟待解決。如今伴隨著高層建筑的迅速發(fā)展，帶來(lái)建筑材料的供需矛盾，減輕建筑物自重和抗震設(shè)計(jì)等問(wèn)題更為突出。目前，我國(guó)的輕鋼住宅物自重偏高，材料用量多，勢(shì)必為設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)輸和造價(jià)等諸多方面帶來(lái)不利因素。鋼結(jié)構(gòu)建筑輕體發(fā)展總的趨勢(shì)是:在朝著輕質(zhì)高強(qiáng)方向發(fā)展，要求不但輕質(zhì)高強(qiáng)，且具有隔聲、隔熱、防火、防腐等良好性能，以滿足對(duì)輕鋼住宅越來(lái)越高的要求，大大減輕建筑物的重量，減少施工和運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁浚瑴p低造價(jià)，輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)墻體的發(fā)展成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。發(fā)展輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)滿足以下要求:1、能節(jié)約大量的磚、灰、砂、石等材料，并能減少水泥、鋼材的用量，以緩和材料運(yùn)
輸、材料供需這兩大矛盾。2、減少結(jié)構(gòu)截面和減薄墻身，提高房屋的有效使用面積，同時(shí)還能提高隔熱隔音效果。3、可使基礎(chǔ)設(shè)計(jì)更趨于經(jīng)濟(jì)、合理。輕鋼住宅基礎(chǔ)費(fèi)用所占比重較大，尤其是深層軟地基地區(qū)，起基礎(chǔ)的費(fèi)用往往超過(guò)總費(fèi)用的20%，減輕自重就可以大大降低基礎(chǔ)造價(jià)。4、有利于抗震，建筑物自重減輕越多，地震力就愈小，是最經(jīng)濟(jì)而有效的抗震措施之一 O5、有利于建筑物向大型構(gòu)件組合化過(guò)渡，以提高施工效率。目前，在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中使用的輕質(zhì)墻板一般是通過(guò)榫接和粘接劑配合來(lái)完成安裝，施工時(shí)以多張墻板拼接，采用模具整體澆注制造，以便使墻板具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如CN2600523Y的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種復(fù)合輕質(zhì)墻板，其內(nèi)部設(shè)有若干條砂漿增強(qiáng)肋條，在墻板的側(cè)板設(shè)置公榫和母榫，用于配合安裝，該墻板具有較強(qiáng)的抗彎能力和抗沖擊強(qiáng)度以及隔音、防火性能，但該墻板安裝時(shí)如果需要在墻板中穿線管和水管，只能根據(jù)需要在墻板側(cè)面進(jìn)行打孔穿線，雖然生產(chǎn)出來(lái)時(shí)的墻板強(qiáng)度比較高，但是一旦在安裝時(shí)打孔，將會(huì)對(duì)原有結(jié)構(gòu)造成很大破壞，大大降低了原有墻板的強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生廢品。公開(kāi)號(hào)為CN101139862的中國(guó)專利公開(kāi)了一種板墻組合結(jié)構(gòu)，兩塊墻板，一塊設(shè)有凸塊，另一塊設(shè)有凹槽，組裝時(shí)，凸塊凹槽互相配合，再加上在面板邊緣的凹位使用填縫劑和覆板粘合，最終組裝完成，并且針對(duì)室內(nèi)裝修的管線布置，該發(fā)明在左右墻體的適當(dāng)位置設(shè)置可容納水電管線或者開(kāi)關(guān)盒的凹部，凹部外安裝蓋板。該發(fā)明中所述輕質(zhì)墻板采用的是常見(jiàn)的凹凸部位榫接結(jié)構(gòu)，其墻板制造工藝屬常規(guī)技術(shù)，雖然該墻板在安裝時(shí)不需要在墻板上進(jìn)行打孔，但該墻板在安裝時(shí)卻需要對(duì)墻板面板邊緣的凹位和容納水電管線或者開(kāi)關(guān)盒的凹部進(jìn)行切割，不僅生產(chǎn)效率低，同時(shí)也造成原材料的浪費(fèi)，并且安裝時(shí)對(duì)已經(jīng)成型的墻板進(jìn)行切割，會(huì)對(duì)墻板的完整性和整體墻板造成不利影響，降低其使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為解決背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體，該墻體承重能力高，自身厚度及重量較小，鋼材用量少，生產(chǎn)成本低，并且專門(mén)設(shè)計(jì)有能夠安裝線管的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也不降低其承載能力和強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)手段:一種鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體，包括添加了網(wǎng)格玻纖布的頂板(I)和底板(2)、輕質(zhì)材料填充層(3)、側(cè)板(4)以及中間鋼結(jié)構(gòu)框架，其特征在于，頂板(I)、底板(2)以及側(cè)板上分別設(shè)有相互配合安裝的安裝槽(5)和安裝凸塊(6)，所述頂板(I)、底板(2)以及側(cè)板(3)所圍成的墻板內(nèi)部，設(shè)有由左導(dǎo)軌(7)、右導(dǎo)軌(8)以及橫梁(9)組成的中間鋼結(jié)構(gòu)框架，中間鋼結(jié)構(gòu)框架的各個(gè)空格內(nèi)，填充有聚苯乙烯泡沫，形成輕質(zhì)材料填充層(3)，所述中間鋼結(jié)構(gòu)框架中橫梁(9)的上翼板(12)和腹板
