一種含稀土的暖瓶瓶坯材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料組成的：硅石粉70-80、白云石20-30、鉀長石10-15、氧化鎂4-6、氧化鈣2-3、二氧化鋯3-4、氧化鋁1-2、碳酸鑭0.08-0.1、氧化硼0.5-1、預混料10-20、復合澄清助劑1-2。本發(fā)明加入的預混料通過預先澄清后再加入到玻璃主液中，改善了玻璃液中的氣泡環(huán)境，有效的促進澄清效果，本發(fā)明的預混料還具有很好的抗震能力和助熔性能，可降低產(chǎn)品的燒結溫度、縮短燒結時間，改善其流動性和粘著力。
【專利說明】一種含稀土的暖瓶瓶坯材料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及一種含稀土的暖瓶瓶坯材料，屬于玻璃材料領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的暖瓶瓶坯是以二氧化硅為主料，加入幾種氧化物混合制成，機械強度不高，導致在使用、運輸?shù)倪^程中比較容易破裂、造成資源的浪費，有的熱穩(wěn)定性不強，無法長期適應沸水環(huán)境，不僅容易破裂，還有可能會損害到人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種含稀土的暖瓶瓶坯材料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料組成的:
硅石粉70-80、白云石20-30、鉀長石10-15、氧化鎂4_6、氧化鈣2_3、二氧化鋯3_4、氧化招1_2、碳酸倆0.08-0.1、氧化砸0.5-1、預混料10-20、復合澄清助劑1-2 ；
所述的預混料是由下述重量份的原料組成的:
大理石60-70、鋰云 母10-15、滑石粉2-4、硼酸4_6、氧化鈉6_10 ；
所述的預混料的制備方法包括以下步驟:
將上述各原料組分混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1600-1680°C的高溫下熔煉2-3小時，再降至1400-1450°C下澄清1-2小時，制得預混料；
所述的復合澄清助劑是由下述重量份的原料組成的:
粉煤灰25-30、碳酸鈉8-14、骨炭1-2、硝酸鋇4_7、50_60%的硫酸100、氧化鋅0.8-1 ；
(1)將粉煤灰經(jīng)過高溫煅燒后除鐵，使得所選粉煤灰中的成分含量為
50% ( SiO2 ( 70%,30% ( AL203 ( 40%，余量為氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等；
(2)將上述粉煤灰與碳酸鈉混合研磨，放入馬弗爐內(nèi)800-850°C煅燒1-2小時，取出后與骨炭混合研磨，加入上述硫酸，攪拌混合，置于90-100°C水浴中加熱1-2小時，出料冷卻，放入烘箱內(nèi)120-130°C下烘干，研磨至細度為1-2μπι;
(3)將上述硝酸鋇、氧化鋅混合，球磨，過篩，得粒徑0.5-1.5mm ；
(4)將上述處理后的各原料混合，球磨充分，即得所述復合澄清助劑。
[0005]一種含稀土的暖瓶瓶坯材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述除了預混料以外的各原料混合，送入熔化池，加熱到1600-1650°c，熔化成玻璃液a ；
(2)將得到的玻璃液a與上述預混料混合，攪拌均勻，得玻璃液，在1450-1500°C下靜置1-2小時；
(3)將玻璃液挑出，置于滾料板或滾料碗中滾壓成軟化的玻璃料團；
(4)用吹桿的一端吹氣于軟化狀態(tài)的玻璃料團內(nèi)，在不停的轉動和吹氣下，使料泡不斷脹大，吹泡成型；(5)退火，即得所述成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明加入的預混料通過預先澄清后再加入到玻璃主液中，改善了玻璃液中的氣泡環(huán)境，有效的促進澄清效果，本發(fā)明的預混料還具有很好的抗震能力和助熔性能，可降低產(chǎn)品的燒結溫度、縮短燒結時間，改善其流動性和粘著力。
[0007]本發(fā)明使用的復合澄清助劑，通過粉煤灰與碳酸鈉和硫酸的反應處理，使得烘干后的物料中含有硫酸鋁、硅酸鋁等，其中硅酸鋁可以增強玻璃的熱穩(wěn)定性，滿足暖瓶的熱需求，硫酸鋁在770°C下加熱可分解出三氧化硫，未反應完全的粉煤灰中的各成分可以作為玻璃的基料，氧化鋅與硝酸鋇混合使用，放氧能力強，各氣體可以在不同的時期進入熔融玻璃液的氣泡中，使氣泡體積不斷增大上浮排出液面，從而起到澄清作用。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
硅石粉80、白云石30、鉀長石15、氧化鎂6、氧化鈣3、二氧化鋯4、氧化鋁2、碳酸鑭0.1、氧化硼0.5、預混料20、復合澄清助劑I ;
