一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將玻璃進(jìn)行熔煉，得到玻璃液；在錫槽收縮段650～750℃處，將錫槽添加劑加入到錫液中；使所述玻璃液進(jìn)入錫槽，得到玻璃帶；將所述玻璃帶退火，得到浮法玻璃，所述錫槽添加劑為錫的質(zhì)量百分含量為18～48.8%的鐵錫偏晶或亞偏晶合金，熔點為1130～1400℃。由于錫的熔點低于鐵，添加適當(dāng)比例的錫后，有助于錫槽添加劑具有較低的熔點，加入到錫槽中的錫液中時，不會導(dǎo)致錫液溫度劇烈下降，從而避免氣泡產(chǎn)生。其次，錫和鐵的比例適當(dāng)，添加到錫液中后，不容易使鐵在局部過于富集，也避免了氣泡生成。因此使用本發(fā)明的錫槽添加劑有助于得到氣泡少、滲錫量小的高質(zhì)量浮法玻璃。
【專利說明】一種淳法玻璃的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及浮法玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 浮法玻璃的生產(chǎn)工藝為：將熔融玻璃液從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度較大 的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面 平整、硬化的玻璃帶，將玻璃帶拉出錫槽經(jīng)退火、切裁，得到浮法玻璃產(chǎn)品。
[0003] 在所述的浮法玻璃生產(chǎn)工藝中，錫槽是存儲錫液的容器，其作用是把熔化好的玻 璃液在一定溫度下，通過外力作用形成一定厚度和寬度的玻璃。
[0004] 由于錫槽中的錫液受到氧氣氧化后，生成的一氧化錫就容易滲透到玻璃下表面， 形成一層很薄的滲錫層，由于該層滲錫層的存在，浮法玻璃在進(jìn)行鋼化或熱彎等熱加工時， 一氧化錫吸收氧進(jìn)一步氧化成二氧化錫，體積膨脹使玻璃表面形成微皺紋，由于微皺紋對 光線產(chǎn)生干涉，反射時呈現(xiàn)藍(lán)色，嚴(yán)重時甚至使玻璃表面粗糙發(fā)毛而不透明，即形成浮法玻 璃鋼化彩虹。鋼化彩虹的形成及其嚴(yán)重程度與玻璃表面的滲錫量和滲錫深度有直接的關(guān) 系。有研究表明，浮法玻璃下表面錫的擴(kuò)散深度可達(dá)12?36 μ m，隨著深度增加，滲錫量逐 漸變小。
[0005] 要避免玻璃熱加工后出現(xiàn)彩虹，目前采用的主要方法是保證保護(hù)氣體供應(yīng)的純度 以及加強(qiáng)錫槽密封，做到錫槽出口端液面沒有氧化物浮渣。國外有專利報道，用石墨或無定 型碳與錫液和保護(hù)氣體接觸，能使保護(hù)氣體保持還原狀態(tài)，從而最大限度減少錫液上錫的 氧化物含量，可以防止錫被氧化，恢復(fù)保護(hù)氣體的保護(hù)性能。
[0006] 目前還在發(fā)展另外一種工藝，以避免彩虹出現(xiàn)，即在錫槽中加鐵，從而有效防止玻 璃與錫液的接觸面的滲錫量。其中，使用的鐵必須是純鐵，純鐵熔化吸熱，導(dǎo)致錫液降溫過 快，鐵還會帶入微量的氧化鐵雜質(zhì)，而且鐵直接加入錫槽中還會造成鐵局部濃度過高，這些 因素的存在導(dǎo)致浮法玻璃容易產(chǎn)生氣泡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法，不易產(chǎn)生氣泡。
[0008] 本發(fā)明公開了一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將玻璃進(jìn)行熔煉，得到玻 璃液；在錫槽收縮段650?750°C時，將錫槽添加劑加入到錫液中；使所述玻璃液進(jìn)入錫槽， 得到玻璃帶；將所述玻璃帶退火，得到浮法玻璃，所述錫槽添加劑為錫的質(zhì)量百分含量為 18?48. 8%的鐵錫偏晶或亞偏晶合金，熔點為1130?1400°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述錫槽添加中錫的質(zhì)量百分含量為25?38%。
[0010] 優(yōu)選的，所述錫槽添加劑的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 將18?48. 8wt%的錫和51. 2?82wt%的鐵混合，真空電弧熔煉，得到成分均勻的 母合金；
[0012] 將所述母合金進(jìn)行造粒，得到錫的質(zhì)量百分含量為18?48. 8%，熔點為1130? 1400°C的錫槽添加劑。
