本發(fā)明屬于冶金鋼鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置。

背景技術(shù)：

在軋鋼生產(chǎn)中，加熱爐內(nèi)鋼坯在加熱過程中生成的氧化鐵皮成為一次氧化鐵皮，形狀為片狀，較厚，剝落時成塊狀，不會造成粉塵污染。軋制過程中，軋件受冷卻和變形熱作用生成的氧化鐵皮為二次氧化鐵皮，形狀為粉末狀，附著在紅鋼表面。如圖5、圖6所示，軋制生成的二次氧化鐵粉，在軋鋼過程中隨著軋件震動脫離，從出口導(dǎo)衛(wèi)腔體1逸出，形成軋件粉塵污染的主要污染源。初軋區(qū)軋件面積大，變形量大，粉塵污染嚴(yán)重，而且溫度高，導(dǎo)衛(wèi)腔體1磨損較快。因此，制造一種既能除塵又能降低磨損的導(dǎo)衛(wèi)裝置是必需的。

目前，初軋機(jī)出口滑動導(dǎo)衛(wèi)腔體1采用冷卻方式較少，一般從外部加水冷卻方法或直接不采取冷卻。除塵方法多為在出口處獨(dú)立安裝除塵裝置，降低粉塵飄散。但是這些方式無法有效地進(jìn)行冷卻或者除塵。

現(xiàn)有技術(shù)中用于冷卻除塵的方法有很多，如申請日為2014年03月25日、申請?zhí)枮?01410112986.1、名稱為“水噴霧除塵裝置”的中國專利文件，該專利文件公開了一種水噴霧除塵裝置，包括上噴霧裝置和下噴霧裝置，所述上噴霧裝置設(shè)置在上出口導(dǎo)衛(wèi)板的上方，包括鋼板、上噴霧頭、上集水管和上錐接頭；所述下噴霧裝置設(shè)置在下出口導(dǎo)衛(wèi)板的下方，包括下噴霧頭、下集水管、下錐接頭和管夾。該專利文件的水噴霧除塵裝置有效解決了因噴嘴與導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板不密封引起冷卻水漏到帶鋼上影響帶鋼溫度的問題，提高了帶鋼的生產(chǎn)質(zhì)量。該專利文件是通過從外部加水冷卻，這樣會導(dǎo)致冷卻效果差，并且也會影響生產(chǎn)效率。

由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的冷卻除塵方法存在以下特點(diǎn)和缺陷：

1、由外部加水冷卻。水源通過外置冷卻水管，直接噴灑在初軋機(jī)出口滑動導(dǎo)衛(wèi)整體的外側(cè)表面冷卻。冷卻水無法流入腔體內(nèi)側(cè)，造成腔體內(nèi)側(cè)冷卻效果差，導(dǎo)衛(wèi)磨損快，更換頻繁，影響生產(chǎn)效率，而且易造成軋廢。

2、獨(dú)立安裝除塵裝置。在初軋出口處獨(dú)立安裝除塵裝置，占用較大空間，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的外部冷卻裝置造成冷卻效果差的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其技術(shù)方案如下：

