本發(fā)明屬于建筑隔聲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)復(fù)合墻板及其高隔聲預(yù)制方法和裝配方法。

背景技術(shù)：

木材是歷史悠久的建筑材料，在倡導(dǎo)綠色節(jié)能建筑的今天，木材以其“可再生性”、“無污染性”的綠色環(huán)保特性，在現(xiàn)代建筑與室內(nèi)裝修中正重新得到越來越多的應(yīng)用?，F(xiàn)代建筑對安靜舒適的工作生活環(huán)境的追求，使其對隔聲的要求越來越高。而傳統(tǒng)木質(zhì)結(jié)構(gòu)建筑中，低隔聲一直是其難以克服的缺陷，其中整體木質(zhì)結(jié)構(gòu)的剛性連接與墻板之間難以處理的縫隙，是導(dǎo)致該問題的最致命原因。針對現(xiàn)代建筑中木質(zhì)復(fù)合隔墻，提出一套高隔聲的預(yù)制裝配方法，顯得十分有意義且必要。

CN201343792Y公開了一種節(jié)能輕質(zhì)隔聲墻體，包括用空心板或者空心砌塊進(jìn)行砌筑；ZL202969707U公開了一種輕質(zhì)隔聲隔墻板，包括三層板，在兩個三層板之間設(shè)有吸音層，吸音層上附有橡膠顆粒；ZLN200992772Y公開了一種Z型隔墻減震龍骨；ZL2288225Y公開了一種輕質(zhì)隔墻板空心隔墻用連接件；ZL2154881Y公開了一種輕質(zhì)隔墻板及接縫構(gòu)造。上述專利公開的信息均針對的是土石類輕質(zhì)隔墻結(jié)構(gòu)的夾層復(fù)合方法，未涉及木質(zhì)隔墻及其預(yù)制裝配方法。

現(xiàn)有的內(nèi)隔墻安裝方法主要包括：傳統(tǒng)的現(xiàn)場施工方法，與新型的預(yù)制裝配方法，CN101591939A公開了一種輕質(zhì)隔聲減震墻體的施工安裝方法，其做法是用工字鋼代替龍骨，并在工字鋼與墻板連接處加設(shè)聲學(xué)墊塊和隔音棉，這是一種傳統(tǒng)的隔墻施工方法，存在著此種方法都具有的：工序繁瑣，安裝復(fù)雜，隔聲效果不可控的缺點；CN102777045A公開了一種輕質(zhì)節(jié)能復(fù)合墻板裝配隔墻的施工方法，其做法是：在現(xiàn)場進(jìn)行放線，確定隔墻、門、窗位置，在隔墻安裝面的主體結(jié)構(gòu)鉆孔并植入鋼筋，在復(fù)合墻側(cè)面也鉆孔，上漿后將復(fù)合墻板對準(zhǔn)底面的安裝線立起，按拼裝次序依次拼裝，在墻板下部打入木楔，利用木楔調(diào)整墻板位置進(jìn)行定位，之后每塊墻板用鋼釬與樓板進(jìn)行錨固；砂漿刮平，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，該方法在墻板之間沒有設(shè)計與預(yù)制柔性連接；隔墻構(gòu)件之間的縫隙也無法在安裝過程中簡便的自行密封，現(xiàn)場工作量較大；用砂漿進(jìn)行刮平補縫，存在大量濕作業(yè)，無法應(yīng)用于木質(zhì)隔墻的安裝。