[0013] 優(yōu)選的，所述真空電弧熔煉在惰性氣體保護(hù)中進(jìn)行。
[0014] 優(yōu)選的，所述真空電弧熔煉的氣壓為0. 02?0. 04MPa。
[0015] 優(yōu)選的，所述錫槽添加劑的粒徑為1?5mm。
[0016] 優(yōu)選的，所述真空電弧熔煉后，還包括：將熔煉產(chǎn)物造渣精煉。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的浮法玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將玻璃進(jìn)行熔 煉，得到玻璃液；在錫槽收縮段650?750°C處，將錫槽添加劑加入到錫液中；使所述玻璃液 進(jìn)入錫槽，得到玻璃帶；將所述玻璃帶退火，得到浮法玻璃，所述錫槽添加劑為錫的質(zhì)量百 分含量為18?48. 8%的鐵錫偏晶或亞偏晶合金，熔點為1130?1400°C。由于錫的熔點低 于鐵，添加適當(dāng)比例的錫后，有助于錫槽添加劑具有較低的熔點。低熔點的錫槽添加劑加入 到錫槽中的錫液中時，不會導(dǎo)致錫液溫度劇烈下降，從而避免產(chǎn)生氣泡。其次，錫和鐵的比 例適當(dāng)，添加到錫液中后，不容易使鐵在局部過于富集，也避免了生產(chǎn)氣泡。進(jìn)一步的，所述 錫槽添加劑在制備時，可以在熔煉的同時造渣精煉，進(jìn)一步去除雜質(zhì)。綜合所述三方面的優(yōu) 點，使用本發(fā)明的錫槽添加劑有助于得到氣泡少、滲錫量小的高質(zhì)量浮法玻璃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為實施例1?3錫槽添加劑的Fe-Sn偏晶相圖。

【具體實施方式】
[0019] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0020] 本發(fā)明實施例公開了一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將玻璃進(jìn)行熔煉， 得到玻璃液；在錫槽收縮段650?750°C時，將錫槽添加劑加入到錫液中；使所述玻璃液進(jìn) 入錫槽，得到玻璃帶；將所述玻璃帶退火，得到浮法玻璃，其特征在于，所述錫槽添加劑為錫 的質(zhì)量百分含量為18?48. 8%的鐵錫偏晶或亞偏晶合金，熔點為1130?1400°C。
[0021] 本發(fā)明中，首先將玻璃進(jìn)行熔煉，得到玻璃液。本發(fā)明對于熔煉的方法以及溫度沒 有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方式進(jìn)行即可。
[0022] 本發(fā)明中，所述錫槽添加劑為鐵錫偏晶或亞偏晶合金，其中，錫的質(zhì)量百分含量為 18?48. 8%，優(yōu)選為25?38%，更優(yōu)選為28?35%。在所述錫槽添加劑中，錫和鐵均勻混合， 熔點為1130?1400°C，容易熔化。所述錫槽添加劑，平衡組織為Fe和FeSn。
[0023] 本發(fā)明所述的錫槽添加劑在使用時，在錫槽處于中溫段時加入，即錫槽處于收縮 段650?750°C時加入，優(yōu)選為680?720°C。所述錫槽添加劑的添加量視虹彩等級而定， 優(yōu)選的虹彩等級是3. 0級時，每八小時加2. 0kg，少量多次投放。本發(fā)明對于所述錫槽添加 劑的加入方式?jīng)]有特殊限制，可以采用自動加料機(jī)加入或手動加入。本發(fā)明對于錫槽添加 劑的加入時間和加入速度也沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 節(jié)。
[0024] 所述錫槽添加劑的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：
[0025] 將18?48. 8wt%的錫和51. 2?82wt%的鐵混合，真空電弧熔煉，得到成分均勻的 母合金；
[0026] 將所述母合金進(jìn)行造粒，得到錫的質(zhì)量百分含量為18?48. 8%，熔點為1130? 1400°C的錫槽添加劑。
[0027] 本發(fā)明以錫和鐵為原料，首先按照質(zhì)量比例混合，所述錫的質(zhì)量百分含量為18? 48. 8wt%，優(yōu)選為25?38wt%，更優(yōu)選為28?35wt%。所述鐵的質(zhì)量百分含量為51. 2? 82wt%，優(yōu)選為62?75wt%，更優(yōu)選為65?78wt%。
