縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯，為解決現(xiàn)有技術(shù)火焰利用率低問題，包括熔化池、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和蓄熱室；縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對(duì)分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端配置端置加料口；所述熔化池中部設(shè)置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設(shè)置連通橫向間隔墻兩側(cè)熔化池的流液洞。具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃棉質(zhì)量，延長熔窯使用壽命，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔煉玻璃生產(chǎn)玻璃棉的設(shè)備，特別是涉及一種縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)用于生產(chǎn)玻璃棉的玻璃棉熔窯為馬蹄焰窯，經(jīng)本發(fā)明人調(diào)查發(fā)現(xiàn)存在能耗高、原料粉塵污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯包括熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對(duì)分布的小爐或者燃燒器及配有換向器(或者換向閥)的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端配置端置加料口 ；所述熔化池中部設(shè)置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設(shè)置連通橫向間隔墻兩側(cè)熔化池(將玻璃液導(dǎo)向熔化池中部)的流液洞，所述取料口設(shè)置在熔化池位于橫向間隔墻之間的熔化池邊壁上。如此設(shè)計(jì)，由于火焰路徑長，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]作為優(yōu)化，長方形熔窯的縱向長度為20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;所述熔化池底為強(qiáng)保溫池底；所述熔化池中間設(shè)置有隔斷兩側(cè)不同配方玻璃液的橫向隔斷墻；每個(gè)橫向間隔墻下設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)并列的流液洞。
[0006]作為優(yōu)化，所述強(qiáng)保溫池底由上至下的層次結(jié)構(gòu)依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層；位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度小于位于橫向間隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度；所述橫向隔斷墻為直達(dá)兩側(cè)熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻，每個(gè)橫向間隔墻下設(shè)置多個(gè)并列的流液洞。
[0007]作為優(yōu)化，位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度為0.2-0.3m，位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度為0.9m左右；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間的距離為5CM左右；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對(duì)稱拐頭與熔化池邊壁相連，所述流液洞設(shè)置在與除兩端拐頭以內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面。
[0008]作為優(yōu)化，所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對(duì)的熔化池邊壁上分別設(shè)置一個(gè)取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠(yuǎn)離取料口的流液洞大。[0009]作為優(yōu)化，所述流液洞為并列布置的兩個(gè)，且靠近取料口的流液洞橫截面積與遠(yuǎn)離取料口的流液洞橫截面積比1: 9左右；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。
[0010]作為優(yōu)化，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端配置對(duì)角分布的兩個(gè)端置加料口或者配置總計(jì)四個(gè)相對(duì)并列的端置加料口 ；所述取料口進(jìn)一步連接將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(jī)(或者玻璃棉離心機(jī))；所述加料口為前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口，可將火焰引入喇叭口，用于預(yù)溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用強(qiáng)度；所述加料口為配有帶電加熱預(yù)熔設(shè)備的加料預(yù)熔室，能確保入窯原料表面呈熔融狀態(tài)，防止粉塵污染。
[0011]作為優(yōu)化，所述取料口通過主料道和分料道連接玻璃絲棉機(jī)；所述玻璃絲棉機(jī)直一步連接玻璃棉卷氈機(jī)或者玻璃棉管機(jī)或者玻璃棉板機(jī)或者其它玻璃棉型材機(jī)。
[0012]作為優(yōu)化，所述電加熱預(yù)熔設(shè)備包括通過向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層的料層上方硅碳棒；所述分料道為并列布置布置三個(gè)。
