具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒，上下開(kāi)口的圓柱形攪拌筒體，攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，支撐蓋板將攪拌筒體上端開(kāi)口的2/3封住，支撐蓋板上還設(shè)支撐蓋板上設(shè)有進(jìn)料口和除塵裝置，還包括能將攪拌筒體上端剩下的1/3開(kāi)口蓋住的透明玻璃蓋板，攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置，出料裝置具有第一和第二兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口呈“八”字形設(shè)置，兩個(gè)出料口上還分別設(shè)有第一和第二控制閥，出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間設(shè)有總控制閥。攪拌筒體上端1/3的開(kāi)口通過(guò)透明玻璃蓋板蓋住，防止原料從上而下進(jìn)料時(shí)揚(yáng)起的細(xì)小顆粒從攪拌筒體中揚(yáng)出，危害操作者的身體健康，另外，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況。
【專利說(shuō)明】具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料制造的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡水泥，是將化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑發(fā)泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性齊U、鹵水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、建筑垃圾、電石粉為主要原料，將制備好的泡沫混凝土塊通過(guò)專用的切割機(jī)進(jìn)行切割即可得到泡沫混凝土砌塊，泡沫混凝土砌塊具有強(qiáng)度高不怕沖擊，穩(wěn)定性好干燥收縮不易產(chǎn)生裂紋，隔音隔熱性能良好而又耐水防潮等優(yōu)點(diǎn)，特別是它的成本低，因此，成為一種新型的建筑材料，這些年得到了極為廣泛的應(yīng)用。
[0003]基于上述原因，近年來(lái)國(guó)內(nèi)對(duì)泡沫混凝土的生產(chǎn)開(kāi)始有了較多的研究，但是研究較多的關(guān)注制備泡沫混凝土的材料和制備工藝，使如何得到成本更低，保溫隔熱性能更好地泡沫混凝土，而對(duì)泡沫混凝土的攪拌和澆注設(shè)備的研究相對(duì)較小，目前制備泡沫混凝土的設(shè)備大都沿用混凝土攪拌設(shè)備，因此，往往存在攪拌不均、容重不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型解決的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能盡可能將制備原料攪拌均勻，且攪拌效率高的泡沫水泥攪拌桶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段:具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒，包括上端開(kāi)口的圓柱形攪拌筒體，攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開(kāi)口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進(jìn)料口 ；還包括能將攪拌筒體上端剩下的1/3開(kāi)口蓋住的透明玻璃蓋板，所述透明玻璃蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在攪拌筒體上端開(kāi)口的邊緣；所述支撐蓋板上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括抽氣管和抽氣泵，所述抽氣管包括抽氣端和出氣端，所述抽氣端經(jīng)過(guò)支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，所述出氣端與抽氣泵的氣體入口連通；所述攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置，所述出料裝置具有第一和第二兩個(gè)出料口，所述兩個(gè)出料口呈“八”字形設(shè)置，所述第一出料口上設(shè)有控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第一控制閥，第二出料口上設(shè)有控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第二控制閥；所述出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間還設(shè)有用于控制出料裝置與攪拌筒體連通或阻斷的總控制閥。
[0006]作為優(yōu)化，所述透明玻璃蓋板的上側(cè)面上設(shè)有把手。
[0007]作為優(yōu)化，所述出料裝置為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)直徑大的一端為頂部與攪拌筒體的底部連接，圓臺(tái)直徑小的一端為底部且其上具有第一和第二兩個(gè)出料口，在圓臺(tái)內(nèi)還有一個(gè)將圓臺(tái)分成左右兩部分的分隔板。[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的攪拌筒具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便的特點(diǎn)；將進(jìn)料口設(shè)置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進(jìn)料的過(guò)程可以進(jìn)行初步的混合，提高了攪拌效率；支撐蓋板將上端開(kāi)口的2/3封住，剩下的1/3通過(guò)透明玻璃蓋板蓋住，一方面防止原料從上而下進(jìn)料時(shí)揚(yáng)起的細(xì)小顆粒從攪拌筒體中揚(yáng)出，危害操作者的身體健康，另一方面，透明玻璃蓋板如同一個(gè)觀察窗，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況，從而更加準(zhǔn)確地掌握排料是時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中攪拌筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中攪拌筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，支撐蓋板I，攪拌筒體2，導(dǎo)料板21，總控制閥23，出料裝置3，第一控制閥31,第二控制閥32,分隔板33,透明玻璃蓋板5,把手51,抽氣管61,抽氣泵6。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參照附圖1和圖2，具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒，包括上下開(kāi)口的圓柱形攪拌筒體2，攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板1，支撐蓋板將攪拌筒體上端開(kāi)口的2/3封住，支撐蓋板上具有進(jìn)料口 ；還包括能將攪拌筒體上端剩下的1/3開(kāi)口蓋住的透明玻璃蓋板5，透明玻璃蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在攪拌筒體上端開(kāi)口的邊緣；透明玻璃蓋板蓋住攪拌筒體上端剩下的1/3開(kāi)口，一方面防止原料從上而下進(jìn)料時(shí)揚(yáng)起的細(xì)小顆粒從攪拌筒體中揚(yáng)出，危害操作者的身體健康，另一方面，透明玻璃蓋板如同一個(gè)觀察窗，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況，在透明玻璃蓋板的上側(cè)面上最好設(shè)置一個(gè)把手51，由于攪拌筒體經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，攪拌筒體內(nèi)的楊起原料顆粒容易附著在透明玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面，影響觀察，因此通過(guò)把手可方便地將透明玻璃蓋板翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)進(jìn)行清洗。
