具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，包括上端開口的圓柱形攪拌筒體，攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，支撐蓋板上具有進(jìn)料口和除塵裝置，攪拌筒體的底部具有出料口，在出料口上設(shè)有控制其開啟或關(guān)閉控制閥；攪拌筒體的內(nèi)側(cè)壁沿軸向設(shè)有多圈導(dǎo)流裝置且每圈上的導(dǎo)流裝置相互錯(cuò)開設(shè)置。原料在攪拌筒體內(nèi)混合時(shí)，由于攪拌過程中大部分原料被攪至攪拌筒體的內(nèi)壁附近，使原料整體呈漩渦狀，在攪拌筒體內(nèi)壁上軸向設(shè)有多圈導(dǎo)流裝置，使得攪至攪拌筒體內(nèi)壁附近原料收到導(dǎo)流裝置的阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達(dá)到攪拌更均勻的效果。
【專利說明】具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料制造的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒。
【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)混凝土是將化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑發(fā)泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性劑、鹵水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。泡沫混凝土以粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、建筑垃圾、電石粉為主要原料，將制備好的泡沫混凝土塊通過專用的切割機(jī)進(jìn)行切割即可得到泡沫混凝土砌塊，泡沫混凝土砌塊具有強(qiáng)度高不怕沖擊，穩(wěn)定性好干燥收縮不易產(chǎn)生裂紋，隔音隔熱性能良好而又耐水防潮等優(yōu)點(diǎn)，特別是它的成本低，因此，成為一種新型的建筑材料，這些年得到了極為廣泛的應(yīng)用。
[0003]基于上述原因，近年來國內(nèi)對泡沫混凝土的生產(chǎn)開始有了較多的研究，但是研究較多的關(guān)注制備泡沫混凝土的材料和制備工藝，使如何得到成本更低，保溫隔熱性能更好地泡沫混凝土，而對泡沫混凝土的攪拌和澆注設(shè)備的研究相對較小，目前制備泡沫混凝土的設(shè)備大都沿用混凝土攪拌設(shè)備，因此，往往存在攪拌不均、容重不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證、生產(chǎn)效率低下的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型解決的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能盡可能將制備原料攪拌均勻，且攪拌效率高的用于輕質(zhì)混凝土制備時(shí)的攪拌桶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)手段:具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，包括上端開口的圓柱形攪拌筒體，所述攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進(jìn)料口，所述支撐蓋板上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括抽氣管和抽氣泵，所述抽氣管包括抽氣端和出氣端，所述抽氣端經(jīng)過支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，所述出氣端與抽氣泵的氣體入口連通；所述攪拌筒體的底部具有出料口，在出料口上設(shè)有控制其開啟或關(guān)閉控制閥；所述攪拌筒體的內(nèi)側(cè)壁沿軸向設(shè)有多圈導(dǎo)流裝置，每圈上具有多個(gè)導(dǎo)流裝置且相鄰兩圈上的多個(gè)導(dǎo)流裝置相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)化，所述導(dǎo)流裝置為連接件和導(dǎo)料件構(gòu)成的T形結(jié)構(gòu)，所述連接件是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧形結(jié)構(gòu)且固定在攪拌筒體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)料件為矩形結(jié)構(gòu)且一端固定連接在連接件上，攪拌時(shí)導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上具有多排半球形凸體，每排上具有多個(gè) 半球形凸體且每排上的多個(gè)半球形凸體相互錯(cuò)開設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)化，所述每圈上均布有3~5個(gè)導(dǎo)流裝置。