[0013]作為優(yōu)化，所述電加熱預(yù)熔設(shè)備還有設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極，通過預(yù)熔可防止加料口堵料。
[0014]其是利用縱向長橫向短的長方形熔窯，兩短邊胸墻配置相對(duì)分布小爐、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時(shí)換向的一種縱向火焰熔窯，長徑縱向火焰對(duì)熔窯池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱，通過熔窯內(nèi)橫向設(shè)置三道隔墻將熔化池隔分為四個(gè)池、六個(gè)區(qū)，通過在熔化池長邊中部設(shè)置的取料口取玻璃液和在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端側(cè)配置多個(gè)加料口加料達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、延長熔窯使用壽命的新型熔窯。
[0015]將傳統(tǒng)的馬蹄焰窯(火焰在熔化池內(nèi)停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯?？v向火焰行程長度20M-90M，(根據(jù)客戶要求熔窯出料量定火焰長短)火焰在熔化池內(nèi)停留五秒鐘左右，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，比馬蹄焰窯節(jié)能25%左右。
[0016]通過在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻端側(cè)設(shè)置多個(gè)前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口，喇叭口型是讓熔窯池內(nèi)空間溫度向加料口內(nèi)輻射，在加料口玻璃料層內(nèi)安置鑰電極對(duì)原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對(duì)原料表層加熱預(yù)熔，實(shí)現(xiàn)基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排95%左右。根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能25%左右就相對(duì)減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放25 %左右，減少粉塵污染物排放95 %左右。
[0017]通過在熔化池內(nèi)中部設(shè)置三道橫向隔墻，將長方形的熔化池隔分成四個(gè)池六個(gè)區(qū)，兩端每邊一個(gè)高溫熔化池，(為熔化區(qū))，長方形中部的橫向中部兩邊各一個(gè)排氣泡池(為排氣泡區(qū))。每個(gè)排氣泡區(qū)熔窯橫向一端連取料口處設(shè)置一個(gè)冷卻區(qū)。在兩邊的橫向隔墻底部各設(shè)置一大(90%的料通過)一小(10%的料通過)的流液洞。一方面將浮渣擋在熔化區(qū)，另一方面90%的料遠(yuǎn)離取料口，玻璃液在微壓力淺區(qū)充分排凈氣泡。小流液洞(10%過料)讓兩個(gè)熔化區(qū)沒有死料，大大提高玻璃液質(zhì)量。三道橫向隔墻的中間隔墻的作用:能控制玻璃液走向，充分排氣泡。三道橫向隔墻的高度與熔化池內(nèi)(電熔磚)池壁磚一致。既能阻擋玻璃液，又能讓縱向火焰在熔窯內(nèi)順利通過。
[0018]通過采用縱向火焰在熔窯停留時(shí)間長消耗了熱能，進(jìn)入蓄熱室火焰溫度約1000度左右，比馬蹄焰窯蓄熱室溫度低300度左右，蓄熱室溫度低，使用壽命就長。本實(shí)用新型窯還有一個(gè)特點(diǎn)，熔化面積寬、出料率低。熔化溫度設(shè)計(jì)1200度左右，與傳統(tǒng)熔窯同材質(zhì)可延長熔窯使用壽命一倍左右(15年左右)。
[0019]通過在于每個(gè)排氣泡區(qū)橫向(指熔化池橫向)一端連取料口處設(shè)置一個(gè)冷卻區(qū)(底部不保溫)，將玻璃液冷卻后通過取料口去成型。所述在熔化池長邊中部設(shè)置單邊一個(gè)取料口或兩邊各設(shè)置一個(gè)取料口，實(shí)現(xiàn)一窯單線出產(chǎn)品或一窯多線出產(chǎn)品。
[0020]S卩，本實(shí)用新型就是將傳統(tǒng)馬蹄焰窯改為縱向火焰，熔化池具體深度按入爐原料熔點(diǎn)確定；加料采用橫向檔側(cè)預(yù)熔法加料，橫向中部單線或兩邊多線成形。比馬蹄型熔窯節(jié)能30%以上，減少CO2和SO2排放量30%左右，減少原料粉塵顆粒物排放量95%以上，大幅度提高玻璃棉質(zhì)量，延長熔窯使用壽命兩倍以上。
[0021]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃棉質(zhì)量，延長熔窯使用壽命，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實(shí)用新型縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖所示，本實(shí)用新型縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯包括熔化池I和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口 2和取料口 3，胸墻配有小爐4 (或者燃燒器)和帶換向器的蓄熱室5，具體是胸墻通過小爐4連接配有換向器的蓄熱室5 ;縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對(duì)分布的小爐4及配有換向器的蓄熱室5。所述長方形熔窯的縱向長度為20-90米，熔化池深0.2-0.9m。
[0024]所述熔化池底為強(qiáng)保溫池底；所述強(qiáng)保溫池底由上至下的層次結(jié)構(gòu)依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層；
