本發(fā)明涉及建筑外墻外保溫系統(tǒng)，尤其是一種與輕鋼構架剪力墻結構施工一體化的外墻保溫系統(tǒng)及其制備和應用。

背景技術：

對于房屋建筑，建筑外墻作為圍護構件在結構和功能上除了要滿足一些結構方面的要求外，還往往需要具有保溫、隔熱、防火、防潮等功能方面的性能。另外，墻體在施工過程中由于工程需要也會具有不同的施工工藝問題。

在外墻施工中，采用傳統(tǒng)的工藝，往往會需要支模拆模，以及拆模后抹面裝修等工序，因而工序復雜，費時費工。

近年來，在建筑構件中經(jīng)常采用易燃可燃的保溫材料，這類材料的使用已經(jīng)成為新一類的火災隱患。傳統(tǒng)的保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯等，質量控制的難點大多數(shù)是在施工過程中，并且國內(nèi)大部分的工程火災都是現(xiàn)場施工過程中因為操作不規(guī)范造成的，所以施工現(xiàn)場火災控制尤為重要。

由此，針對外墻的構件制作和現(xiàn)場施工，有必要對現(xiàn)有的保溫板的結構及施工方法進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

在一方面，本發(fā)明提供了一種外墻保溫系統(tǒng)，能夠用來實現(xiàn)與輕鋼構架剪力墻結構施工一體化。

在另一方面，本發(fā)明還提供了將所述外墻保溫系統(tǒng)用于輕鋼構架剪力墻構造的制備和施工方法。

本發(fā)明的與輕鋼構架剪力墻結構施工一體化的外墻保溫系統(tǒng)包括保溫板、內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片、外側鋼絲網(wǎng)片、斜鋼絲以及設置于所述保溫板外側的外飾面基層；其中，所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片設置于所述保溫板的內(nèi)側，所述外側鋼絲網(wǎng)片設置于所述保溫板的外側，所述斜鋼絲分別連接所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片和所述外側鋼絲網(wǎng)片。

所述斜鋼絲斜向交叉穿過所述保溫板并且所述鋼絲的兩端分別與內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片和外側鋼絲網(wǎng)片連接在一起。

所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片用于固定所述斜鋼絲以及連接所述保溫板與輕鋼構架，所述外側鋼絲網(wǎng)片用于固定所述鋼絲以及連結所述外飾面基層。

本發(fā)明的所述的外墻保溫系統(tǒng)可按特定規(guī)格工廠化生產(chǎn)，并根據(jù)需要在工廠內(nèi)事先與保溫板外側的細石混凝土層或聚合物砂漿層復合在一起形成外墻預制復合保溫板。

所述外墻預制復合保溫板，在主體結構施工過程中，可兼做混凝土外墻外側的外模板，免除外模板拆除工序，并且通過與承重墻體內(nèi)輕鋼構架連接，和外墻混凝土澆筑一次施工成型，從而實現(xiàn)外墻保溫與結構施工的一體化。

根據(jù)工程需要，所述保溫板在其內(nèi)表面可涂有阻隔層，例如阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層。

本發(fā)明的外墻保溫系統(tǒng)被應用于輕鋼構架剪力墻構造，其方法包括下述步驟：

(a)預制外墻保溫系統(tǒng)，其包括保溫板、內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片、外側鋼絲網(wǎng)片、斜鋼絲以及外飾面基層；其中，所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片設置于所述保溫板內(nèi)側，所述外側鋼絲網(wǎng)片設置于所述保溫板外側，所述斜鋼絲分別連接所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片和所述外側鋼絲網(wǎng)片；

(b)將輕鋼構架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強度的輕鋼構架按外墻的設計位置安裝并固定；

(c)安裝預制的所述外墻保溫系統(tǒng)，包括將預制的所述外墻保溫系統(tǒng)按所述外墻的尺寸需求進行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板后隨即將所述預制外墻保溫系統(tǒng)的內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片與輕鋼構架綁扎固定；

(d)安裝內(nèi)墻模板與支撐，包括在內(nèi)墻模板安裝完成后安裝兩側支撐系統(tǒng)并用穿墻螺栓連接固定；

(e)澆筑混凝土，包括在安裝有復合保溫板的外墻設計空間澆筑混凝土，從而形成墻體結構。

本發(fā)明的外墻保溫系統(tǒng)在制作和施工具有包括如下的優(yōu)點：

1.保溫板、細石混凝土砂漿或聚合物砂漿以及斜鋼絲、鋼絲網(wǎng)片制作可在工廠制造完成，施工速度快，加工精度高，實現(xiàn)保溫免拆模系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化。

2.保溫板處于細石混凝土砂漿或聚合物砂漿內(nèi)側，有效的減小了施工過程中火災發(fā)生的可能性。

3.從不同角度穿過保溫板的斜鋼絲，有效的確定了保溫板兩側鋼絲網(wǎng)片與保溫板之間的距離。

4.采用保溫板內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片與輕鋼構架的綁扎連接，一方面保證了與保溫板的可靠連接，同時保證了混凝土的保護層厚度的尺寸。

