一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材及其制備方法，隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成：石膏粉25-55份、水15-45份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗2-25份、粉煤灰10-35份、發(fā)泡劑4-15份、磷酸鹽2-10份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉2-15份、快硬硫鋁酸鹽水泥15-35份、膨脹珍珠巖2-15份、礦渣1-10份、陶粒1-10份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
【專利說明】一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及墻體材料，尤其涉及一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]墻體板材具有輕質(zhì)、高強、多功能的特點，便于拆裝，平面尺寸大，施工勞動效率聞，改善墻體功能；厚度薄，可提聞室內(nèi)使用面積；自重小，可減輕建筑物對基礎(chǔ)的承重要求，降低工程造價，因此大力發(fā)展輕質(zhì)墻體板材是墻體材料改革的趨勢。石膏板材是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料，它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。我國生產(chǎn)的石膏板主要有紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏空心條板、纖維石膏板、石膏吸音板、定位點石膏板等。
[0003]紙面石膏板是以石膏料漿為夾心，兩面用紙做護面而成的一種輕質(zhì)板材。紙面石膏板質(zhì)地輕、強度高、防火、防蛀、易于加工。普通紙面石膏板用于內(nèi)墻、隔墻和吊頂。經(jīng)過防火處理的耐水紙面石膏板可用于濕度較大的房間墻面，如衛(wèi)生間、廚房、浴室等貼瓷磚、金屬板、塑料面磚墻的襯板。裝飾石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻加少量纖維材料等制成的多種圖案、花飾的板材，如石膏印花板、穿孔吊頂板、石膏浮雕吊頂板、紙面石膏飾面裝飾板等。它是一種新型的室內(nèi)裝飾材料，適用于中高檔裝飾，具有輕質(zhì)、防火、防潮、易加工、安裝簡單等特點。特別是新型樹脂仿形飾面防水石膏板板面覆以樹脂，飾面仿形花紋，其色調(diào)圖案逼真，新穎大方，板材強度高、耐污染、易清洗，可用于裝飾墻面做護墻板及踢腳板等，是代替天然石材和水磨石的理想材料。
[0004]石膏空心條板是以建筑石膏為主要原料，摻加適量輕質(zhì)填充料或纖維材料后加工而成的一種空心板材。這種板材不用紙和粘結(jié)劑，安裝時不用龍骨，是發(fā)展比較快的一種輕質(zhì)板材。主要用于內(nèi)墻和隔墻。纖維石膏板是以建筑石膏為主要原料，并摻加適量纖維增強材料制成。這種板材的抗彎強度高于紙面石膏板，可用于內(nèi)墻和隔墻，也可代替木材制作家具。除傳統(tǒng)的石膏板外，還有新產(chǎn)品不斷增加，如石膏吸音板、耐火板、絕熱板和石膏復合板等。石膏板的規(guī)格也向高厚度、大尺寸方向發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問題:
本發(fā)明為了改善目前石膏板材功能單向性的特點，公開了一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案:
本發(fā)明公開了一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉25-55份、水15-45份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗2_25份、粉煤灰10-35份、發(fā)泡劑4-15份、磷酸鹽2-10份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉2-15份、快硬硫鋁酸鹽水泥15-35份、膨脹珍珠巖2-15份、礦渣1-10份、陶粒1_10份。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的輔助膠凝材料為膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒及粉煤灰。
[0008]一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材的制備方法，將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成的粉狀粒徑為200-500目。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明采用靜置凝結(jié)的方法使得板材成型。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明的干燥過程采用90-150°C恒溫加熱方式，根據(jù)溫度高低干燥時間分別設(shè)為2-4小時。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，加入發(fā)泡劑后，攪拌速度限定于1700-2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1-3分鐘。
[0013]有益效果
本發(fā)明所述的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材的制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:石膏板容重為800-1000Kg/m3，導熱系數(shù)為0.03-0.24 ff/(m.K)，平均隔聲量45-78dB。

【具體實施方式】
[0014]實施例1:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉25份、水15份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗2份、粉煤灰10份、發(fā)泡劑4份、磷酸鹽2份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉2份、快硬硫鋁酸鹽水泥15份、膨脹珍珠巖2份、礦渣1份、陶粒1份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為500目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用90°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為4小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0015]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為800Kg/m3，導熱系數(shù)為0.24 ff/ (m.K)，平均隔聲量 45dB。
[0016]實施例2:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉30份、水20份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗5份、粉煤灰15份、發(fā)泡劑6份、磷酸鹽4份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉4份、快硬硫鋁酸鹽水泥20份、膨脹珍珠巖4份、礦渣2份、陶粒2份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為480目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用100°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為4小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0017]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為850Kg/m3，導熱系數(shù)為0.21 W/(m.K)，平均隔聲量 51dB。