所述的預混料是由下述重量份的原料組成的: 大理石70、鋰云母15、滑石粉2、硼酸6、氧化鈉10 ；
所述的預混料的制備方法包括以下步驟:
將上述各原料組分混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1680°C的高溫下熔煉2小時，再降至1450°C下澄清I小時，制得預混料；
所述的復合澄清助劑是由下述重量份的原料組成的:
粉煤灰30、碳酸鈉14、骨炭1、硝酸鋇4、60%的硫酸100、氧化鋅0.8 ；
(1)將粉煤灰經(jīng)過高溫煅燒后除鐵，使得所選粉煤灰中的成分含量為
50% ( SiO2 ( 70%,30% ( AL203 ( 40%，余量為氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等；
(2)將上述粉煤灰與碳酸鈉混合研磨，放入馬弗爐內(nèi)850°C煅燒I小時，取出后與骨炭混合研磨，加入上述硫酸，攪拌混合，置于100°C水浴中加熱2小時，出料冷卻，放入烘箱內(nèi)130°C下烘干,研磨至細度為I μ m ;
(3)將上述硝酸鋇、氧化鋅混合，球磨，過篩，得粒徑0.5-1.5mm ；
(4)將上述處理后的各原料混合，球磨充分，即得所述復合澄清助劑。
[0009]一種含稀土的暖瓶瓶坯材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述除了預混料以外的各原料混合，送入熔化池，加熱到1650°c，熔化成玻璃液
a ；
(2)將得到的玻璃液a與上述預混料混合，攪拌均勻，得玻璃液，在1500°C下靜置I小
時；
(3)將玻璃液挑出，置于滾料板或滾料碗中滾壓成軟化的玻璃料團；
(4)用吹桿的一端吹氣于軟化狀態(tài)的玻璃料團內(nèi)，在不停的轉動和吹氣下，使料泡不斷脹大，吹泡成型；
(5)退火，即得所述成品。[0010]耐熱急變性能測試:
將用本發(fā)明的瓶坯材 料制得的暖瓶啟口在環(huán)境溫度下保持30min以上，灌沸水至滿溢，維持lmin，在不多于IOs的時間倒去熱水，立刻灌入5°C的冷水，至滿溢，放置30s，倒出冷水，檢查瓶膽有無開裂:
結果，無開裂。
【權利要求】
1.一種含稀土的暖瓶瓶坯材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 硅石粉70-80、白云石20-30、鉀長石10-15、氧化鎂4_6、氧化鈣2_3、二氧化鋯3_4、氧化招1_2、碳酸倆0.08-0.1、氧化砸0.5-1、預混料10-20、復合澄清助劑1-2 ； 所述的預混料是由下述重量份的原料組成的: 大理石60-70、鋰云母10-15、滑石粉2-4、硼酸4_6、氧化鈉6_10 ； 所述的預混料的制備方法包括以下步驟: 將上述各原料組分混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1600-1680°C的高溫下熔煉2-3小時，再降至1400-1450°C下澄清1-2小時，制得預混料； 所述的復合澄清助劑是由下述重量份的原料組成的: 粉煤灰25-30、碳酸鈉8-14、骨炭1-2、硝酸鋇4_7、50_60%的硫酸100、氧化鋅0.8-1 ； (1)將粉煤灰經(jīng)過高溫煅燒后除鐵，使得所選粉煤灰中的成分含量為 50% ( SiO2 ( 70%,30% ( AL203 ( 40%，余量為氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等； (2)將上述粉煤灰與碳酸鈉混合研磨，放入馬弗爐內(nèi)800-850°C煅燒1-2小時，取出后與骨炭混合研磨，加入上述硫酸，攪拌混合，置于90-100°C水浴中加熱1-2小時，出料冷卻，放入烘箱內(nèi)120-130°C下烘干，研磨至細度為1-2μπι; (3)將上述硝酸鋇、氧化鋅混合，球磨，過篩，得粒徑0.5-1.5mm ； (4)將上述處理后的各原料混合，球磨充分，即得所述復合澄清助劑。
2.一種如權利要求1所述的含稀土的暖瓶瓶坯材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述除了預混料以外的各原料混合，送入熔化池，加熱到1600-1650°C，熔化成玻璃液a ； (2)將得到的玻璃液a與上述預混料混合，攪拌均勻，得玻璃液，在1450-1500°C下靜置1-2小時； (3)將玻璃液挑出，置于滾料板或滾料碗中滾壓成軟化的玻璃料團； (4)用吹桿的一端吹氣于軟化狀態(tài)的玻璃料團內(nèi)，在不停的轉動和吹氣下，使料泡不斷脹大，吹泡成型； (5)退火，即得所述成品。
【文檔編號】C03C1/00GK104016582SQ201410191133
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】薛宗洪 申請人:薛宗洪