本發(fā)明涉及永磁材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，是一種適用于電機的復(fù)合永磁材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：永磁體廣泛應(yīng)用于計算機的硬件驅(qū)動設(shè)備、各種家用電器、電聲設(shè)備、多媒體設(shè)備、電子儀器、儀表、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)電動機、風(fēng)力發(fā)電機、以及汽車傳感器、電動汽車和混合動力汽車的驅(qū)動電機等，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)和社會經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的重要功能材料。稀土永磁材料是80年代新發(fā)展起來的性能最好的永磁材料，其廣泛應(yīng)用于電機制造。與傳統(tǒng)永磁材料電機相比，稀土永磁材料電機具有效率高、噪音低的優(yōu)點。稀土材料與電子控制器配合可進行無級調(diào)速，在點鈔機、洗衣機、電冰箱、空調(diào)等電子產(chǎn)品領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進步及人們對自動化設(shè)備和產(chǎn)品要求的不斷提升，對擁有較高磁能積的稀土永磁體的需求越來越大，但是稀土的價格，特別是釹金屬的價格不斷上漲，導(dǎo)致以釹鐵硼磁性材料為代表的稀土永磁材料的價格也大幅上漲，造成用戶的使用成本明顯提高，對整個市場的良性發(fā)展造成了很大的沖擊，且其穩(wěn)定性不好，制約了很多電機或者永磁行業(yè)的發(fā)展。因而開發(fā)價格低廉、磁能積和穩(wěn)定性高的新型稀土磁性材料或者稀土材料的替代品是市場發(fā)展的需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種電機復(fù)合永磁材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高永磁材料矯頑力和高溫穩(wěn)定性的同時保持其剩磁及磁能積，并有效降低成本。為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電機復(fù)合永磁材料的原料由Eu、Gd、Fe、Al、P以及M體系構(gòu)成，M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成， 其中，體系中的Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為(5～7)∶(5～7)∶(60～70)∶(2～3)∶(1～2)∶(5～7)，M中的Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，M的顆粒度范圍為20nm～50nm。一種電機復(fù)合永磁材料的制備方法，其包括步驟：(a)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，其中，熔煉過程中，熱處理溫度為1050℃～1100℃，燒結(jié)時間為4～6小時；(b)破碎制粉：將所述稀土永磁錠，先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為5～10μm的稀土磁粉；(c)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900～1000℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與所述稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重1～2倍的水和混合物總重3～5倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間6～8小時，得到混合粉末；(d)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，研磨成5～10μm的混合磁粉；(e)磁場成型、靜壓：將所述混合磁粉在2T～4T的磁場中取向，以10MPa～20MPa壓制成型，得到成型坯件，再將所述成型坯件經(jīng)等靜壓180～220MPa壓制2～3分鐘；(f)燒結(jié)、回火處理：將所述成型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100～1150℃，燒結(jié)時間為2～4小時，燒結(jié)后的永磁材料在900～1000℃回火2～4小時，然后在500～700℃回火3～6小時，制得磁體；以及(g)充磁：對所述磁體再次充磁，制得所述復(fù)合永磁材料。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具有以下優(yōu)點和有益效果：1、本發(fā)明的電機復(fù)合永磁材料，采用Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，與傳統(tǒng)永磁材料Nd-Fe-B相比較，采用Eu和Gd替代Nd，采用P及M替代部分Fe和B，在保持成本較低的同時，提高材料的剩磁與矯頑力及耐高溫性能；釓在0℃時比鐵具更強的鐵磁性，同時添加稀土元素Gd和Eu既可以提高矯頑力，又提高磁體的居里溫度，從而提高磁體的工作穩(wěn)定性；在Gd中添加一定量的Eu，可以抑制鑄錠中α-Fe的形成，減少Gd富相團聚現(xiàn)象；Eu-Gd-Fe-Al-P-M具有較高的各向異性場和飽和磁化強度，且Gd和Eu相對于Nd價格相對低廉，復(fù)合添加P、Al，價格低廉的P、Al溶解在合金主相中，可以提高磁體的剩磁及居里溫度，在晶界改善磁體微觀形貌，有利于主相晶體形成較均勻的晶體，進 一步提高磁體的矯頑力；在提高矯頑力的同時，還能保證剩磁及磁能積不下降；另外這兩種成分復(fù)合添加后，可以增強磁性材料的抗氧化腐蝕性能。2、TiC和SiN溶解在合金主相中，可以提高磁體的剩磁及居里溫度，在晶界改善磁體微觀形貌，有利于主相晶體形成較均勻的晶體，進一步提高磁體的矯頑力；在提高矯頑力的同時，還能保證剩磁及磁能積不下降；一方面，通過摻雜這兩種納米粒子，可以在永磁材料中引入C/Si/N等非金屬元素，形成的鐵碳、鐵氮、鐵硅化合物具有良好的內(nèi)稟磁性，單向各相異性、高飽和磁化強度和高居里溫度；另一方面，能提高永磁材料的抗氧化性能和機械性能；Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN這個組合在一起，相當(dāng)于一個鐵氧體的摻雜，具有高磁導(dǎo)率等特點，使得制備得到的永磁材料，同時兼具有稀土永磁材料和鐵氧體永磁材料的優(yōu)異性能。