[0018]實施例3:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉35份、水25份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗10份、粉煤灰20份、發(fā)泡劑8份、磷酸鹽6份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉6份、快硬硫鋁酸鹽水泥25份、膨脹珍珠巖6份、礦渣4份、陶粒4份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為450目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用100°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為3.5小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0019]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為900Kg/m3，導熱系數(shù)為
0.16 ff/ (m.K)，平均隔聲量 59dB。
[0020]實施例4:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉40份、水30份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗15份、粉煤灰25份、發(fā)泡劑10份、磷酸鹽8份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉8份、快硬硫鋁酸鹽水泥30份、膨脹珍珠巖8份、礦渣5份、陶粒6份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為400目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用110°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為3小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0021]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為920Kg/m3，導熱系數(shù)為
0.16 ff/ (m.K)，平均隔聲量 65dB。
[0022]實施例5:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉45份、水35份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗20份、粉煤灰30份、發(fā)泡劑12份、磷酸鹽8份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉10份、快硬硫鋁酸鹽水泥30份、膨脹珍珠巖10份、礦渣6份、陶粒8份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為350目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用120°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為2.5小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0023]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為960Kg/m3，導熱系數(shù)為
0.11 W/(m.K)，平均隔聲量 71dB。
[0024]實施例6:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉50份、水40份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗25份、粉煤灰35份、發(fā)泡劑12份、磷酸鹽10份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉12份、快硬硫鋁酸鹽水泥30份、膨脹珍珠巖12份、礦渣8份、陶粒8份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為300目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用135°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為2.5小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0025]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為1000Kg/m3，導熱系數(shù)為
0.09 ff/ (m.K)，平均隔聲量 77dB。
[0026]實施例7:
隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉55份、水45份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗25份、粉煤灰35份、發(fā)泡劑15份、磷酸鹽10份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉15份、快硬硫鋁酸鹽水泥35份、膨脹珍珠巖15份、礦渣10份、陶粒10份。制備方法是將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，粉狀粒徑為200目。邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，干燥過程采用150°C恒溫加熱方式，干燥時間分別設(shè)為2小時，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
[0027]本方案所制得的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其石膏板容重為1000Kg/m3，導熱系數(shù)為
0.07 ff/ (m.K)，平均隔聲量 78dB。
【權(quán)利要求】
1.一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成:石膏粉25-55份、水15-45份、耐堿玻璃纖維無捻粗紗2_25份、粉煤灰10_35份、發(fā)泡劑4_15份、磷酸鹽2-10份、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉2-15份、快硬硫鋁酸鹽水泥15-35份、膨脹珍珠巖2-15份、礦渣1-10份、陶粒1-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材，其特征在于，所述輔助膠凝材料為膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒及粉煤灰。
3.權(quán)利要求1所述的一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材的制備方法，其特征在于，將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成粉狀，邊噴淋水邊攪拌，至完全混勻；向上述混料中加入磷酸鹽、發(fā)泡劑制成發(fā)泡液；靜置凝結(jié)固化成型、干燥，即得隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材的制備方法，其特征在于，將石膏粉、耐堿玻璃纖維無捻粗紗、粉煤灰、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、快硬硫鋁酸鹽水泥、膨脹珍珠巖、礦渣、陶粒研磨成的粉狀粒徑為200-500目。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材的制備方法，其特征在于，采用靜置凝結(jié)的方法使得板材成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔音絕熱輕質(zhì)石膏板材的制備方法，其特征在于，干燥過程采用90-150°C恒溫加 熱方式，根據(jù)溫度高低干燥時間分別設(shè)為2-4小時。
【文檔編號】C04B28/14GK104129967SQ201410368252
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】胡剛 申請人:泗陽縣弘達新型墻體材料有限公司