5.外墻保溫板兼做外模板使用，減小材料消耗，減少拆模作業(yè)。

6.外墻保溫系統(tǒng)與主體結構一體化施工，可大幅提高施工效率，提高保溫系統(tǒng)的防水性能和耐久性能。

附圖說明

有關本發(fā)明的上述簡要介紹以及下述的詳細描述，結合附圖會得到更好的理解。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種具體實施方式的外墻保溫系統(tǒng)的安裝結構示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的另一種具體實施方式的外墻保溫系統(tǒng)的安裝結構示意圖，其中所述保溫板在其內(nèi)表面涂有阻隔層。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術方案、創(chuàng)新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示并通過以下具體實施方式對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，如圖1所示，與輕鋼構架剪力墻結構施工一體化的外墻保溫系統(tǒng)包括保溫板1、內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2、外側鋼絲網(wǎng)片3、斜鋼絲4以及設置于所述保溫板1外側的外飾面基層5；其中，所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2設置于所述保溫板1的內(nèi)側，所述外側鋼絲網(wǎng)片3設置于所述保溫板1的外側，所述斜鋼絲4分別連接所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2和所述外側鋼絲網(wǎng)片3。

其中所述斜鋼絲4斜向交叉穿過所述保溫板1并且所述斜鋼絲4的兩端分別與內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2和外側鋼絲網(wǎng)片3連接在一起。此處的連接可通過焊接來實現(xiàn)。

所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)2用于固定所述斜鋼絲4以及連接所述保溫板1與輕鋼構架6，所述外側鋼絲網(wǎng)片3用于固定所述斜鋼絲4以及連結所述外飾面基層5。

在一個實施例中，所述外側鋼絲網(wǎng)片3與所述保溫板1相距約5mm，所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2與所述保溫板1相距約20mm。

所述斜鋼絲4為斜向設置，由不同角度和間隔穿過并固定所述保溫板1，從而保證所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2以及所述外側鋼絲網(wǎng)片3與所述保溫板1之間的統(tǒng)一距離。

優(yōu)選地，所述斜鋼絲4各自分別從與所述保溫板1的表面成30～60°或120～150°的方向穿過所述保溫板1；所述斜鋼絲4成列設置，列間距離100～200mm，列內(nèi)間距100～200mm；并且所述斜鋼絲4每列穿過所述保溫板1的角度相同，列與列之間穿過所述保溫板1的角度間隔分布。

所述外飾面基層5可為細石混凝土層或聚合物砂漿層。

在一個實施例中，所述保溫板1在其四周留設有拼縫11，以便在拼縫處進行防水處理。優(yōu)選地，所述拼縫11的寬度為約5～15mm。

在一個實施例中，所述保溫板1在其內(nèi)表面和外表面分別設有多個表面凹槽12，用以增加所述保溫板1與結構層和外飾面基層5的連接強度。優(yōu)選地，所述多個表面凹槽12的尺寸為深約3～8mm，長約20～40mm，寬約15～30mm，間距約20～50mm。

所述的內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片用于與輕鋼構架連綁扎連接。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸優(yōu)選為40～150mm×40～150mm。

所述的外墻保溫系統(tǒng)可按特定規(guī)格工廠化生產(chǎn)，并根據(jù)需要在工廠預先與保溫板外側的細石混凝土層或聚合物砂漿層復合在一起形成外墻預制復合保溫板。根據(jù)工程需要，所述復合保溫板可以包括單塊或多塊的保溫板1。

所述外墻預制復合保溫板，在主體結構施工過程中，可兼做混凝土外墻外側的外模板，免除外模板拆除工序，并且通過與承重墻體內(nèi)輕鋼構架連接，和外墻混凝土澆筑一次施工成型，從而實現(xiàn)外墻保溫與結構施工的一體化。

如圖2所示，根據(jù)工程需要，所述保溫板1在其內(nèi)表面涂有阻隔層8。其中所述阻隔層8可為阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層，從而在所述保溫板1兩側均形成具有防火作用的面層。保溫板1內(nèi)表面的聚合物砂漿層可在工廠內(nèi)事先與保溫板1連接，以形成兩側均帶有防火面層的預制復合保溫板。這樣，所述外墻保溫系統(tǒng)與主體結構共同形成兼具保溫和防火功能的外墻結構。

在另一種具體實施方式中，本發(fā)明的外墻保溫系統(tǒng)被應用于輕鋼構架剪力墻構造，其方法包括下述步驟：

(a)預制外墻保溫系統(tǒng)，其包括保溫板1、內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2、外側鋼絲網(wǎng)片3、斜鋼絲4以及外飾面基層5；其中，所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2設置于所述保溫板1內(nèi)側，所述外側鋼絲網(wǎng)片3設置于所述保溫板1外側，所述斜鋼絲4分別連接所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2和所述外側鋼絲網(wǎng)片3；

(b)將輕鋼構架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強度的輕鋼構架6按外墻的設計位置安裝并固定；

(c)安裝預制的所述外墻保溫系統(tǒng)，包括將預制的所述外墻保溫系統(tǒng)按所述剪力墻的尺寸需求進行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板1后隨即將所述內(nèi)側鋼絲網(wǎng)片2與輕鋼構架6綁扎固定；

(d)安裝內(nèi)墻模板與支撐，包括在內(nèi)墻模板安裝完成后安裝兩側支撐系統(tǒng)并用穿墻螺栓連接固定；

(e)澆筑混凝土，包括在安裝有復合保溫板的外墻設計空間澆筑混凝土，從而形成墻體結構。

在本文的描述中，對本發(fā)明的產(chǎn)品和方法描述為特殊的形狀、材料或工藝順序，并且針對一些具體的實施例為了說明的目的提供了一些詳細的參數(shù)。然而，應該理解這些具體描述并不對本發(fā)明的技術方案產(chǎn)生限制作用；也就是說有關形狀、材料或工藝順序的更改和變通仍然被包含在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。

上述的具體實施方式是為了對本發(fā)明內(nèi)容進行示例描述和解釋，并非用來對本發(fā)明的范圍進行任何限制。本領域的技術人員應用本發(fā)明的說明書及權利要求所做的等效結構或材質的變化，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。