鋼質(zhì)框架隔熱型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼質(zhì)框架隔熱型材，包括：第一鋼質(zhì)薄壁異型管，所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于下方的一頂角處凸設(shè)有凸棱；第二鋼質(zhì)薄壁異型管，設(shè)于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管上方，所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于上方的一頂角處向內(nèi)凹陷有凹槽；所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管通過碰焊柱進(jìn)行連接；位于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管之間的空間，兩側(cè)均設(shè)有第一隔熱條及第二隔熱條，且所述第一隔熱條及第二隔熱條為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是一種質(zhì)輕、高強(qiáng)、防火、耐蝕、抗沖擊和安全性俱佳的鋼質(zhì)框架隔熱型材。
【專利說明】鋼質(zhì)框架隔熱型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃門窗幕墻框架【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種質(zhì)輕、高強(qiáng)、防火、耐蝕、抗沖擊和安全性俱佳的鋼質(zhì)框架隔熱型材。

【背景技術(shù)】
[0002]通常玻璃門窗幕墻框架是一種薄壁、截面面積大、由多個形狀組成的中空結(jié)構(gòu)，這種鋼結(jié)構(gòu)特別適合采用連續(xù)冷彎生產(chǎn)。所謂冷彎成型技術(shù)，是一種節(jié)省材料、節(jié)約能源、高效率的金屬成型工藝，它通過順序配置的多道次成型軋輥，把板材連續(xù)地橫向加工曲，能夠加工出力學(xué)性能好、表面質(zhì)量高、尺寸精確的高附加值產(chǎn)品，該生產(chǎn)多為在室溫下成型，很方便與沖、鉚、焊等工藝相結(jié)合，形成多工藝組合生產(chǎn)線，實現(xiàn)近終形的精密生產(chǎn)。傳統(tǒng)的冷彎產(chǎn)品，在我國已有很多生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)也比較成熟，產(chǎn)量也很高。如:矩形管型材、C型型材、瓦板型材等等，這些產(chǎn)品在建筑工程中發(fā)揮起很大的作用。但應(yīng)用于防火幕墻、隔斷、門窗等的高強(qiáng)鋼防火型材通過冷彎工藝生產(chǎn)，國內(nèi)尚且不多。
[0003]因此，亟需一種質(zhì)輕、高強(qiáng)、防火、耐蝕、抗沖擊和安全性俱佳的鋼質(zhì)框架隔熱型材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)輕、高強(qiáng)、防火、耐蝕、抗沖擊和安全性俱佳的鋼質(zhì)框架隔熱型材。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:提供一種鋼質(zhì)框架隔熱型材，包括:
[0006]第一鋼質(zhì)薄壁異型管，所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于下方的一頂角處凸設(shè)有凸棱；
[0007]第二鋼質(zhì)薄壁異型管，設(shè)于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管上方，所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于上方的一頂角處向內(nèi)凹陷有凹槽；
[0008]所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管通過碰焊柱進(jìn)行連接；
[0009]位于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管之間的空間，兩側(cè)均設(shè)有第一隔熱條及第二隔熱條，且所述第一隔熱條及第二隔熱條為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]所述凸棱與所述凹槽可相互插接，將兩個所述鋼質(zhì)框架隔熱型材進(jìn)行組裝。
[0011]所述凸棱為通過冷彎成型。
[0012]所述凹槽為通過冷彎成型。
[0013]所述第一隔熱條一側(cè)設(shè)有燕尾槽。
[0014]第一鋼質(zhì)薄壁異型管及第二鋼質(zhì)薄壁異型管均為鍍鋅型材，且表面涂覆有保護(hù)漆。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在本發(fā)明鋼質(zhì)框架隔熱型材中，由于包括碰焊柱和隔熱條，能夠使結(jié)構(gòu)比較牢固的同時，還達(dá)到隔熱效果，由于鋼材的熔點1500°C左右，鋼框結(jié)構(gòu)消化熱膨脹變形能力強(qiáng)，因此，是理想的隔熱結(jié)構(gòu)型材。
[0016]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明鋼質(zhì)框架隔熱型材的一個實施例的剖面視圖。

【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的鋼質(zhì)框架隔熱型材，包括:
[0019]第一鋼質(zhì)薄壁異型管1，所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管I整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于下方的一頂角處凸設(shè)有凸棱2 ;
[0020]第二鋼質(zhì)薄壁異型管3，設(shè)于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管I上方，所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管3整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于上方的一頂角處向內(nèi)凹陷有凹槽4 ；
[0021]所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管I與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管3通過碰焊柱5進(jìn)行連接;
[0022]位于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管I與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管3之間的空間，兩側(cè)均設(shè)有第一隔熱條6及第二隔熱條7，且所述第一隔熱條6及第二隔熱條7為一體結(jié)構(gòu)。
[0023]所述凸棱2與所述凹槽4可相互插接，將兩個所述鋼質(zhì)框架隔熱型材進(jìn)行組裝。
[0024]所述凸棱2為通過冷彎成型。
[0025]所述凹槽4為通過冷彎成型。
[0026]所述第一隔熱條6 —側(cè)設(shè)有燕尾槽8。
[0027]第一鋼質(zhì)薄壁異型管I及第二鋼質(zhì)薄壁異型管3均為鍍鋅型材，且表面涂覆有保護(hù)漆。
[0028]結(jié)合圖1，由于在本發(fā)明鋼質(zhì)框架隔熱型材中，由于包括碰焊柱5、第一隔熱條6及第二隔熱條7，能夠使結(jié)構(gòu)比較牢固的同時，還達(dá)到隔熱效果，由于鋼材的熔點1500°C左右，鋼框結(jié)構(gòu)消化熱膨脹變形能力強(qiáng)，第一鋼質(zhì)薄壁異型管I及第二鋼質(zhì)薄壁異型管3采用雙面連續(xù)熱鍍鋅鋼帶經(jīng)精密輥壓系統(tǒng)生產(chǎn)，鍍鋅型材表面再涂漆保護(hù)，防腐性能更佳，同時是理想的隔熱結(jié)構(gòu)型材。
[0029]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼質(zhì)框架隔熱型材，其特征在于，包括: 第一鋼質(zhì)薄壁異型管，所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于下方的一頂角處凸設(shè)有凸棱； 第二鋼質(zhì)薄壁異型管，設(shè)于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管上方，所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管整體上呈矩形框結(jié)構(gòu)，并在矩形框結(jié)構(gòu)位于上方的一頂角處向內(nèi)凹陷有凹槽； 所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管通過碰焊柱進(jìn)行連接； 位于所述第一鋼質(zhì)薄壁異型管與所述第二鋼質(zhì)薄壁異型管之間的空間，兩側(cè)均設(shè)有第一隔熱條及第二隔熱條，且所述第一隔熱條及第二隔熱條為一體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)框架隔熱型材，其特征在于，所述凸棱與所述凹槽可相互插接，將兩個所述鋼質(zhì)框架隔熱型材進(jìn)行組裝。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼質(zhì)框架隔熱型材，其特征在于，所述凸棱為通過冷彎成型。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼質(zhì)框架隔熱型材，其特征在于，所述凹槽為通過冷彎成型。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋼質(zhì)框架隔熱型材，其特征在于，所述第一隔熱條一側(cè)設(shè)有燕尾槽。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鋼質(zhì)框架隔熱型材，其特征在于，第一鋼質(zhì)薄壁異型管及第二鋼質(zhì)薄壁異型管均為鍍鋅型材，且表面涂覆有保護(hù)漆。
【文檔編號】E04B2/88GK104499612SQ201410662594
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】黃民榮 申請人:黃民榮