一種具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)腔體，所述導(dǎo)衛(wèi)腔體固定安裝導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，用于保證軋后鋼坯沿直線順利導(dǎo)出，在所述導(dǎo)衛(wèi)腔體的后端上部向外延伸形成伸出安裝部；可拆卸水管，安裝在所述伸出安裝部上，用于提供水源；通水管路，所述通水管路的接水端與所述可拆卸水管連通，所述通水管路由接水端分為前部通水管路和后部通水管路，所述前部通水管路形成于所述導(dǎo)衛(wèi)腔體的環(huán)體部內(nèi)；在所述環(huán)體部的內(nèi)壁上設(shè)有多個與所述前部通水管路連通的導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔，以使經(jīng)所述導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔流出的冷卻水對所述導(dǎo)衛(wèi)腔體進(jìn)行冷卻；和可拆卸除塵噴頭，安裝在后部通水管路的下方，用于噴水除塵。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述伸出安裝部的底端高度高于所述導(dǎo)衛(wèi)腔體的內(nèi)壁的上端部的高度。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述可拆卸除塵噴頭與鋼坯之間留有間隙。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述可拆卸除塵噴頭與鋼坯之間的間隙距離為25mm。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：前部通水管路為兩個，兩個前部通水管路分別位于所述導(dǎo)衛(wèi)腔體的內(nèi)腔上方兩側(cè)位置，在兩個前部通水管路上分別設(shè)有多個所述導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔，以使所述導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔的冷卻水噴到鋼坯的上方兩側(cè)位置。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：每個前部通水管路上各開有五個所述導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：最前端的所述導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔的中心線與軋輥中心線的距離為400mm。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述可拆卸水管與軋輥冷卻水管連通。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括水量調(diào)節(jié)開關(guān)，所述水量調(diào)節(jié)開關(guān)安裝在所述通水管路的接水端的前側(cè)，用于調(diào)節(jié)前部通水管路的水量。

如上述的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置，進(jìn)一步優(yōu)選為：固定件，用于將所述導(dǎo)衛(wèi)腔體固定在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置以導(dǎo)衛(wèi)腔體和伸出安裝部為安裝基礎(chǔ)，通過可拆卸除塵噴頭進(jìn)行除塵，通過導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔的噴水進(jìn)行冷卻；使得本發(fā)明的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管提供的水介質(zhì)既能實(shí)現(xiàn)冷卻功能又能實(shí)現(xiàn)除塵功能，減少了常規(guī)除塵裝置占用空間大的問題，并且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低的特點(diǎn)。

二、本發(fā)明的伸出安裝部的結(jié)構(gòu)特征，能夠使鋼坯的順利導(dǎo)出。

三、本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭的結(jié)構(gòu)特征，既能防止鋼坯彎頭頂?shù)娇刹鹦冻龎m噴頭，又能保證可拆卸除塵噴頭噴灑范圍覆蓋出口。

四、本發(fā)明設(shè)置兩個前部通水管路，能夠防止導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔噴出的冷卻水噴到鋼坯的正上方引起鋼坯出現(xiàn)翹頭的情況。

五、本發(fā)明設(shè)置的水量調(diào)節(jié)開關(guān)，可以調(diào)節(jié)前部通水管路的水量，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)冷卻水量可以調(diào)節(jié)和控制，能夠防止鋼坯過度冷卻，出現(xiàn)彎頭的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置的工作狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置和鋼坯的俯視圖。

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視圖。

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的主視圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)衛(wèi)裝置的俯視圖。

圖中：1-導(dǎo)衛(wèi)腔體；11-伸出安裝部；12-環(huán)體部；13-內(nèi)腔；2-可拆卸水管；3-可拆卸除塵噴頭；4-水量調(diào)節(jié)開關(guān)；5-導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔；6-通水管路；61-前部通水管路；62-后部通水管路；7-軋輥；8-導(dǎo)衛(wèi)橫梁；9-固定件；10-鋼坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖5、圖6所示，導(dǎo)衛(wèi)腔體1為一個管腔狀結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)衛(wèi)腔體1的外壁和內(nèi)壁之間形成環(huán)體部12，導(dǎo)衛(wèi)腔體1的內(nèi)壁圍成內(nèi)腔13；正常工作中，由鋼坯10從導(dǎo)衛(wèi)腔體1的內(nèi)腔12沿直線導(dǎo)出，導(dǎo)衛(wèi)腔體1通過外壁外側(cè)安裝在導(dǎo)衛(wèi)橫梁8上。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置主要包括導(dǎo)衛(wèi)腔體1，導(dǎo)衛(wèi)腔體1固定安裝導(dǎo)衛(wèi)橫梁8上，用于保證軋后鋼坯10沿直線順利導(dǎo)出，便于下一道次咬入，在導(dǎo)衛(wèi)腔體1的后端上部向外延伸形成伸出安裝部11；可拆卸水管2，安裝在伸出安裝部11上，用于提供水源；通水管路6的接水端與可拆卸水管2連通，通水管路6由接水端分為前部通水管路61和后部通水管路62，前部通水管路61形成于導(dǎo)衛(wèi)腔體1的環(huán)體部12內(nèi)；在環(huán)體部12的內(nèi)壁上設(shè)有多個與前部通水管路61連通的導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5，通過其流出的冷卻水對導(dǎo)衛(wèi)腔體1進(jìn)行冷卻；和可拆卸除塵噴頭3，安裝在后部通水管路62的下方，用于噴水除塵。