以上背景表明，木質(zhì)復(fù)合墻板高隔聲的預(yù)制裝配方法還比較缺乏；通過結(jié)合現(xiàn)場安裝空間的實際需求來設(shè)計木質(zhì)墻板的模數(shù)和外形，尤其是設(shè)計內(nèi)置木龍骨和具有隔振效果的企口構(gòu)造，以實現(xiàn)現(xiàn)場快速且高性能的裝配具有很大的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)復(fù)合墻板，滿足現(xiàn)代建筑對木質(zhì)內(nèi)隔墻和其高隔聲的雙重需求，以實現(xiàn)現(xiàn)場快速且高性能的裝配；本發(fā)明還公開了一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲預(yù)制方法；本發(fā)明的另一目的是公開了一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲裝配方法。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種木質(zhì)復(fù)合墻板，包括面板、背板、木龍骨、左右兩側(cè)企口和上部凹口；所述的木龍骨設(shè)置在面板和背板之間，形成整體墻板，所述的面板、背板、木龍骨三者之間分別采用螺栓連接，在所述的面板與木龍骨之間、木龍骨與背板之間均分別附加一層黏彈性材料；在所述的整體墻板的兩側(cè)設(shè)置左右兩側(cè)企口，在整體墻板上方設(shè)置上部凹口。

所述的一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲預(yù)制方法，包括以下步驟：

步驟1)在墻板的安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，確定安裝尺寸，然后確定木質(zhì)復(fù)合墻板單個模塊的模數(shù)，按以下方法確定墻板的模數(shù)：

若現(xiàn)場安裝空間的高度為H，那么標(biāo)準(zhǔn)墻板的高度h為：

h＝H-D-Δh

式中，D為天龍骨的高度；Δh為現(xiàn)場安裝的預(yù)留縫隙和容差，Δh取0.01h；

若現(xiàn)場安裝空間的長度為L，那么墻板的尺寸和L存在以下關(guān)系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w為標(biāo)準(zhǔn)墻板的寬度，n為標(biāo)準(zhǔn)墻板的數(shù)量，墻板總數(shù)量一般為n+1塊，1塊表示非標(biāo)板；w’為非標(biāo)板的寬度；Δl為現(xiàn)場安裝的預(yù)留縫隙和容差，Δl取0.01w*n；

步驟2)預(yù)制墻板結(jié)構(gòu)，墻板主體由面板、背板和木龍骨組成，面板、背板與木龍骨之間采用黏彈性材料進(jìn)行隔振處理，以避免聲橋產(chǎn)生；

步驟3)木質(zhì)復(fù)合墻板的左右側(cè)設(shè)計凹凸相合的左右兩側(cè)企口，上部設(shè)計為上部凹口，所有左右兩側(cè)企口、上部凹口表面均預(yù)先貼附黏彈性材料隔振處理。

步驟2)中，木龍骨間距為300～900mm。木龍骨間距以增強墻板的強度為準(zhǔn)。

步驟2)中和步驟3)中，所述的黏彈性材料為橡膠海綿EPDM或海綿橡膠。

所述的一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲裝配方法，包括以下步驟：

步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨固定在建筑頂面基層上；根據(jù)放線尺寸，將單側(cè)陰角線用螺栓固定在建筑底面基層上，作為墻體安裝時的單側(cè)擋板，在基層上鋪設(shè)一層與墻板同寬的海綿橡膠；

步驟2)木質(zhì)復(fù)合墻板上部凹口卡在木龍骨的下方，下部與已安裝的單側(cè)陰角線貼近對齊，墻板頂部的發(fā)泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調(diào)整誤差的作用；

步驟3)沿同一方向順序安裝墻板，墻板之間通過左右兩側(cè)企口連接，實現(xiàn)自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標(biāo)準(zhǔn)墻板安裝完成后，安裝非標(biāo)準(zhǔn)墻板，預(yù)留縫隙采用木條、橡膠條和密封膠密封；

步驟4)所有墻板安裝完成后，安裝另一側(cè)陰角線徹底固定墻板，然后檢查縫隙并用木條、橡膠條和密封膠密封。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種木質(zhì)復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)簡單緊湊，本發(fā)明的高隔聲預(yù)制方法和裝配方法，可在工廠進(jìn)行預(yù)制，在現(xiàn)場僅需快速裝配，即形成剛度有保證，隔聲效果好的木質(zhì)內(nèi)隔墻；在現(xiàn)場安裝過程中，配合天龍骨和陰角線，墻板通過順序安裝即可實現(xiàn)高隔聲自動補縫，無需其他作業(yè)；同時，現(xiàn)有的輕質(zhì)隔墻的室內(nèi)安裝技術(shù)，龍骨的安裝工作均是在現(xiàn)場進(jìn)行，其目的是將豎向龍骨和橫向聯(lián)系龍骨形成網(wǎng)格，這種做法雖然均為干作業(yè)，但工序繁瑣，施工時間長，存在大量剛性連接，從而形成聲橋；本發(fā)明將工作量最大也是工序最繁復(fù)的龍骨直接在工廠中預(yù)制到墻板內(nèi)部，通過柔性連接避免了聲橋的產(chǎn)生，大大提高了現(xiàn)場施工效率。