[0025]所述熔化池I中部設(shè)置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池I中部的橫向間隔墻6，橫向間隔墻6下面設(shè)置連通橫向間隔墻兩側(cè)熔化池的流液洞8，所述取料口 3設(shè)置在熔化池I位于橫向間隔墻之間的熔化池I邊壁上。所述熔化池I中間設(shè)置有隔斷兩側(cè)不同配方玻璃液的橫向隔斷墻9 ;每個(gè)橫向間隔墻6下設(shè)置兩個(gè)并列的流液洞8。位于橫向間隔墻6之間的中部熔化池I區(qū)深度小于位于橫向間隔墻6外側(cè)的兩端熔化池I區(qū)深度；所述橫向隔斷墻9為直達(dá)兩側(cè)熔化池邊壁的曲線型橫向隔斷墻(或者直線型橫向隔斷墻)。所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對(duì)稱拐頭與熔化池邊壁相連，所述流液洞8設(shè)置在與除兩端拐頭以內(nèi)的橫向隔斷墻9中段平行的橫向間隔墻6中段下面。所述曲線型橫向隔斷墻9由與所述橫向間隔墻6平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對(duì)的熔化池I邊壁上分別設(shè)置一個(gè)取料口 ；靠近取料口 3的流液洞小，遠(yuǎn)離取料口 3的流液洞大。優(yōu)選靠近取料口 3的流液洞橫截面積與遠(yuǎn)離取料口的流液洞橫截面積比1: 9左右；縱向段與橫向間隔墻6之間的熔化池I底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池I邊壁與橫向間隔墻6和橫向隔斷墻9高度一致。
[0026]優(yōu)選位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度為0.2-0.3m，位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度為0.9m左右；所述橫向間隔墻與玻璃液面之間的距離為5CM左右。
[0027]長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端總計(jì)配置四個(gè)相對(duì)并列的端置加料口 2(或者配置對(duì)角分布的兩個(gè)端置加料口)。每個(gè)所述取料口 3通過一個(gè)主料道70和三個(gè)分料道71連接進(jìn)一步連接將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(jī)(最終是每一個(gè)分料道7連接一個(gè)玻璃絲棉機(jī))。所述玻璃絲棉機(jī)直一步連接玻璃棉卷氈機(jī)或者玻璃棉管機(jī)或者玻璃棉板機(jī)或者其它玻璃棉型材機(jī)。
[0028]所述加料口 2為前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口 ；所述加料口 2為配有帶電加熱預(yù)熔設(shè)備的加料預(yù)熔室；所述電加熱預(yù)熔設(shè)備為通過向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層的料層上方硅碳棒和設(shè)置在玻璃料層內(nèi)的鑰電極。
[0029]其是利用縱向長橫向短的長方形熔窯，兩短邊胸墻配置相對(duì)分布小爐、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、換向器，定時(shí)換向的一種縱向火焰熔窯，長徑縱向火焰對(duì)熔窯池內(nèi)的玻璃料進(jìn)行熔化加熱，通過熔窯內(nèi)橫向設(shè)置三道隔墻將熔化池隔分為四個(gè)池、六個(gè)區(qū)，通過在熔化池長邊中部設(shè)置的取料口取玻璃液和在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端側(cè)配置多個(gè)加料口加料達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、延長熔窯使用壽命的新型熔窯。
[0030]將傳統(tǒng)的馬蹄焰窯(火焰在熔化池內(nèi)停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯?？v向火焰行程長度20M-90M，(根據(jù)客戶要求熔窯出料量定火焰長短)火焰在熔化池內(nèi)停留五秒鐘左右，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，比馬蹄焰窯節(jié)能25%左右。
[0031]通過在長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻端側(cè)設(shè)置多個(gè)前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口，喇叭口型是讓熔窯池內(nèi)空間溫度向加料口內(nèi)輻射，在加料口玻璃料層內(nèi)安置鑰電極對(duì)原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對(duì)原料表層加熱預(yù)熔，實(shí)現(xiàn)基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排95%左右。根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能25%左右就相對(duì)減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放25 %左右，減少粉塵污染物排放95 %左右。
[0032]通過在熔化池內(nèi)中部設(shè)置三道橫向隔墻，將長方形的熔化池隔分成四個(gè)池六個(gè)區(qū)，兩端每邊一個(gè)高溫熔化池，(為熔化區(qū))，長方形中部的橫向中部兩邊各一個(gè)排氣泡池(為排氣泡區(qū))。每個(gè)排氣泡區(qū)熔窯橫向一端連取料口處設(shè)置一個(gè)冷卻區(qū)。在兩邊的橫向隔墻底部各設(shè)置一大(90%的料通過)一小(10%的料通過)的流液洞。一方面將浮渣擋在熔化區(qū)，另一方面90%的料遠(yuǎn)離取料口，玻璃液在微壓力淺區(qū)充分排凈氣泡。小流液洞(10%過料)讓兩個(gè)熔化區(qū)沒有死料，大大提高玻璃液質(zhì)量。三道橫向隔墻的中間隔墻的作用:能控制玻璃液走向，充分排氣泡。三道橫向隔墻的高度與熔化池內(nèi)(電熔磚)池壁磚一致。既能阻擋玻璃液，又能讓縱向火焰在熔窯內(nèi)順利通過。
[0033]通過采用縱向火焰在熔窯停留時(shí)間長消耗了熱能，進(jìn)入蓄熱室火焰溫度約1000度左右，比馬蹄焰窯蓄熱室溫度低300度左右，蓄熱室溫度低，使用壽命就長。本實(shí)用新型窯還有一個(gè)特點(diǎn)，熔化面積寬、出料率低。熔化溫度設(shè)計(jì)1200度左右，與傳統(tǒng)熔窯同材質(zhì)可延長熔窯使用壽命一倍左右(15年左右)。