總而言之，本發(fā)明提供的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置以導(dǎo)衛(wèi)腔體1和伸出安裝部11為安裝基礎(chǔ)，通過可拆卸除塵噴頭3進(jìn)行除塵，通過導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5的噴水進(jìn)行冷卻；使得本發(fā)明的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管2提供的水介質(zhì)既能實(shí)現(xiàn)冷卻功能又能實(shí)現(xiàn)除塵功能，減少了常規(guī)除塵裝置占用空間大的問題，并且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低的特點(diǎn)。

在本發(fā)明中，為了能夠使伸出安裝部11不影響鋼坯10的導(dǎo)出，如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的伸出安裝部11的底端高度高于導(dǎo)衛(wèi)腔體1的內(nèi)壁的上端部的高度。優(yōu)選為，伸出安裝部11的底端高度與導(dǎo)衛(wèi)腔體1的外壁的上端部的高度相同。在本發(fā)明中，伸出安裝部11與導(dǎo)衛(wèi)腔體1的連接為平滑過渡設(shè)置。

為了防止鋼坯10彎頭頂?shù)娇刹鹦冻龎m噴頭3，本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭3與鋼坯10之間留有間隙。為了能夠保證可拆卸除塵噴頭3噴灑范圍覆蓋出口，本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭3與鋼坯10之間的間隙距離為25mm。

為了防止導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5噴出的冷卻水噴到鋼坯10的正上方，進(jìn)而引起鋼坯10出現(xiàn)翹頭的情況，如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的前部通水管路61為兩個，兩個前部通水管路61分別位于導(dǎo)衛(wèi)腔體1的內(nèi)腔上方兩側(cè)位置，在兩個前部通水管路61上分別設(shè)有多個導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5，優(yōu)選地，導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5在水平方向上的投影與導(dǎo)衛(wèi)腔體水平軸線之間的距離大于軋件兩側(cè)與導(dǎo)衛(wèi)腔體水平軸線之間的距離，這樣可以防止因冷卻水直接噴到鋼坯10的正上方，引起鋼坯10翹頭。由于兩個前部通水管路61分別位于導(dǎo)衛(wèi)腔體1的內(nèi)腔上方兩側(cè)位置，也有利于導(dǎo)衛(wèi)腔體1的冷卻。在本發(fā)明中，每個前部通水管路61上各開有五個導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5。導(dǎo)衛(wèi)腔體1前面為斜壁，制作通水管路6和導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5的難度比較大，為了能夠適應(yīng)這個難度并且使冷卻效果最大化，在水平面上最前端的導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5的中心線與軋輥中心線的距離為400mm。進(jìn)一步優(yōu)選為，本發(fā)明導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5的直徑為5mm；本發(fā)明之所以選擇水孔的方式進(jìn)行冷卻，這樣可以防止安裝噴嘴等會造成磨損，又難以處理；采用導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5使水流自然流出，可以有效進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，前部通水管路61的長度方向與導(dǎo)衛(wèi)腔體1水平軸線平行。

為了能夠節(jié)約空間并且方便操作，本發(fā)明的可拆卸水管2與軋輥冷卻水管連通。本發(fā)明的可拆卸水管2的水源來自生產(chǎn)線上的軋輥冷卻水，使得本發(fā)明的可拆卸水管2的水壓在0.3mpa～0.4mpa之間，使用0.3mpa～0.4mpa的軋線冷卻水進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)冷卻，可以減少導(dǎo)衛(wèi)更換頻次以及可以減少由導(dǎo)衛(wèi)損壞造成廢鋼的數(shù)量。本發(fā)明的可拆卸水管2的水源從生產(chǎn)線中的冷卻水管道引出支路即可，使得本發(fā)明具有耗能低和維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)。