[0014]在支撐蓋板上還設(shè)有除塵裝置，除塵裝置包括抽氣管61和抽氣泵6，抽氣管包括抽氣端和出氣端，抽氣端經(jīng)過(guò)支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，出氣端與抽氣泵的氣體入口連通；由于原料自上而下進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)時(shí)，原料中細(xì)小的微粒會(huì)揚(yáng)起，除塵裝置將拌筒體內(nèi)揚(yáng)起的微粒抽走，一方面防止細(xì)小顆粒從攪拌筒體上端開(kāi)口揚(yáng)出，危害操作者的身體健康，另一方面也便于操作人員隨時(shí)觀察攪拌筒體內(nèi)原料的攪拌情況。
[0015]攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置3，出料裝置具有第一和第二兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口呈“八”字形設(shè)置，第一出料口上設(shè)有控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第一控制閥31，第二出料口上設(shè)有控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第二控制閥32 ;出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間還設(shè)有用于控制出料裝置與攪拌筒體連通或阻斷的總控制閥23。當(dāng)排料時(shí)，在攪拌均勻的原料中加入發(fā)泡劑，然后立即打開(kāi)總控制閥，將出攪拌筒體內(nèi)的混料排入發(fā)泡水泥磨具中，進(jìn)行發(fā)泡和養(yǎng)護(hù)，而攪拌筒體內(nèi)的混料通常需要多個(gè)發(fā)泡水泥磨具才能排完，在出料裝置的底部設(shè)置第一和第二兩個(gè)出料口，提高了排料的效率；另外，當(dāng)兩個(gè)發(fā)泡水泥磨具之間進(jìn)行切換時(shí)，為了不浪費(fèi)攪拌好的原料，通常需要關(guān)閉總控制閥，而此時(shí)出料裝置中可能還有部分混料，第一出料口上設(shè)置的控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第一控制閥，第二出料口上設(shè)置的控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第二控制閥避免了將位于出料裝置中混料被浪費(fèi)。
[0016]作為優(yōu)化，出料裝置最好設(shè)置為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)直徑大的一端為頂部與攪拌筒體的底部連接，圓臺(tái)直徑小的一端為底部且其上具有第一出料口和第二出料口，在圓臺(tái)內(nèi)還有一個(gè)將圓臺(tái)分成左右兩部分的分隔板33。
[0017]作為優(yōu)化，還可以在攪拌筒體內(nèi)壁周向一圈上的固定多個(gè)導(dǎo)料板21，具體地，一圈導(dǎo)料板最好設(shè)置在攪拌筒體的中部，這主要是因?yàn)閿嚢柽^(guò)程中加入攪拌筒體中的原料最多不能超過(guò)攪拌筒體的2/3，因此將設(shè)置在導(dǎo)料板攪拌筒體內(nèi)壁的中部，導(dǎo)流效果更好，發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)料板數(shù)量大于5時(shí)，對(duì)均勻混合帶來(lái)的益處增長(zhǎng)不明顯，但是反而增加了產(chǎn)生和維護(hù)成本，因此，導(dǎo)料板的數(shù)量最好為3飛個(gè)，該3飛個(gè)導(dǎo)料板沿?cái)嚢柰搀w內(nèi)壁周向均勻布設(shè)。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，可將馬達(dá)設(shè)置在支撐蓋板上，攪拌筒體內(nèi)設(shè)有伸至攪拌筒體下部的攪拌桿，攪拌桿的底部固定連接有多個(gè)呈發(fā)散狀的攪拌葉片，馬達(dá)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌筒體內(nèi)原料的攪拌，當(dāng)攪拌均勻后，加入發(fā)泡劑，然后迅速打開(kāi)總控制閥，第一控制閥或第二控制閥，攪拌筒體內(nèi)的混料通過(guò)出料裝置的第一出料口或第二出料口排出。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒，其特征在于:包括上端開(kāi)口的圓柱形攪拌筒體，攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開(kāi)口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進(jìn)料口 ；還包括能將攪拌筒體上端剩下的1/3開(kāi)口蓋住的透明玻璃蓋板，所述透明玻璃蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在攪拌筒體上端開(kāi)口的邊緣；所述支撐蓋板上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括抽氣管和抽氣泵，所述抽氣管包括抽氣端和出氣端，所述抽氣端經(jīng)過(guò)支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，所述出氣端與抽氣泵的氣體入口連通； 所述攪拌筒體底部設(shè)有出料裝置，所述出料裝置具有第一和第二兩個(gè)出料口，所述兩個(gè)出料口呈“八”字形設(shè)置，所述第一出料口上設(shè)有控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第一控制閥，第二出料口上設(shè)有控制其開(kāi)啟或關(guān)閉的第二控制閥；所述出料裝置的頂部與攪拌筒體的底部之間還設(shè)有用于控制出料裝置與攪拌筒體連通或阻斷的總控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒，其特征在于:所述透明玻璃蓋板的上側(cè)面上設(shè)有把手。
3.如權(quán)利要求1所述的具有除塵裝置和雙出料口的發(fā)泡水泥攪拌筒，其特征在于:所述出料裝置為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)直徑大的一端為頂部與攪拌筒體的底部連接，圓臺(tái)直徑小的一端為底部且其上具有第一和第二兩個(gè)出料口，在圓臺(tái)內(nèi)還有一個(gè)將圓臺(tái)分成左右兩部分的分隔板。
【文檔編號(hào)】B28C7/16GK203680535SQ201320796145
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】熊鳳鳴, 王艷茹, 譚鎮(zhèn)東 申請(qǐng)人:重慶思貝肯節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司