具體實施方式以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。一種電機復(fù)合永磁材料的原料由Eu、Gd、Fe、Al、P以及M體系構(gòu)成，M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成，其中，體系中的Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為(5～7)∶(5～7)∶(60～70)∶(2～3)∶(1～2)∶(5～7)，M中的Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1。其中，M的顆粒度范圍為20nm～50nm。釓在0℃時比鐵具更強的鐵磁性，同時添加稀土元素Gd和Eu既可以提高矯頑力，又提高磁體的居里溫度，從而提高磁體的工作穩(wěn)定性。在Gd中添加一定量的Eu，可以抑制鑄錠中α-Fe的形成，減少Gd富相團聚現(xiàn)象。Eu-Gd-Fe-Al-P-M具有較高的各向異性場和飽和磁化強度，且Gd和Eu相對于Nd價格相對低廉，復(fù)合添加P、Al，價格低廉的P、Al溶解在合金主相中，可以提高磁體的剩磁及居里溫度，在晶界改善磁體微觀形貌，有利于主相晶體形成較均勻的晶體，進一步提高磁體的矯頑力。在提高矯頑力的同時，還能保證剩磁及磁能積不下降。另外這兩種成分復(fù)合添加后，可以增強磁性材料的抗氧化腐蝕性能。一種電機復(fù)合永磁材料的制備方法，其包括步驟：(a)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，其中，熔煉過程中，熱處理 溫度為1050℃～1100℃，燒結(jié)時間為4～6小時；(b)破碎制粉：將所述稀土永磁錠，先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為5～10μm的稀土磁粉；(c)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900～1000℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與所述稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重1～2倍的水和混合物總重3～5倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間6～8小時，得到混合粉末；(d)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，研磨成5～10μm的混合磁粉；(e)磁場成型、靜壓：將所述混合磁粉在2T～4T的磁場中取向，以10MPa～20MPa壓制成型，得到成型坯件，再將所述成型坯件經(jīng)等靜壓180～220MPa壓制2～3分鐘；(f)燒結(jié)、回火處理：將所述成型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100～1150℃，燒結(jié)時間為2～4小時，燒結(jié)后的永磁材料在900～1000℃回火2～4小時，然后在500～700℃回火3～6小時，制得磁體；以及(g)充磁：對所述磁體再次充磁，制得所述復(fù)合永磁材料。所述電機復(fù)合永磁材料，制備原料易得、容易操作、對設(shè)備的要求不高，降低了價格昂貴的Nd稀土用量，有效減少成本。所述電機復(fù)合永磁材料，采用Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，與傳統(tǒng)永磁材料Nd-Fe-B相比較，采用Eu和Gd替代Nd，采用P及M替代部分Fe和B，在保持成本較低的同時，提高材料的剩磁與矯頑力及耐高溫性能。所述電機復(fù)合永磁材料中的摻雜納米粒子主要彌散分布于合金主相組織晶界間處，不僅使產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更趨均勻，組織更加致密化，而且有高的磁場取向度，對高磁體的矯頑力和晶界磁疇結(jié)構(gòu)有較強的釘扎作用，能提高合金的矯頑力和高溫穩(wěn)定性，還兼具有稀土永磁材料和鐵氧體永磁材料的優(yōu)點。其中，TiC和SiN溶解在合金主相中，可以提高磁體的剩磁及居里溫度，在晶界改善磁體微觀形貌，有利于主相晶體形成較均勻的晶體，進一步提高磁體的矯頑力。在提高矯頑力的同時，還能保證剩磁及磁能積不下降。一方面，通過摻雜這兩種納米粒子，可以在永磁材料中引入C/Si/N等非金屬元素，形成的鐵碳、鐵氮、鐵硅化合物具有良好的內(nèi)稟磁性，單向各相異性、高飽和磁化強度和高居里溫度。另一方面，能提高永磁材料的抗氧化性能和機械性能。Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN這個組合在一起，相當(dāng)于一個鐵氧體 的摻雜，具有高磁導(dǎo)率等特點，使得制備得到的永磁材料，同時兼具有稀土永磁材料和鐵氧體永磁材料的優(yōu)異性能。本發(fā)明下述實施例中所使用的原料來自于上海泉昕進出口貿(mào)易有限公司。本發(fā)明實施例中的磁性能測試?yán)肂H儀測試，在25℃下進行的。測試方法參考GB-T3217-1992。實施例1一種電機復(fù)合永磁材料，其原料包括Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，其中M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成，它的顆粒度范圍為20nm，F(xiàn)e2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1。體系中Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為5∶5∶60∶2∶1∶5。