附圖說明

圖1是單塊木質(zhì)復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)場裝配所需的天龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)場裝配所需的陰角線結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1～3所示，一種木質(zhì)復(fù)合墻板，包括面板1、背板2、木龍骨3、左右兩側(cè)企口4、上部凹口5；木龍骨3置于面板1和背板2之間，面板1、背板2、木龍骨3三者之間采用螺栓連接，在面板1與木龍骨3之間、木龍骨3與背板2之間均分別附加一層黏彈性材料(如橡膠海綿EPDM或海綿橡膠等)，形成柔性連接以避免聲橋的產(chǎn)生。

左右兩側(cè)企口4和上部凹口5可采用兩種方式進(jìn)行加工，第一種方式：在面板1、背板2、木龍骨3相互連接成整體之前，預(yù)先對單塊板的左右兩側(cè)和上部進(jìn)行開槽，在板塊相互連接的過程中自然形成左右兩側(cè)企口4和上部凹口5；第二種方式：在面板1、背板2、木龍骨3連接成整體墻板后，再在整體墻板的左右兩側(cè)開槽以形成互相咬合的左右兩側(cè)企口4；在墻板的上端開槽以形成上部凹口5，上部凹口5在安裝過程中與天龍骨6連接。木龍骨間距取值范圍為300～900mm。木龍骨間距以增強墻板的強度為準(zhǔn)。

一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲預(yù)制方法，包括以下步驟：

步驟1)在墻板的安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，確定安裝尺寸，然后設(shè)計木質(zhì)復(fù)合墻板單個模塊的模數(shù)。一般情況下，由于市場上木質(zhì)板材的長寬通常為2440*1220mm，因此標(biāo)準(zhǔn)木質(zhì)復(fù)合墻板的模數(shù)設(shè)置為高度h為2400mm，寬度w為1200mm，非標(biāo)板尺寸則根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。若現(xiàn)場安裝空間有其他尺寸需求，則可按以下方法確定墻板的模數(shù)：

若現(xiàn)場安裝空間的高度為H，那么標(biāo)準(zhǔn)墻板的高度h為：

h＝H-D-Δh

式中，D為天龍骨6的高度；Δh為現(xiàn)場安裝的預(yù)留縫隙和容差，通常取0.01h。

若現(xiàn)場安裝空間的長度為L，那么墻板的尺寸和L存在以下關(guān)系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w為標(biāo)準(zhǔn)墻板的寬度，n為標(biāo)準(zhǔn)墻板的數(shù)量，墻板總數(shù)量一般為n+1(1塊非標(biāo)板)；w’為非標(biāo)板的寬度；Δl為現(xiàn)場安裝的預(yù)留縫隙和容差，通常取0.01w*n；

步驟2)預(yù)制墻板結(jié)構(gòu)，墻板主體由面板1、背板2和木龍骨3組成，木龍骨3間距以增強墻板的強度為準(zhǔn)，面板1、背板2與木龍骨3之間采用黏彈性材料(橡膠海綿EPDM，海綿橡膠等)進(jìn)行隔振處理，以避免聲橋產(chǎn)生；

步驟3)木質(zhì)復(fù)合墻板的左右側(cè)設(shè)計凹凸相合的左右兩側(cè)企口4，上部設(shè)計為上部凹口5，所有左右兩側(cè)企口4、上部凹口5表面均預(yù)先貼附黏彈性材料隔振處理。