[0028] 將錫和鐵混合后，真空電弧熔煉，得到成分均勻的母合金。所述真空電弧熔煉優(yōu) 選在惰性氣體保護(hù)中進(jìn)行，所述惰性氣體優(yōu)選為氬氣。所述真空電弧熔煉的氣壓優(yōu)選為 0. 02?0. 04MPa。為了使雜質(zhì)更少，所述真空電弧熔煉后，優(yōu)選還包括：將熔煉產(chǎn)物造渣精 煉。本發(fā)明對造渣精煉的方法沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。
[0029] 得到母合金后，對母合金進(jìn)行造粒，得到錫槽添加劑。所述錫槽添加劑的粒徑為 1?5mm,優(yōu)選為2?4mm。
[0030] 得到玻璃液后，讓玻璃液流入加有錫槽添加劑后的錫槽中，得到玻璃帶，將所述玻 璃帶退火，得到浮法玻璃。本發(fā)明對于所述退火的方式及溫度也沒有特殊限制，按照本領(lǐng)域 技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。
[0031] 本發(fā)明的錫槽添加劑，為錫的質(zhì)量百分含量為18?48. 8%的鐵錫合金，熔點為 1130?1400°C。由于錫的熔點低于鐵，添加適當(dāng)比例的錫后，有助于錫槽添加劑具有較低 的熔點。低熔點的錫槽添加劑加入到錫槽中的錫液中時，不會導(dǎo)致錫液溫度劇烈下降，從而 避免產(chǎn)生氣泡。其次，錫和鐵的比例適當(dāng)，添加到錫液中后，不容易使鐵在局部過于富集，也 避免了氣泡生成。進(jìn)一步的，所述錫槽添加劑在制備時，可以在熔煉的同時造渣精煉，進(jìn)一 步去除雜質(zhì)。綜合所述三方面的優(yōu)點，使用本發(fā)明的錫槽添加劑有助于得到氣泡少、滲錫量 小的高質(zhì)量浮法玻璃。
[0032] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的錫槽添加劑及其制備方 法和使用方法進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實施例的限制。
[0033] 實施例1
[0034] 將488克錫和512克鐵混合后，采用氣體保護(hù)電弧熔煉，反復(fù)熔煉得到成分均勻的 合金；
[0035] 將母合金置于機(jī)械裝置中，將其成型，得到粒徑為3_的錫槽添加劑。
[0036] 圖1為實施例1?3錫槽添加劑的Fe-Sn偏晶相圖。圖1中，A為實施例1的錫 槽添加劑，B為實施例2的錫槽添加劑，C為實施例3的錫槽添加劑，其平衡組織均為a -Fe 加 FeSn相。根據(jù)圖1可知，該樣品的質(zhì)量百分比成分接近偏晶點，從熔體L1中析出α-Fe 和新液相L2,殘余液相轉(zhuǎn)變?yōu)閍 -Fe和FeSn相的混合物，其組織特征為a -Fe粒子，基體為 FeSn化合物。其熔點為1130°C。
[0037] 實施例2
[0038] 將380克錫和620克鐵混合后，采用氣體保護(hù)電弧熔煉，反復(fù)熔煉得到成分均勻的 合金；
[0039] 將母合金置于機(jī)械裝置中，將其成型，得到粒徑為3_的錫槽添加劑。
[0040] 根據(jù)相圖，該錫槽添加劑的平衡組織亞偏晶，存在大量團(tuán)狀a -Fe粒子和FeSn相， 其熔點為1216°C。
[0041] 實施例3
[0042] 將250克錫和750克鐵混合后，采用氣體保護(hù)電弧熔煉，反復(fù)熔煉得到成分均勻的 合金；
[0043] 將母合金置于機(jī)械裝置中，將其成型，得到粒徑為3_的錫槽添加劑。
[0044] 根據(jù)相圖，該錫槽添加劑的平衡組織亞偏晶，存在大量團(tuán)狀a -Fe粒子和FeSn相， 其熔點為1322°C。
[0045] 實施例4
[0046] 在錫槽720°C處，用自動加料機(jī)通過一根瓷管將實施例1制備的錫槽添加劑自動 加入錫液中，每8小時加鐵2kg，每小時投放0. 25kg，按照這種量添加直到虹彩等級降低至 1. 〇級并保持穩(wěn)定后，加鐵量改為每八小時1. 2kg，每小時加鐵0. 15kg，生產(chǎn)穩(wěn)定后保持這 一加鐵量。
[0047] 將玻璃(原料）進(jìn)行熔煉，冷卻得到1100°C的玻璃液，從玻璃熔窯冷卻部經(jīng)過流道 流槽進(jìn)入錫槽。