[0008]作為優(yōu)化，還包括傾斜設(shè)置在連接件和導(dǎo)料件之間的長條形加強(qiáng)件，所述長條形加強(qiáng)件與導(dǎo)料件的夾角最好設(shè)置為30-45°。[0009]作為優(yōu)化，自下而上每圈上的導(dǎo)流裝置的導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面的面積依次增大。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的攪拌筒具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便的特點(diǎn)；將進(jìn)料口設(shè)置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進(jìn)料的過程可以進(jìn)行初步的混合；支撐蓋板將上端開口的2/3封住，1/3未封閉，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況；原料在攪拌筒體內(nèi)混合時(shí)，由于攪拌過程中大部分原料被攪至攪拌筒體的內(nèi)壁附近，使原料整體呈漩渦狀，在攪拌筒體內(nèi)壁上軸向設(shè)有多圈導(dǎo)流裝置，使得攪至攪拌筒體內(nèi)壁附近原料受到導(dǎo)流裝置的阻擋重新回流至攪拌中心，從而能達(dá)到攪拌更均勻的效果；當(dāng)攪拌筒使用一段時(shí)間后，導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上會(huì)附著很多原料，因此，在導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上設(shè)置多排半球形凸體，這樣可以有效減少攪拌過程中原料在導(dǎo)料件上的附著，便于清洗導(dǎo)料件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中攪拌筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中攪拌筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型中沒有支撐蓋板和透明玻璃板時(shí)攪拌筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]支撐蓋板I，攪拌筒體2，連接件21，導(dǎo)料件22，控制閥23，進(jìn)料口 24，出料口 25，半球形凸體26,透明玻璃蓋板5,把手51,抽氣管61,抽氣泵6。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]參照附圖1至圖4，具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，包括上端開口的圓柱形攪拌筒體2，攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板1，支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，攪拌筒體上端剩下的1/3開口上設(shè)有能將該1/3開口蓋住的透明玻璃蓋板5，透明玻璃蓋板可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在攪拌筒體上端開口的邊緣，透明玻璃蓋板蓋住攪拌筒體上端剩下的1/3開口，一方面防止原料從上而下進(jìn)料時(shí)揚(yáng)起的細(xì)小顆粒從攪拌筒體上端開口揚(yáng)出，危害操作者的身體健康，另一方面，透明玻璃蓋板如同一個(gè)觀察窗，便于操作人員觀察攪拌筒體內(nèi)原料的混合情況，在透明玻璃蓋板的上側(cè)面最好再設(shè)置一個(gè)把手51，由于攪拌筒體經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，攪拌筒體內(nèi)的楊起原料顆粒容易附著在透明玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面，影響觀察，因此通過把手可方便地將透明玻璃蓋板翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行清洗。支撐蓋板上設(shè)有進(jìn)料口 24和除塵裝置，除塵裝置包括抽氣管61和抽氣泵6，抽氣管包括抽氣端和出氣端，所述抽氣端經(jīng)過支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，所述出氣端與抽氣泵的氣體入口連通；由于原料自上而下進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)時(shí)，原料中細(xì)小的微粒會(huì)揚(yáng)起，除塵裝置將拌筒體內(nèi)揚(yáng)起的微粒抽走，一方面防止細(xì)小顆粒從攪拌筒體上端開口揚(yáng)出，危害操作者的身體健康，另一方面也便于操作人員隨時(shí)觀察攪拌筒體內(nèi)原料的攪拌情況。
[0018]攪拌筒體的底部具有出料口 25，在出料口上設(shè)有控制其開啟或關(guān)閉控制閥23 ;進(jìn)料口設(shè)置在攪拌筒體的頂部，原料從上而下進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)，進(jìn)料的過程中原料即可以進(jìn)行初步的混合，提高混合攪拌的效率；攪拌筒體的內(nèi)側(cè)壁沿軸向設(shè)有多圈導(dǎo)流裝置，每圈上具有多個(gè)導(dǎo)流裝置且每圈上的多個(gè)導(dǎo)流裝置相互錯(cuò)開設(shè)置；由于向攪拌筒體內(nèi)加入原料進(jìn)行攪拌時(shí)，原料通常是分次加入的，因此，當(dāng)攪拌筒體內(nèi)加入的原料量較少時(shí)，設(shè)置在攪拌筒體內(nèi)壁靠下的導(dǎo)流裝置起導(dǎo)流作用，當(dāng)加入攪拌筒體內(nèi)的原料量慢慢增多時(shí)，位于攪拌筒體內(nèi)壁靠上的導(dǎo)流裝置起導(dǎo)流作用，從而提高了攪拌效率，并使攪拌更均勻。發(fā)明人經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)流裝置的數(shù)量大于5時(shí)，對均勻混合帶來的益處增長不明顯，但是反而增加了產(chǎn)生和維護(hù)成本，因此，每圈上最好均布3飛個(gè)導(dǎo)流裝置。
