1.一種基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)、復(fù)合內(nèi)墻板(6)和桁架鋼筋疊合樓板(10)，其中，所述復(fù)合外墻板(1)和復(fù)合內(nèi)墻板(6)的邊肋柱在出鋼筋處呈倒梯形槽式形狀，所述倒梯形槽是下底為開(kāi)口端，上側(cè)的腰為斜腰，在所述夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)、復(fù)合內(nèi)墻板(6)和桁架鋼筋疊合樓板(10)預(yù)設(shè)電氣管路及器件安裝位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)，在墻板上設(shè)置有高位插座線(xiàn)盒(3)、低位插座線(xiàn)盒(2)和底部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽(4)，墻板內(nèi)預(yù)埋有電氣管線(xiàn)(5)；
所述復(fù)合內(nèi)墻板(6)，在墻板上設(shè)置有底部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽(4)和頂部設(shè)備線(xiàn)管安裝預(yù)留槽(9)，墻板內(nèi)預(yù)埋有電氣管線(xiàn)(5)、配電箱孔洞(8)和電氣開(kāi)關(guān)插座(7)；
桁架鋼筋疊合樓板(10)，在樓板上設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管線(xiàn)(11)、預(yù)埋照明線(xiàn)盒(12)、預(yù)留設(shè)備管道孔洞(13)。
3.權(quán)利要求1所述基于倒梯型槽式復(fù)合墻板的建筑設(shè)備管線(xiàn)結(jié)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，包括：
步驟1，設(shè)計(jì)：
根據(jù)線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置，結(jié)合設(shè)備專(zhuān)、建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行整合設(shè)計(jì)；
步驟2，車(chē)間生產(chǎn)：
在車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)和復(fù)合內(nèi)墻板(6)生產(chǎn)時(shí)依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，預(yù)埋好設(shè)備管線(xiàn)及各類(lèi)線(xiàn)盒及插座，設(shè)備管線(xiàn)、電氣開(kāi)關(guān)及線(xiàn)盒插座在生產(chǎn)中一次成型；
步驟3，現(xiàn)場(chǎng)施工：
在現(xiàn)場(chǎng)施工中，在主體建筑吊裝完成后，依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，在預(yù)留的管線(xiàn)內(nèi)穿入各種所需線(xiàn)纜，在預(yù)留套管的洞口處穿入所需管徑的各類(lèi)水管即可，避免了后期二次刻槽開(kāi)孔施工的麻煩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述步驟1中，預(yù)制構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)線(xiàn)管及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)盒在墻板中的位置，水管穿樓板及屋面板的位置時(shí)，嚴(yán)格遵守《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》并以用戶(hù)實(shí)際使用方便為前提。將設(shè)備專(zhuān)業(yè)與建筑、結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行整合設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述步驟1中，墻板預(yù)埋開(kāi)關(guān)一般固定在離門(mén)洞邊緣200mm的位置，墻板預(yù)埋低位插座一般固定在離地400mm處，墻板預(yù)埋高位插座一般固定在離地1800mm處，水電線(xiàn)管位置根據(jù)實(shí)際需求布置，必要時(shí)在生態(tài)塊材中開(kāi)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述步驟2中，夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)和復(fù)合內(nèi)墻板(6)是以截面和配筋較小的混凝土框格，內(nèi)嵌以生態(tài)塊材組成的板式構(gòu)件；所述夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)和復(fù)合內(nèi)墻板(6)生產(chǎn)中，除墻面預(yù)留的線(xiàn)盒及開(kāi)關(guān)處，墻板均為雙面抹光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述生態(tài)塊材為蒸壓加氣混凝土砌塊或陶粒混凝土砌塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述夾芯保溫復(fù)合外墻板(1)的生產(chǎn)過(guò)程如下：
步驟一：采用倒置制作方法，首先組裝保溫層專(zhuān)用鋼模板，制作鋼筋網(wǎng)片；
步驟二：鋼筋網(wǎng)片入模，放置保護(hù)層墊塊，澆筑混凝土；
步驟三：鋪放保溫板，保溫板鋪放在保護(hù)層混凝土澆筑后20min內(nèi)完成，鋪放保溫板時(shí)將拌制好的保溫粘接砂漿攤鋪涂抹在保溫板面上以加強(qiáng)保溫板與混凝土的緊密粘結(jié)，涂抹為全面層抹灰方法；鋪放后的保溫板用橡皮錘敲擊振搗密實(shí)，并插放保溫釘；
步驟四：待保溫層墻板滿(mǎn)足所需強(qiáng)度要求后，在其上組裝專(zhuān)用的結(jié)構(gòu)層鋼模板，制作鋼筋骨架，墻體鋼筋骨架入模，保溫板滿(mǎn)布涂抹保溫粘結(jié)砂漿，涂抹后在10min之內(nèi)將生態(tài)塊材填入墻板肋格內(nèi)，依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，擺放預(yù)留線(xiàn)盒、管線(xiàn)及其他預(yù)埋件；
步驟五：確認(rèn)所有管線(xiàn)預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后用填充材料將其封口，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞預(yù)埋管道與孔洞，再次澆筑C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)，方可起吊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述保溫保護(hù)層混凝土采用C30細(xì)石混凝土澆筑，澆筑的混凝土坍落度應(yīng)控制在180至200mm之間，所述保溫板用自熄性EPS保溫板或澆筑計(jì)算所需厚度的EPS聚苯顆?；炷?。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述一體化設(shè)計(jì)施工工藝，其特征在于，所述復(fù)合內(nèi)墻板(6)的生產(chǎn)過(guò)程如下：
步驟一：首先組裝專(zhuān)用鋼模板，底層澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土，若背面有線(xiàn)盒時(shí)則需預(yù)埋線(xiàn)盒，將制作好的肋梁及肋柱的鋼筋骨架吊入鋼模板中，隨即擺放生態(tài)塊材；
步驟二：依據(jù)步驟1設(shè)計(jì)，擺放預(yù)留線(xiàn)盒、管線(xiàn)及其它設(shè)備預(yù)埋件；
步驟三：待確認(rèn)所有管線(xiàn)預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，用填充材料將其封口，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞預(yù)埋管道與孔洞，再次澆筑20mm厚C30細(xì)石混凝土，隨后趕平、抹面，預(yù)制完成后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％時(shí)，方可起吊。