本申請涉及建筑裝飾領(lǐng)域，具體為一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板，用于復(fù)合板的模塊化安裝與制造中。

背景技術(shù)：

地暖是地板輻射采暖的簡稱，是以整個地面為散熱器，通過地板輻射層中的熱媒，均勻加熱整個地面，利用地面自身的蓄熱和熱量向上輻射的規(guī)律由下至上進行傳導(dǎo)，來達到取暖的目的。目前地暖取暖正在不斷取代傳統(tǒng)采暖方式。

就目前而言，地暖的主要形式分為水暖和電暖兩大類型，鋪裝方式分為干法鋪裝和濕法鋪裝兩種。而地磚面層的地暖鋪裝目前均為濕法鋪裝且永久固定，這就造成了施工現(xiàn)場環(huán)境污染較大、養(yǎng)護周期較長、易產(chǎn)生固體建筑垃圾、不利于后期維修和回收等問題的產(chǎn)生。

其中，地磚面層的地暖鋪裝目前均為濕法鋪裝且永久固定，這種鋪設(shè)方式不僅施工復(fù)雜、周期長、污染大、效率低、成本高、又增加了對建筑物的重量同時也不利于后期維修和回收。

鑒于此，如何設(shè)計出一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板及其鋪裝方法，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板及其鋪裝方法。

本申請的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板，包括由上至下依次鋪裝的面層、電熱膜、保溫層以及底座，其特征在于：電熱膜的端頭向外延伸有插頭，保溫層端頭上設(shè)有缺口與插頭對應(yīng)容納，底座的端頭上設(shè)有容納槽對插頭進行卡接定位。

缺口為空心的長方體結(jié)構(gòu)，缺口的下端與容納槽上端對接。

插頭沿著電熱膜端頭向下彎折延伸呈橫向填充在容納槽中，容納槽端口上設(shè)有左右兩側(cè)設(shè)有卡頭與插頭進行卡接。

卡頭包括設(shè)置在容納槽左右兩側(cè)的第一卡頭與第二卡頭，第一卡頭與第二卡頭為橫向圓珠狀并固定在容納槽豎側(cè)壁上。

容納槽的中間位置設(shè)有卡接插頭的卡柱，插頭包括的插套與插柱分別卡接在卡柱的兩側(cè)。

卡柱上端的兩側(cè)分別設(shè)有第一柱頭與第二柱頭，第一柱頭與第二柱頭沿著插頭中間位置分別對左右兩側(cè)的插套與插柱上端進行卡接。

容納槽的側(cè)邊上還設(shè)有間槽，間槽中設(shè)有對接底座端頭的插條。

底座的側(cè)邊上設(shè)有榫槽以及設(shè)于榫槽中的榫，其中榫包括兩塊對稱固定連接在一起的第一燕尾榫與第二燕尾榫。

一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板的鋪裝方法：

步驟一：清理所需鋪裝的場地并按照鋪裝復(fù)合板的規(guī)格進行彈線；

步驟二：按照復(fù)合板的尺寸，開始位置放置第一塊復(fù)合板，第二塊復(fù)合板鋪裝時其插頭與第一塊復(fù)合板插頭相連接，即插套間相接，插柱間相接，插頭連接后，用榫扣接著兩塊復(fù)合板外側(cè)邊的燕尾形榫槽，把兩塊復(fù)合板連接在一起，然后將接好的插頭隱藏在復(fù)合板的容納槽中，以此類推進行鋪裝；

步驟三：在一排復(fù)合板鋪裝結(jié)束時，最后一塊復(fù)合板的最外側(cè)插頭中的插套與插柱相互連接；

步驟四：一排復(fù)合板拼接后，第二排復(fù)合板沿著第一排復(fù)合板的邊緣依次鋪裝，方法同上；

步驟五：復(fù)合板都鋪裝完成后，再把每一排開始位置的復(fù)合板的插頭連接到一個總開關(guān)處，并進行通電測試供暖；

步驟六：待測試完成后，確定沒有鋪裝質(zhì)量問題，便進行面層之間的填縫，復(fù)合板的面層間采用專用的柔性填縫劑對復(fù)合板面層進行填縫與美縫處理，整個模塊化的復(fù)合板鋪裝即完成。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單、拼接快速，便于拆卸、方便維修與回收。