為了能夠控制導(dǎo)衛(wèi)冷卻水的水量，如圖1、圖2所示，本發(fā)明還包括水量調(diào)節(jié)開關(guān)4，水量調(diào)節(jié)開關(guān)4安裝在通水管路6的接水端的前側(cè)，同時位于兩個前部通水管路61分叉部的后側(cè)，用于調(diào)節(jié)前部通水管路61的水量。優(yōu)選為，水量調(diào)節(jié)開關(guān)4為水量調(diào)節(jié)螺母，這樣僅僅通過一個螺母就能實(shí)現(xiàn)水量調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡單和易于操作。由于前部通水管路61內(nèi)的導(dǎo)衛(wèi)冷卻水量可以調(diào)節(jié)、控制，能夠防止鋼坯10過度冷卻，出現(xiàn)彎頭的情況。

本發(fā)明的可拆卸防塵噴頭3能夠?qū)崿F(xiàn)初軋區(qū)90％以上的除塵，滿足軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求和環(huán)境要求。

為了能夠使本發(fā)明能夠穩(wěn)固在導(dǎo)衛(wèi)橫梁8上，如圖1所示，本發(fā)明還包括固定件9，用于將導(dǎo)衛(wèi)腔體1固定在導(dǎo)衛(wèi)橫梁8上。優(yōu)選為，固定件9為大斜鐵。

如1至圖4所示，下面對本發(fā)明的具有工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明：

在正常生產(chǎn)期間，本發(fā)明的導(dǎo)衛(wèi)腔體1安裝在導(dǎo)衛(wèi)橫梁8上面，由大斜鐵固定。

鋼坯10沿軋制方向由軋輥7咬入，從導(dǎo)衛(wèi)腔體1導(dǎo)出。水源由可拆卸入水管2引入，通過通水管路6，一部分由可拆卸除塵噴頭3噴灑除塵；一部分由導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5對導(dǎo)衛(wèi)腔體1進(jìn)行冷卻，水量調(diào)節(jié)開關(guān)4可以調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5水量大小。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置以導(dǎo)衛(wèi)腔體1和伸出安裝部11為安裝基礎(chǔ)，通過可拆卸除塵噴頭3進(jìn)行除塵，通過導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5的噴水進(jìn)行冷卻；使得本發(fā)明的具有冷卻除塵功能的導(dǎo)衛(wèi)裝置在初軋出口時具有良好的冷卻效果和具有良好的除塵效果；并且通過可拆卸水管2提供的水介質(zhì)既能實(shí)現(xiàn)冷卻功能又能實(shí)現(xiàn)除塵功能，減少了常規(guī)除塵裝置占用空間大的問題，并且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單和成本低的特點(diǎn)。

二、本發(fā)明的伸出安裝部11的結(jié)構(gòu)特征，能夠使鋼坯10的順利導(dǎo)出。

三、本發(fā)明的可拆卸除塵噴頭3的結(jié)構(gòu)特征，既能防止鋼坯10彎頭頂?shù)娇刹鹦冻龎m噴頭3，又能保證可拆卸除塵噴頭3噴灑范圍覆蓋出口。

四、本發(fā)明設(shè)置兩個前部通水管路61，能夠防止導(dǎo)衛(wèi)冷卻水孔5噴出的冷卻水噴到鋼坯10的正上方引起鋼坯10出現(xiàn)翹頭的情況。

五、本發(fā)明設(shè)置的水量調(diào)節(jié)開關(guān)4，可以調(diào)節(jié)前部通水管路61的水量，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)冷卻水量可以調(diào)節(jié)和控制，能夠防止鋼坯10過度冷卻，出現(xiàn)彎頭的情況。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。