[0034]通過在于每個(gè)排氣泡區(qū)橫向(指熔化池橫向)一端連取料口處設(shè)置一個(gè)冷卻區(qū)(底部不保溫)，將玻璃液冷卻后通過取料口去成型。所述在熔化池長邊中部設(shè)置單邊一個(gè)取料口或兩邊各設(shè)置一個(gè)取料口，實(shí)現(xiàn)一窯單線出產(chǎn)品或一窯多線出產(chǎn)品。
[0035]本實(shí)用新型就是將傳統(tǒng)馬蹄焰窯改為縱向火焰，熔化池具體深度按入爐原料熔點(diǎn)確定；加料采用橫向檔側(cè)預(yù)熔法加料，橫向中部單線或兩邊多線成形。比馬蹄型熔窯節(jié)能30%以上，減少CO2和SO2排放量30%左右，減少原料粉塵顆粒物排放量95%以上，大幅度提高玻璃棉質(zhì)量，延長熔窯使用壽命兩倍以上。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向火焰一窯多線節(jié)能環(huán)保玻璃棉熔窯，包括熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；其特征在于縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對(duì)分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端配置端置加料口 ；所述熔化池中部設(shè)置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設(shè)置連通橫向間隔墻兩側(cè)熔化池的流液洞，所述取料口設(shè)置在熔化池位于橫向間隔墻之間的熔化池邊壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃棉熔窯，其特征在于長方形熔窯的縱向長度為20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;所述熔化池底為強(qiáng)保溫池底；所述熔化池中間設(shè)置有隔斷兩側(cè)不同配方玻璃液的橫向隔斷墻；每個(gè)橫向間隔墻下設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)并列的流液洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述強(qiáng)保溫池底由上至下的層次結(jié)構(gòu)依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層；位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度小于位于橫向間隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度；所述橫向隔斷墻為直達(dá)兩側(cè)熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻，每個(gè)橫向間隔墻下設(shè)置多個(gè)并列的流液洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃棉熔窯，其特征在于位于橫向隔墻之間的中部熔化池區(qū)深度為0.2-0.3m，位于橫向隔墻外側(cè)的兩端熔化池區(qū)深度為0.9m左右；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間的距離為5cm左右；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對(duì)稱拐頭與熔化池邊壁相連，所述流液洞設(shè)置在與除兩端拐頭以內(nèi)的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對(duì)的熔化池邊壁上分別設(shè)置一個(gè)取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠(yuǎn)離取料口的流液洞大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述流液洞為并列布置的兩個(gè)；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結(jié)構(gòu)由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2或者3或者4或者5或者6所述玻璃棉熔窯,其特征在于長方形熔窯的兩個(gè)長邊胸墻兩端配置對(duì)角分布的兩個(gè)端置加料口或者配置總計(jì)四個(gè)相對(duì)并列的端置加料口 ；所述取料口進(jìn)一步連接將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(jī)；所述加料口為前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口 ；所述加料口為配有帶電加熱預(yù)熔設(shè)備的加料預(yù)熔室。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述取料口通過主料道和分料道連接玻璃絲棉機(jī)；所述玻璃絲棉機(jī)直一步連接玻璃棉卷氈機(jī)或者玻璃棉管機(jī)或者玻璃棉板機(jī)或者其它玻璃棉型材機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述電加熱預(yù)熔設(shè)備包括通過向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層的料層上方硅碳棒；所述取料口通過主料道和三個(gè)并列分料道連接玻璃絲棉機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述玻璃棉熔窯，其特征在于所述電加熱預(yù)熔設(shè)備還有設(shè)置在玻璃料層內(nèi) 的鑰電極。
【文檔編號(hào)】C03B5/00GK203715475SQ201320871004
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明 申請(qǐng)人:肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明