2、安全性強，污染小，成本低易于普及，結(jié)構(gòu)緊密。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請中復(fù)合板的分解示意圖。

圖2為本申請中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本申請中插頭與底座的安裝原理圖。

圖4為本申請中復(fù)合板的整體示意圖。

圖5為本申請中底座與榫的拼接狀態(tài)圖。

圖6為本申請中復(fù)合板的拼接原理圖。

圖7為本申請中榫與榫槽的拼接原理圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中所述的一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板及其鋪裝方法，包括由上至下依次鋪裝的面層1、電熱膜2、保溫層3以及底座4，電熱膜2的端頭向外延伸有插頭21，保溫層3端頭上設(shè)有缺口31與插頭21對應(yīng)容納，底座的端頭上設(shè)有容納槽41對插頭21進行卡接定位；具有結(jié)構(gòu)簡單、拼接快速，便于拆卸、方便維修與回收，安全性強，污染小，成本低易于普及，結(jié)構(gòu)緊密的效果。

本申請實施例中，

一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板的鋪裝方法：

步驟一：清理所需鋪裝的場地并按照鋪裝復(fù)合板的規(guī)格進行彈線；利用設(shè)計出的基準(zhǔn)進行安裝，避免復(fù)合板的傾斜導(dǎo)致線路故障，影響供暖。

步驟二：按照復(fù)合板的尺寸，開始位置放置第一塊復(fù)合板，第二塊復(fù)合板鋪裝時其插頭21與第一塊復(fù)合板插頭21相連接，即插套211間相接，插柱212間相接，插頭21連接后，用榫5扣接兩塊復(fù)合板外側(cè)邊的燕尾形榫槽46，把兩塊復(fù)合板連接在一起，然后將接好的插頭21隱藏在復(fù)合板的容納槽41中，以此類推進行鋪裝；

步驟三：在一排復(fù)合板鋪裝結(jié)束時，最后一塊復(fù)合板的最外側(cè)插頭21中的插套211與插柱212相互連接；

步驟四：一排復(fù)合板拼接后，第二排復(fù)合板沿著第一排復(fù)合板的邊緣依次鋪裝，方法同上；

步驟五：復(fù)合板都鋪裝完成后，再把每一排開始位置的復(fù)合板的插頭連接到一個總開關(guān)處，并進行通電測試供暖；

步驟六：待測試完成后，確定沒有鋪裝質(zhì)量問題，便進行面層1之間的填縫，復(fù)合板的面層1間采用專用的柔性填縫劑對復(fù)合板面層1進行填縫與美縫處理，整個模塊化的復(fù)合板鋪裝即完成。

參見圖1～圖7中所示，一種模塊化電熱膜地暖復(fù)合板，包括由上至下依次鋪裝的面層1、電熱膜2、保溫層3以及底座4，單塊的復(fù)合板由面層1、電熱膜2、保溫層3以及底座4組成。

其中，在面層1、電熱膜2可以添加膠黏層將兩者牢固的安裝在一起。該膠黏層可以采用防水絕緣材料進行制作，可以提高其防水性與安全性

保溫層3采用擠塑板進行制造，可以通過擠塑板的擠壓對面層1進行找平，且可以對電熱膜2的底部進行定位性的安裝與固定。

電熱膜2的端頭向外延伸有插頭21，利用插頭2間的配合，實現(xiàn)復(fù)合板之間的電路連接與供暖，其中，保溫層3端頭上設(shè)有缺口31與插頭21對應(yīng)容納。

