仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】一種仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括固定連接的豎向的鋼柱和橫向的鋼梁，所述鋼柱的柱頭固定連接有放置承椽枋的上封蓋板，上封蓋板的形狀與鋼柱的橫截面形狀相同且上封蓋板的邊緣不超出柱頭的邊緣，所述鋼梁為工字鋼或H型鋼，鋼梁的上翼緣的兩端下側(cè)和下翼緣的兩端上側(cè)、沿梁的長度方向左右各自夾設(shè)有與腹板平行的側(cè)面封護(hù)板，使鋼梁封護(hù)成長方體構(gòu)件，所述側(cè)面封護(hù)板的長度與鋼梁的長度相同。本實(shí)用新型具有重量輕，強(qiáng)度高，滿足主體承重的要求，安全可靠性抗震抗風(fēng)性能好；鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)外形符合古建筑整體形制，外觀新穎，符合古建中式風(fēng)格。
【專利說明】仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種仿古建筑節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，特別是一種圓鋼柱與H型鋼梁的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]中國古代建筑是以木結(jié)構(gòu)為主的一種結(jié)構(gòu)方式，現(xiàn)階段由于混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展，除了一些古建筑的修復(fù)工作仍然采取木結(jié)構(gòu)體系之外，其它新建仿古建筑結(jié)構(gòu)多采用混凝土結(jié)構(gòu)代替部分木結(jié)構(gòu)，形成混凝土與大木結(jié)構(gòu)相結(jié)合的仿古建筑主體結(jié)構(gòu)，還有全部使用混凝土結(jié)構(gòu)的仿古建筑主體結(jié)構(gòu)。在仿古建筑領(lǐng)域，混凝土結(jié)構(gòu)雖然具有節(jié)約木材，防蟲防腐，提高結(jié)構(gòu)安全度，可塑性高等特點(diǎn)，但存在構(gòu)件重量大，混凝土澆筑易產(chǎn)生誤差尺寸不精確，安裝不便，不易與相關(guān)構(gòu)件相配合，在現(xiàn)場澆筑工期較長，建造與拆除時對環(huán)境污染較大的問題，而且為了達(dá)到油漆彩繪之后與木構(gòu)架相同的效果，對混凝土仿古構(gòu)件的制作與安裝以及現(xiàn)澆古構(gòu)件都提出了很高的要求。
[0003]針對此問題目前古建筑市場上，可采用鋼梁、鋼柱做為的古建主體結(jié)構(gòu)，與純木構(gòu)件相比，其功能滿足主體承重要求。但由于鋼材多為型鋼，出廠后形狀截面固定，鋼結(jié)構(gòu)用于仿古建筑經(jīng)常存在形狀不符合古建樣式以及不滿足古建施工要求的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，解決了鋼結(jié)構(gòu)用于仿古建筑后，其形狀不符合古建樣式和不滿足古建施工要求的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括固定連接的豎向的鋼柱和橫向的鋼梁，所述鋼柱的柱頭固定連接有放置承椽枋的上封蓋板，上封蓋板的形狀與鋼柱的橫截面形狀相同且上封蓋板的邊緣不超出柱頭的邊緣，所述鋼梁為工字鋼或H型鋼，鋼梁的上翼緣的兩端下側(cè)和下翼緣的兩端上側(cè)、沿梁的長度方向左右各自夾設(shè)有與腹板平行的側(cè)面封護(hù)板，使鋼梁封護(hù)成長方體構(gòu)件，所述側(cè)面封護(hù)板的長度與鋼梁的長度相同。
[0007]所述鋼柱的橫截面為圓形或多邊形。
[0008]所述上封蓋板與鋼柱的柱頭之間采用點(diǎn)焊連接。
[0009]所述側(cè)面封護(hù)板與鋼梁的上、下翼緣的兩端之間均為坡口點(diǎn)焊連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0011]本實(shí)用新型采用了鋼柱和鋼梁相結(jié)合的仿古建筑主體結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，其重量輕，強(qiáng)度高，滿足主體承重的要求，安全可靠性抗震抗風(fēng)性能好；在鋼柱的柱頭與鋼梁的兩側(cè)分別設(shè)置上封鋼板以及側(cè)面封護(hù)板，使其施工完成后的感官形狀符合古建構(gòu)件形狀，鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)外形符合古建筑整體形制，外觀新穎，符合古建中式風(fēng)格，滿足古建的施工要求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是鋼柱與鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)示意圖。