[0019]導(dǎo)流裝置可以為如下結(jié)構(gòu):導(dǎo)流裝置為連接件21和導(dǎo)料件22構(gòu)成的T形結(jié)構(gòu)，連接件是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧形結(jié)構(gòu)且固定在攪拌筒體內(nèi)壁上，導(dǎo)料件為矩形結(jié)構(gòu)且一端固定連接在連接件上。連接件設(shè)置成弧形可以更好地與攪拌筒體貼合，從而使導(dǎo)流裝置固定更牢固，攪拌過程中接受原料的沖擊時(shí)能起到更好的導(dǎo)流作用，連接件的四個(gè)角上分別設(shè)有四個(gè)螺紋安裝孔，通過螺桿或螺栓穿過該螺紋安裝孔將連接件很好地固定在攪拌筒體內(nèi)壁上，通過螺桿或螺栓連接的方式使維修或更換導(dǎo)流裝置更方便快捷。導(dǎo)料件設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)更便于加工和安裝。攪拌時(shí)導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上具有多排半球形凸體26，每排上具有多個(gè)半球形凸體且每排上的多個(gè)半球形凸體相互錯(cuò)開設(shè)置。攪拌時(shí)，導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上容易附著原料，攪拌筒使用時(shí)間一段時(shí)間后，導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上往往會(huì)附著很多原料，因此，在導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上設(shè)置多排凸體，每排上的多個(gè)半球形凸體相互錯(cuò)開設(shè)置，可以有效地減少攪拌過程中原料在導(dǎo)料件上的附著，便于清洗導(dǎo)料件，將凸體設(shè)計(jì)成半球形，原料的附著面成為弧面，因此，更不利于原料在其上附著，同時(shí)這樣還可以減少原料的損耗，降低了生產(chǎn)成本；另外根據(jù)仿生學(xué)原理，半球形凸體的設(shè)置還能有效減少攪拌時(shí)原料的流動(dòng)阻力，從而降低馬達(dá)的負(fù)荷，提高馬達(dá)的使用壽命。
[0020]為了提高導(dǎo)料件接受攪拌過程中原料沖擊時(shí)的強(qiáng)度，在連接件和導(dǎo)料件之間傾斜設(shè)置了長條形加強(qiáng)件，長 條形加強(qiáng)件與導(dǎo)料件的夾角最好設(shè)置為30-45°。這樣一方面能提高導(dǎo)料件接受攪拌過程中原料的沖擊的強(qiáng)度，另一方面還能減少連接件和導(dǎo)料件之間形成的原料攪拌死角。
[0021]作為優(yōu)化，自下而上每圈上的導(dǎo)流裝置的導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面的面積依次增大。由于越靠上部的導(dǎo)流裝置起作用時(shí)，說明攪拌筒體內(nèi)的原料越多，因此，自下而上每圈上的導(dǎo)料件接受的攪拌筒體內(nèi)原料沖擊力越大，因此，為了更好地發(fā)揮每圈上導(dǎo)料件的作用，自下而上每圈上的導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面的面積依次增大。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，可將馬達(dá)設(shè)置在支撐蓋板上，攪拌筒體內(nèi)設(shè)有伸至其下部的攪拌桿，攪拌桿的底部固定連接有多個(gè)呈發(fā)散狀的攪拌葉片，馬達(dá)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對攪拌筒體內(nèi)原料的攪拌，當(dāng)攪拌均勻后，加入發(fā)泡劑，然后迅速打開控制閥，攪拌筒體內(nèi)的混料通過出料裝置的出料口排出。
[0023]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，其特征在于:包括上端開口的圓柱形攪拌筒體，所述攪拌筒體上端固設(shè)有支撐蓋板，所述支撐蓋板將攪拌筒體上端開口的2/3封住，所述支撐蓋板上具有進(jìn)料口，所述支撐蓋板上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括抽氣管和抽氣泵，所述抽氣管包括抽氣端和出氣端，所述抽氣端經(jīng)過支撐蓋板伸入攪拌筒體內(nèi)且抽氣端位于攪拌筒體內(nèi)的上部，所述出氣端與抽氣泵的氣體入口連通； 所述攪拌筒體的底部具有出料口，在出料口上設(shè)有控制其開啟或關(guān)閉控制閥；所述攪拌筒體的內(nèi)側(cè)壁沿軸向設(shè)有多圈導(dǎo)流裝置，每圈上具有多個(gè)導(dǎo)流裝置且相鄰兩圈上的多個(gè)導(dǎo)流裝置相互錯(cuò)開設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置為連接件和導(dǎo)料件構(gòu)成的T形結(jié)構(gòu)，所述連接件是與攪拌筒體內(nèi)壁弧度相同的弧形結(jié)構(gòu)且固定在攪拌筒體內(nèi)壁上，所述導(dǎo)料件為矩形結(jié)構(gòu)且一端固定連接在連接件上，攪拌時(shí)導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面上具有多排半球形凸體，每排上具有多個(gè)半球形凸體且每排上的多個(gè)半球形凸體相互錯(cuò)開設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，其特征在于:所述每圈上均布有3飛個(gè)導(dǎo)流裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，其特征在于:還包括傾斜設(shè)置在連接件和導(dǎo)料件之間的長條形加強(qiáng)件，所述長條形加強(qiáng)件與導(dǎo)料件的夾角最好設(shè)置為30-45°。
5.如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流裝置和除塵裝置制備輕質(zhì)混凝土用的攪拌筒，其特征在于:自下而上每圈上的導(dǎo)流裝置的導(dǎo)料件接受攪拌筒體內(nèi)原料沖擊的面的面積依次增大。
【文檔編號】B28C5/00GK203680522SQ201320796151
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】熊鳳鳴, 劉川 申請人:重慶思貝肯節(jié)能技術(shù)開發(fā)有限公司