(11)通過(guò)上加強(qiáng)板(13)連接，下翼板(14)和腹板(11)通過(guò)下加強(qiáng)板(15)連接；安裝槽(5)和安裝凸塊(6)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)以上的圓孔(10)與輕質(zhì)材料填充層(3)聯(lián)通，其中頂板(I)與底板(2)上開(kāi)設(shè)的圓孔位置 互相對(duì)應(yīng),兩塊側(cè)板(3)上開(kāi)設(shè)的圓孔位置互相對(duì)應(yīng)；。本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型利用礦渣經(jīng)過(guò)無(wú)毒化處理后作為原料，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有重量輕、強(qiáng)度高、防火、防潮、保溫、隔音等特點(diǎn)，添加了具有抗震、抗沖擊的中間鋼結(jié)構(gòu)框架，減少了穿線層，降低了樓板的厚度，同時(shí)在腹板與翼板之間增設(shè)加強(qiáng)板，大大增加了墻板的強(qiáng)度，在安裝使用方便的同時(shí)保證提高了墻板抗沖擊和承受載荷的能力。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體的外觀結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體的橫向剖面圖圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體的外觀結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3中鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體的外觀結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3中鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體的剖面圖。圖6是本實(shí)用新型所述鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體內(nèi)部的中間鋼結(jié)構(gòu)框架機(jī)構(gòu)示意圖。 I一頂板、2—底板、3—輕質(zhì)材料填充層、4一側(cè)板、5—安裝槽、6—安裝凸塊、7—左導(dǎo)軌、8-右導(dǎo)軌、9-橫梁、10-圓孔、11-腹板、12-上翼板、13-上加強(qiáng)板、14-下翼板、15-下加強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、2、6所示，一種鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體，包括添加了網(wǎng)格玻纖布的頂板(I)和底板(2)、輕質(zhì)材料填充層(3)、側(cè)板(4)以及中間鋼結(jié)構(gòu)框架；頂板(I)、底板(2)以及側(cè)板上分別設(shè)有相互配合安裝的安裝槽(5)和安裝凸塊(6)，安裝槽(5)和安裝凸塊(6)為梯形，所述頂板(I)、底板(2)以及側(cè)板(3)所圍成的墻板內(nèi)部，設(shè)有由左導(dǎo)軌(7)、右導(dǎo)軌(8)以及橫梁(9 )組成的中間鋼結(jié)構(gòu)框架，中間鋼結(jié)構(gòu)框架的各個(gè)空格內(nèi)，填充有聚苯乙烯泡沫，形成輕質(zhì)材料填充層(3);安裝槽(5)和安裝凸塊(6)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)以上的圓孔(10)與輕質(zhì)材料填充層(3)聯(lián)通，其中頂板(I)與底板(2)上開(kāi)設(shè)的圓孔位置互相對(duì)應(yīng)，側(cè)板(3)上開(kāi)設(shè)的圓孔位置互相對(duì)應(yīng)；所述中間鋼結(jié)構(gòu)框架中橫梁(9)的上翼板(12)和腹板(11)通過(guò)上加強(qiáng)板(13)連接，下翼板(14)和腹板(11)通過(guò)下加強(qiáng)板(15)連接。本實(shí)施例所得到的鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體對(duì)應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)如下表:
權(quán)利要求1.一種鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體，包括添加了網(wǎng)格玻纖布的頂板(I)和底板(2)、輕質(zhì)材料填充層(3)、側(cè)板(4)以及中間鋼結(jié)構(gòu)框架，其特征在于，所述頂板(I)、底板(2)以及側(cè)板上分別設(shè)有相互配合安裝的安裝槽(5)和安裝凸塊(6)，頂板(I)、底板(2)以及側(cè)板(3)所圍成的墻板內(nèi)部設(shè)有由左導(dǎo)軌(7)、右導(dǎo)軌(8)以及橫梁(9)組成的中間鋼結(jié)構(gòu)框架，中間鋼結(jié)構(gòu)框架的各個(gè)空格內(nèi)，填充有聚苯乙烯泡沫，形成輕質(zhì)材料填充層(3)，所述中間鋼結(jié)構(gòu)框架中橫梁(9)的上翼板(12)和腹板(11)通過(guò)上加強(qiáng)板(13)連接，下翼板(14)和腹板(11)通過(guò)下加強(qiáng)板(15)連接；安裝槽(5)和安裝凸塊(6)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)以上的圓孔(10)與輕質(zhì)材料填充層(3)聯(lián)通，其中頂板(I)與底板(2)上開(kāi)設(shè)的圓孔位置互相對(duì)應(yīng)，兩塊側(cè)板(3)上開(kāi)設(shè)的圓孔位 置互相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體，涉及建筑物金屬構(gòu)件領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)建筑墻體需要材料多，重量大、安裝工藝繁雜，容易造成墻體損壞等問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是頂板、底板以及側(cè)板所圍成的墻板內(nèi)部，設(shè)有由左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌以及橫梁組成的中間鋼結(jié)構(gòu)框架，其各個(gè)空格內(nèi)填充有聚苯乙烯泡沫，形成輕質(zhì)材料填充層；安裝槽和安裝凸塊開(kāi)設(shè)有兩個(gè)以上的圓孔與輕質(zhì)材料填充層聯(lián)通，頂板與底板、左右側(cè)板上開(kāi)設(shè)的圓孔位置互相對(duì)應(yīng)；橫梁的上翼板和腹板通過(guò)上加強(qiáng)板連接，下翼板和腹板通過(guò)下加強(qiáng)板連接，該墻體承重能力高，自身厚度及重量較小，鋼材用量少，生產(chǎn)成本低，并且專門(mén)設(shè)計(jì)有能夠安裝線管的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04C2/296GK203129430SQ20132005874
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者毛德棟, 邢春雷, 劉瀟瀟, 于立竹, 劉巖, 袁琳 申請(qǐng)人:王云志