[0014]圖2是鋼柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是鋼梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是鋼柱與上封蓋板焊接俯視示意圖。
[0017]圖5是鋼梁俯視示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1 一鋼柱、2 —上封蓋板、3 —鋼梁、4 一側(cè)面封護(hù)板、5 —側(cè)面封護(hù)板焊
點(diǎn)、6 —上封蓋板焊點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例參見圖1所示，一種仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括固定連接的豎向的鋼柱I和橫向的鋼梁3，所述鋼柱I的柱頭固定連接有放置承椽枋的上封蓋板2，上封蓋板2的形狀與鋼柱的橫截面形狀相同且上封蓋板2的邊緣不超出柱頭的邊緣，所述鋼梁3為工字鋼或H型鋼，鋼梁3的上翼緣的兩端下側(cè)和下翼緣的兩端上側(cè)、沿梁的長度方向左右各自夾設(shè)有與腹板平行的側(cè)面封護(hù)板4，使鋼梁3封護(hù)成長方體構(gòu)件，所述側(cè)面封護(hù)板的長度與鋼梁3的長度相同。
[0020]參見圖2所示，所述鋼柱I的橫截面為圓形或多邊形。所述上封蓋板2與鋼柱的柱頭之間采用點(diǎn)焊連接。
[0021]參見圖3所示所述側(cè)面封護(hù)板4與鋼梁3的上、下翼緣的兩端之間均為坡口點(diǎn)焊連接。
[0022]本實(shí)用新型的安裝步驟如下:
[0023]上封蓋板:
[0024]本實(shí)施例中的鋼柱采用圓柱。
[0025]步驟一，依據(jù)鋼柱的柱頭直徑制作圓形上封蓋板2，上封蓋板2的直徑小于鋼柱的直徑2mm。
[0026]步驟二，將上封蓋板2點(diǎn)焊在鋼柱柱頭上，蓋板要封蓋嚴(yán)實(shí)，不可露縫，電焊要電焊結(jié)實(shí)，上封蓋板焊點(diǎn)6在上封蓋板的邊緣與鋼柱柱頭之間，間隔分布。
[0027]側(cè)面封護(hù)板:
[0028]本實(shí)施例中的鋼梁采用H型鋼。
[0029]步驟一，根據(jù)鋼梁的高度尺寸制作封板，側(cè)面封護(hù)板的寬度h與鋼梁腹板即鋼梁上下翼緣之間的距離相同，保證鋼板夾在上下翼緣之間。
[0030]步驟二，在側(cè)面封護(hù)板的上下兩端與鋼梁上下翼緣的兩端每間隔Im的位置切割斜口。
[0031]步驟三，將側(cè)面封護(hù)板焊接在鋼梁的側(cè)面上，側(cè)面封護(hù)板焊點(diǎn)5在鋼板坡口位置，鋼板與鋼梁要交接密實(shí)，焊接要牢固、安全。
【權(quán)利要求】
1.一種仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括固定連接的豎向的鋼柱(I)和橫向的鋼梁(3)，其特征在于:所述鋼柱(I)的柱頭固定連接有放置承椽枋的上封蓋板(2)，上封蓋板(2)的形狀與鋼柱的橫截面形狀相同且上封蓋板(2)的邊緣不超出柱頭的邊緣，所述鋼梁(3)為工字鋼或H型鋼，鋼梁(3)的上翼緣的兩端下側(cè)和下翼緣的兩端上側(cè)、沿梁的長度方向左右各自夾設(shè)有與腹板平行的側(cè)面封護(hù)板(4)，使鋼梁(3)封護(hù)成長方體構(gòu)件，所述側(cè)面封護(hù)板的長度與鋼梁(3)的長度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:所述鋼柱(I)的橫截面為圓形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:所述上封蓋板(2)與鋼柱的柱頭之間采用點(diǎn)焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古建筑鋼柱蓋板與鋼梁封板的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，其特征在于:所述側(cè)面封護(hù)板(4)與鋼梁(3)的上、下翼緣的兩端之間均為坡口點(diǎn)焊連接，電焊間距為Im0
【文檔編號】E04B1/58GK203808257SQ201420183994
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】宋娜, 劉大偉, 崔晨, 劉建生, 趙坤, 董佳節(jié), 費(fèi)愷, 段惠玲, 王建林, 曹國章, 潘壽林, 趙雙全, 董全忠 申請人:北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司, 北京城建亞泰東方古建工程有限公司