所述電機復(fù)合永磁材料制備方法，包括步驟：1)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，其中，熔煉過程中，熱處理溫度為1050℃，燒結(jié)時間為4小時；2)破碎制粉：將所述稀土永磁錠先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，然后通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為5μm的稀土磁粉；3)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與基體合金稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重1倍的水和混合物總重3倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間6小時，得到混合粉末；4)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，然后研磨成5μm的磁粉得混合磁粉。5)磁場成型、靜壓：將得到的混合粉末在2T的磁場中取向，以10MPa壓制成型，得到成型坯件，將所述成型坯件經(jīng)等靜壓180MPa壓制2分鐘；6)燒結(jié)、回火處理：將成型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100℃，燒結(jié)時間為2小時，燒結(jié)后的永磁材料在900℃回火2小時，然后在500℃回火3小時；7)充磁：將所述磁體再次充磁，制得所述電機復(fù)合永磁材料。實施例2一種電機復(fù)合永磁材料，其原料包括Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，其中M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成，它的顆粒度范圍為25nm，F(xiàn)e2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1。體系中Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為6∶5∶65∶3∶2∶6。所述電機復(fù)合永磁材料制備方法，包括以下步驟：1)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，熔煉過程中，熱處理溫度為1060℃，燒結(jié)時間為5小時；2)破碎制粉：將所述稀土永磁錠先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，然后通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為7μm的稀土磁粉；3)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為950℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與基體合金稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重1.5倍的水和混合物總重4倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間7小時，得到混合粉末；4)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，然后研磨成6μm的磁粉得混合磁粉。5)磁場成型、靜壓：將得到的混合粉末在3T的磁場中取向，以15MPa壓制成型，得到型坯件；然后成型坯件經(jīng)等靜壓190MPa壓制3分鐘；6)燒結(jié)、回火處理：將型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120℃，燒結(jié)時間為3小時，燒結(jié)后的永磁材料在950℃回火3小時，然后在600℃回火4小時；以及7)充磁：將所述磁體再次充磁，制得所述電機復(fù)合永磁材料。實施例3一種電機復(fù)合永磁材料，其原料包括Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，其中M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成，它的顆粒度范圍為30nm，F(xiàn)e2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1。體系中Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為7∶5∶70∶2∶1∶6。所述電機復(fù)合永磁材料制備方法，包括以下步驟：1)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，熔煉過程中，熱處理溫度為1080℃，燒結(jié)時間為6小時；2)破碎制粉：將所述稀土永磁錠，先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為10μm的稀土磁粉；3)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒， 預(yù)燒溫度為980℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與基體合金稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重2倍的水和混合物總重4倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間8小時，得到混合粉末；4)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，然后研磨成10μm的磁粉得混合磁粉；5)磁場成型、靜壓：將得到的混合粉末在4T的磁場中取向，以16MPa壓制成型，得到成型坯件；然后成型坯件經(jīng)等靜壓200MPa壓制3分鐘；6)燒結(jié)、回火處理：將所述成型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1130℃，燒結(jié)時間為3小時，燒結(jié)后的永磁材料在950℃回火3小時，然后在650℃回火5小時；7)充磁：將所述磁體再次充磁，制得所述電機復(fù)合永磁材料。