本發(fā)明屬于建筑設(shè)備用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼建筑的框架連接件。
背景技術(shù)：
隨著建筑技術(shù)的成熟，各種鋼結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展迅速，鋼結(jié)構(gòu)建筑主要是由支柱、橫梁、支桿和將橫梁與支桿相連接的連接件組成，傳統(tǒng)技術(shù)的連接件主要是采用片狀結(jié)構(gòu)板體，在使用時通過螺桿使橫梁與支桿固定，其雖然一定程度上可實(shí)現(xiàn)其二者的固定，但是片狀結(jié)構(gòu)板體的支承能力較為有限，在使用時容易發(fā)生松動或傾斜的技術(shù)不足，故而適用性和實(shí)用性受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的用于鋼建筑的框架連接件。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種用于鋼建筑的框架連接件，包括z字形連接件，在所述z字形連接件的頂部和底部橫桿上均固定有連接緊固螺孔，在所述z字形連接件的頂部橫桿外側(cè)端底面有豎直擋板，在所述z字形連接件的豎桿底部有通槽，所述通槽的兩端開口方向與z字形連接件的橫桿延伸方向一致，在所述通槽內(nèi)有翹桿，所述翹桿的中部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在通槽內(nèi)，在所述翹桿的一端設(shè)有u型抵壓板，所述u型抵壓板的長度小于z字形連接件的豎桿與連接緊固螺孔之間的距離，所述u型抵壓板處于z字形連接件的底端橫桿正上方，在所述翹桿的另一端設(shè)有防滑凸齒，在豎直擋板內(nèi)有抵壓腔，在所述抵壓腔內(nèi)有抵壓桿，所述抵壓桿的外側(cè)端通過銷軸連接在抵壓腔內(nèi)，在所述z字形連接件的頂部橫桿兩端均設(shè)有小型傳動輪，在所述抵壓桿與所述u型抵壓板之間有金屬拉索，所述金屬拉索的中部穿過小型傳動輪，且所述金屬拉索的一端連接在抵壓桿的中部。
在所述抵壓桿與抵壓腔的頂壁之間有拉簧，所述抵壓桿的內(nèi)側(cè)端固定有抵壓齒槽，所述抵壓齒槽配合z字形連接件的豎桿完成固定框架。
在所述z字形連接件的豎桿中部有鎖位螺孔。
在所述z字形連接件的底部橫桿側(cè)面與z字形連接件的豎桿之間固定有加強(qiáng)筋桿。
所述翹桿與所述z字形連接件的豎桿之間有彈簧，所述彈簧的一端固定在防滑凸齒與旋轉(zhuǎn)軸之間且另一端固定在通槽的下方。
在所述z字形連接體的橫桿抵壓面上均固定有防滑紋槽。
所述翹桿和u型抵壓板均為不銹鋼材料結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)有翹桿和抵壓桿及金屬拉索，在鋼結(jié)構(gòu)建筑框架安裝時，梁體的一端抵壓在u型抵壓板的頂面(通過u型面可防止梁體偏移或移位)，并通過螺桿將梁體與z字形連接件的橫桿相連接，從而帶動u型抵壓板向上移動，使翹桿的另一端抵壓在建筑框架側(cè)面上，同時使抵壓桿在金屬拉索的作用下抵壓在建筑框架的另一個側(cè)面上，使翹桿與抵壓桿相配合，可以有效的保證連接的穩(wěn)定性和可靠性，而且通過翹桿的抵壓作用，具有較強(qiáng)的支承性能，可保證梁桿的可靠性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
見圖1，一種用于鋼建筑的框架連接件，包括z字形連接件1，在所述z字形連接件1的頂部和底部橫桿上均固定有連接緊固螺孔2，在所述z字形連接件1的頂部橫桿外側(cè)端底面有豎直擋板3，在所述z字形連接件1的豎桿底部有通槽4，所述通槽4的兩端開口方向與z字形連接件的橫桿延伸方向一致，在所述通槽內(nèi)有翹桿5，所述翹桿的中部通過旋轉(zhuǎn)軸6連接在通槽內(nèi)，在所述翹桿5的一端設(shè)有u型抵壓板7，所述u型抵壓板的長度小于z字形連接件的豎桿與連接緊固螺孔之間的距離，所述u型抵壓板7處于z字形連接件1的底端橫桿正上方，在所述翹桿5的另一端設(shè)有防滑凸齒8，在豎直擋板3內(nèi)有抵壓腔9，在所述抵壓腔內(nèi)有抵壓桿10，所述抵壓桿的外側(cè)端通過銷軸11連接在抵壓腔內(nèi)，在所述z字形連接件的頂部橫桿兩端均設(shè)有小型傳動輪12，在所述抵壓桿與所述u型抵壓板之間有金屬拉索13，所述金屬拉索的中部穿過小型傳動輪，且所述金屬拉索的一端連接在抵壓桿的中部。
在所述抵壓桿與抵壓腔的頂壁之間有拉簧14，所述抵壓桿的內(nèi)側(cè)端固定有抵壓齒槽15，所述抵壓齒槽配合z字形連接件的豎桿完成固定框架。
在所述z字形連接件的豎桿中部有鎖位螺孔16。
在所述z字形連接件的底部橫桿側(cè)面與z字形連接件的豎桿之間固定有加強(qiáng)筋桿17。
所述翹桿與所述z字形連接件的豎桿之間有彈簧18，所述彈簧的一端固定在防滑凸齒與旋轉(zhuǎn)軸之間且另一端固定在通槽的下方。
在所述z字形連接體的橫桿抵壓面上均固定有防滑紋槽19。
所述翹桿和u型抵壓板均為不銹鋼材料結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其設(shè)有翹桿和抵壓桿及金屬拉索，在鋼結(jié)構(gòu)建筑框架安裝時，梁體的一端抵壓在u型抵壓板的頂面(通過u型面可防止梁體偏移或移位)，并通過螺桿將梁體與z字形連接件的橫桿相連接，從而帶動u型抵壓板向上移動，使翹桿的另一端抵壓在建筑框架側(cè)面上，同時使抵壓桿在金屬拉索的作用下抵壓在建筑框架的另一個側(cè)面上，使翹桿與抵壓桿相配合，可以有效的保證連接的穩(wěn)定性和可靠性，而且通過翹桿的抵壓作用，具有較強(qiáng)的支承性能，可保證梁桿的可靠性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。