[0048] 玻璃液在自身重力作用下在錫槽中的錫液表面鋪開，在表面張力作用下，形成玻 璃帶，玻璃帶的平衡厚度保持在6?7_。玻璃帶離開錫槽后經(jīng)過渡輥臺提升輥引入退火 窯，按照退火曲線進(jìn)行退火。隨后進(jìn)入冷端，經(jīng)切割等后續(xù)步驟，得到浮法玻璃。
[0049] 對得到的浮法玻璃進(jìn)行XRF測試，測試結(jié)果表明，得到的浮法玻璃氣泡少，滲錫量 小。
[0050] 實施例5
[0051] 在錫槽720°C處，用自動加料機(jī)通過一根瓷管將實施例2制備的錫槽添加劑自動 加入錫液中，每8小時加鐵2kg，每小時投放0. 25kg，按照這種量添加直到虹彩等級降低至 1. 〇級并保持穩(wěn)定后，加鐵量改為每八小時1. 2kg，每小時加鐵0. 15kg，生產(chǎn)穩(wěn)定后保持這 一加鐵量。
[0052] 將玻璃原料進(jìn)行熔煉，冷卻得到1100°C的玻璃液，從玻璃熔窯冷卻部經(jīng)過流道流 槽進(jìn)入錫槽。
[0053] 玻璃液在自身重力作用下在錫槽中的錫液表面鋪開，在表面張力作用下，形成玻 璃帶，玻璃帶的平衡厚度保持在6?7_。玻璃帶離開錫槽后經(jīng)過渡輥臺提升輥引入退火 窯，按照退火曲線進(jìn)行退火。隨后進(jìn)入冷端，經(jīng)切割等后續(xù)步驟，得到浮法玻璃。
[0054] 對得到的浮法玻璃進(jìn)行XRF測試，測試結(jié)果表明，得到的浮法玻璃氣泡少，滲錫量 小。
[0055] 實施例6
[0056] 在錫槽720°C處，用自動加料機(jī)通過一根瓷管將實施例3制備的錫槽添加劑自動 加入錫液中，每8小時加鐵2kg，每小時投放0. 25kg，按照這種量添加直到虹彩等級降低至 1. 〇級并保持穩(wěn)定后，加鐵量改為每八小時1. 2kg，每小時加鐵0. 15kg，生產(chǎn)穩(wěn)定后保持這 一加鐵量。將玻璃原料進(jìn)行熔煉，冷卻得到1 l〇〇°C的玻璃液，從玻璃熔窯冷卻部經(jīng)過流道流 槽進(jìn)入錫槽。
[0057] 玻璃液在自身重力作用下在錫槽中的錫液表面鋪開，在表面張力作用下，形成玻 璃帶，玻璃帶的平衡厚度保持在6?7_。玻璃帶離開錫槽后經(jīng)過渡輥臺提升輥引入退火 窯，按照退火曲線進(jìn)行退火。隨后進(jìn)入冷端，經(jīng)切割等后續(xù)步驟，得到浮法玻璃。
[0058] 對得到的浮法玻璃進(jìn)行XRF測試，測試結(jié)果表明，得到的浮法玻璃氣泡少，滲錫量 小。
[0059]

【權(quán)利要求】
1. 一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將玻璃進(jìn)行熔煉，得到玻璃液；在錫槽收 縮段650?750°C時，將錫槽添加劑加入到錫液中；使所述玻璃液進(jìn)入錫槽，得到玻璃帶； 將所述玻璃帶退火，得到浮法玻璃，其特征在于，所述錫槽添加劑為錫的質(zhì)量百分含量為 18?48. 8%的鐵錫偏晶或亞偏晶合金，熔點為1130?1400°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述錫槽添加中錫的質(zhì)量百分含量 為25?38%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述錫槽添加劑的制備方法，包括以 下步驟： 將18?48. 8wt%的錫和51. 2?82wt%的鐵混合，真空電弧熔煉，得到成分均勻的母合 金； 將所述母合金進(jìn)行造粒，得到錫的質(zhì)量百分含量為18?48. 8%，熔點為1130?1400°C 的錫槽添加劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空電弧熔煉在惰性氣體保護(hù) 中進(jìn)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空電弧熔煉的氣壓為0. 02? 0.04MPa〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述錫槽添加劑的粒徑為1?5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述真空電弧熔煉后，還包括：將熔 煉產(chǎn)物造渣精煉。
【文檔編號】C03B18/00GK104108859SQ201410146141
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】馬艷平, 李長久, 姜宏 申請人:海南大學(xué)