實施例4一種電機復(fù)合永磁材料，其原料包括Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，其中M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成，它的顆粒度范圍為40nm，F(xiàn)e2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1，體系中Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為7∶6∶68∶3∶2∶7。所述電機復(fù)合永磁材料制備方法，包括以下步驟：1)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，熔煉過程中，熱處理溫度為1090℃，燒結(jié)時間為5.5小時；2)破碎制粉：將所述稀土永磁錠，先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為9μm的稀土磁粉；3)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1000℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與基體合金稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重1倍的水和混合物總重3倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間6小時，得到混合粉末；4)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，然后研磨成μm的磁粉得混合磁粉；5)磁場成型、靜壓：將得到的混合粉末在3T的磁場中取向，以17MPa壓制成型，得到型坯件；然后成型坯件經(jīng)等靜壓210MPa壓制3分鐘；6)燒結(jié)、回火處理：將型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140℃，燒結(jié)時間為4小時，燒結(jié)后的永磁材料在980℃回火3小時，然后在650℃回火5.5小時；7)充磁：將所述磁體再次充磁，制得所述電機復(fù)合永磁材料。實施例5一種電機復(fù)合永磁材料，其原料包括Eu-Gd-Fe-Al-P-M體系，其中M由Fe2O3、Fe3O4、TiC和SiN的納米粒子混合而成，它的顆粒度范圍為50nm，F(xiàn)e2O3、Fe3O4、TiC和SiN的質(zhì)量比為10∶5∶2∶1，體系中Eu、Gd、Fe、Al、P、M質(zhì)量比為7∶7∶70∶3∶2∶7。所述電機復(fù)合永磁材料制備方法，包括以下步驟：1)制備稀土永磁錠：按照配比將Eu、Gd、Fe、Al、P混合，將稱取后的原料混合后置于中頻真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，得到稀土永磁錠，熔煉過程中，熱處理溫度為1100℃，燒結(jié)時間為6小時；2)破碎制粉：將所述稀土永磁錠，先通過氫破法破碎為6mm大小的合金粉末，然后放置于反應(yīng)容器內(nèi)抽真空，通入氦氣，保持氦氣壓力為2MPa，利用氣流磨將合金粉化為平均粒徑為10μm的稀土磁粉；3)混合粉末的制備：將Fe2O3、Fe3O4、TiC按照比例混合后在空氣下進行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1000℃，待原料自然冷卻后進行粗破碎，然后按比例將粗破碎后的原料與基體合金稀土磁粉和SiN混合，混合后，加入混合物總重2倍的水和混合物總重5倍的磨球，采用球磨機進行濕磨，球磨時間8小時，得到混合粉末；4)二次研磨：將所述混合粉末均勻化處理，然后研磨成10μm的磁粉得混合磁粉；5)磁場成型、靜壓：將得到的混合粉末在4T的磁場中取向，以20MPa壓制成型，得到成型坯件，將成型坯件經(jīng)等靜壓220MPa壓制3分鐘；6)燒結(jié)、回火處理：將型坯件在真空條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃，燒結(jié)時間為4小時，燒結(jié)后的永磁材料在1000℃回火4小時，然后在700℃回火6小時；7)充磁：將所述磁體再次充磁，制得所述電機復(fù)合永磁材料。其中，實施例1至實施例5的所述電機復(fù)合永磁材料檢測結(jié)果如表1所示。表1實施例1至5的復(fù)合永磁材料檢測結(jié)果樣品Br(Gs)Hcb(KA/m)Hcj(KA/m)BH(Kj/m3)HK/Hci實施例14400330389370.93實施例2442032540036.50.94實施例3442332039536.70.93實施例4443032539836.80.92實施例5443632841037.50.94從表1中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的永磁材料，在室溫(25℃)下具有Br≥4400Gs的剩磁，Hcj≥389KA/m的內(nèi)稟矯頑力，保證電機所需永磁材料的高磁性能，產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性好，滿足電機對所需磁體的穩(wěn)定性的要求。對比例6至對比例11對比例6至對比例11中的電機復(fù)合永磁材料的制備方法同實施例5，不同之處在于原料成分含量的不同，各對比例中的組分比例如表2所示。其中，對比例6至對比例11的電機復(fù)合永磁材料的檢測結(jié)果如表3所示。表2對比例6至11的各組分比例表3對比例6至11的復(fù)合永磁材料檢測結(jié)果樣品Br(Gs)Hcb(KA/m)Hcj(KA/m)BH(Kj/m3)HK/Hci對比例64400310405300.90對比例74406300408250.91對比例84286295406320.92對比例94316316405320.91對比例104315310358270.80對比例114395306368260.87從表3中數(shù)據(jù)可知，添加稀土金屬Gd和Eu既可以可以提高矯頑力，又提高磁體的居里溫度，從而提高磁體的工作穩(wěn)定性。P、Al溶解在合金主相中，可以提高磁體的剩磁及居里溫度，在晶界改善磁體微觀形貌，有利于主相晶體形成較均勻的晶體，進一步提高磁體的矯頑力，在提高矯頑力的同時，還能保證剩磁及磁能積不下降。通過摻雜TiC 和SiN這兩種納米粒子，能使永磁材料具有良好的內(nèi)稟磁性，單向各相異性、高飽和磁化強度和高居里溫度。通過添加M，對永磁材料的內(nèi)稟矯頑力，剩磁，磁能積和矯頑力的提高都有益。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3