一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲裝配方法，包括以下步驟：

步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨6固定在建筑頂面基層上；根據(jù)放線尺寸，將單側(cè)陰角線7用螺栓固定在建筑底面基層上，作為墻體安裝時的單側(cè)擋板，在基層上鋪設(shè)一層與墻板同寬的海綿橡膠；

步驟2)木質(zhì)復(fù)合墻板上部凹口5卡在木龍骨3的下方，下部與已安裝的單側(cè)陰角線7貼近對齊，墻板頂部的發(fā)泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調(diào)整誤差的作用；

步驟3)沿同一方向順序安裝墻板，墻板之間通過左右兩側(cè)企口4連接，實現(xiàn)自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標(biāo)準(zhǔn)墻板安裝完成后，安裝非標(biāo)準(zhǔn)墻板，預(yù)留縫隙采用木條、橡膠條和密封膠密封；

步驟4)所有墻板安裝完成后，安裝另一側(cè)陰角線7徹底固定墻板，然后檢查縫隙并用木條、橡膠條和密封膠密封。

實施例

第一步，一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲的工廠預(yù)制：

步驟1)在墻板的安裝現(xiàn)場進(jìn)行測量放線，確定安裝尺寸，然后設(shè)計木質(zhì)復(fù)合墻板單個模塊的模數(shù)。測量結(jié)果顯示墻面安裝空間長度L為6850mm，高度H為2700mm，所需墻板厚度為120mm。選擇標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的木質(zhì)復(fù)合墻板，即高度h設(shè)置為2400mm，寬度w設(shè)置為1200mm，厚度為120mm；由于墻板高度h和w均已確定，那么高度方向的安裝預(yù)留縫隙和容差Δh＝0.01h＝24mm，天龍骨高度D＝H-h-Δh＝276mm；

長度方向上所需標(biāo)準(zhǔn)墻板的數(shù)量n取長度L與寬度w相除的整數(shù)，得到n為5；寬度方向的安裝預(yù)留縫隙和容差Δl＝0.01w*n＝60mm；故非標(biāo)板的寬度w’＝L-w*n-Δl＝790mm；

步驟2)確定好標(biāo)準(zhǔn)墻板和非標(biāo)墻板的參數(shù)后，在工廠進(jìn)行預(yù)制加工。墻板主體由面板1、背板2和木龍骨3組成，木龍骨截面尺寸為50*50mm，間距取600mm，以保證足夠的強度；面板1、背板2采用歐松板制作，與木龍骨3鉚接，并采用黏彈性材料(橡膠海綿EPDM，海綿橡膠等)進(jìn)行隔振處理，以避免聲橋產(chǎn)生；

步驟3)木質(zhì)復(fù)合墻板的左右側(cè)加工為凹凸相合的企口構(gòu)造4，上部加工為凹口構(gòu)造5，所有左右兩側(cè)企口4、上部凹口5表面均預(yù)先貼附黏彈性隔振材料。

一種木質(zhì)復(fù)合墻板的高隔聲的現(xiàn)場裝配方法，包括以下步驟：

步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨6固定在建筑頂面基層上；根據(jù)放線尺寸，將單側(cè)陰角線7用螺栓固定在建筑底面基層上，作為墻體安裝時的單側(cè)擋板，在基層上鋪設(shè)一層與墻板同寬的海綿橡膠；

步驟2)木質(zhì)復(fù)合墻板上部凹口5卡在天龍骨6的下方，下部與已安裝的單側(cè)陰角線7貼近對齊，墻板頂部的發(fā)泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調(diào)整誤差的作用；

步驟3)由于木質(zhì)墻體質(zhì)輕，只需兩個工人沿同一方向順序安裝墻板，墻板之間通過企口4連接，實現(xiàn)自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標(biāo)準(zhǔn)墻板安裝完成后，安裝非標(biāo)準(zhǔn)墻板，預(yù)留縫隙采用木條、橡膠條和密封膠密封；

步驟4)所有墻板安裝完成后，安裝另一側(cè)陰角線7徹底固定墻板，然后檢查縫隙并用木條、橡膠條和密封膠密封。