通過缺口31形成插頭21的容納空間，并對插頭21位置進行限定，避免插頭21對接時發(fā)生移動。

底座的端頭上設(shè)有容納槽41對插頭21進行卡接定位，采用卡接定位的方式，可以進一步的對插頭21進行固定，且可以提高插頭21連接后的緊密性，確保插頭21供電的安全性較高。

在插頭21連接后，可以將插頭21的端頭位置填充絕緣膠料進行涂覆，進一步提高插頭21的絕緣性，同時可以填充容納槽41以及缺口31避免復(fù)合板之間的間隙與空洞。

本申請實施例中，

缺口31采用空心的長方體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單易于開模制造，穩(wěn)定形較高，易于填充與補缺，不易發(fā)生復(fù)合板的空洞。

將缺口31的下端與容納槽41上端對接，進一步的提高兩者之間對接的緊密性，避免兩者在對接時對插頭21的位置產(chǎn)生影響，兩者對接的越緊密與貼合，越能夠保證填充膠料時的穩(wěn)固性，減少空洞的產(chǎn)生。

本申請實施例中，

插頭21沿著電熱膜2端頭向下彎折延伸呈橫向填充在容納槽41中，將插頭21進行橫向的彎折，可以確保復(fù)合板的橫向安裝，實現(xiàn)橫向的插接固定。

容納槽41端口上設(shè)有左右兩側(cè)設(shè)有卡頭與插頭21進行卡接。

通過卡頭對插頭21進行固定，避免插頭21發(fā)生移動，且提高插頭21的定位后的固定強度，避免插頭21發(fā)生彎折或移動。

利用卡頭對插頭21進一步固定，可以確定插頭21的位置始終處于復(fù)合板的制定插接位置，提高復(fù)合板之間插頭21對接時的準(zhǔn)確性。

本申請實施例中，

卡頭包括設(shè)置在容納槽41左右兩側(cè)的第一卡頭42與第二卡頭43，第一卡頭42與第二卡頭43為橫向圓珠狀并固定在容納槽41豎側(cè)壁上。

沿著方形的容納槽41左右兩側(cè)設(shè)置兩個卡頭，即第一卡頭42沿著插頭21左側(cè)的插套211進行卡接定位，第二卡頭43沿著插頭21右側(cè)的插柱212進行卡接定位。

確保插頭21中的兩根插接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的安裝在容納槽41的邊緣上，便于插頭21間定位安裝。

本申請實施例中，

沿著容納槽41的中間位置設(shè)置卡接插頭21的卡柱44，通過卡柱44設(shè)置在插套211與插柱212之間，并沿著插套211與插柱212的兩側(cè)對插頭21的中間位置進行固定。

插頭21包括的插套211與插柱212分別卡接在卡柱44的兩側(cè)。

其中，插套211設(shè)置在卡柱44左側(cè)、插柱212設(shè)置在卡柱44右側(cè)。

本申請實施例中，

卡柱44上端的兩側(cè)分別設(shè)有第一柱頭441與第二柱頭442，在卡柱44上端的左右兩份分別延伸出一個卡接的柱頭。

其中，采用柱狀結(jié)構(gòu)的柱頭進行卡接，便于插頭21的安裝。

第一柱頭441設(shè)置在卡柱44左側(cè)對插套211的上端進行卡接，確保插套211穩(wěn)定的安裝在容納槽41的邊緣中。

第二柱頭442設(shè)置在卡柱44右側(cè)對插柱212的上端進行卡接，確保插柱212穩(wěn)定的安裝在容納槽41的邊緣中。

第一柱頭441與第二柱頭442沿著插頭21中間位置分別對左右兩側(cè)的插套211與插柱212上端進行卡接。

第一柱頭441與第二柱頭442沿著卡柱44的豎向中線進行對稱，結(jié)構(gòu)間穩(wěn)定形更高。

本申請實施例中，

沿著容納槽41的側(cè)邊上設(shè)置間槽45，通過長條性的間槽45對接底座4端頭的插條6。

利用條狀的插條6保證底座4端頭的定位與固定。

本申請實施例中，

底座4的側(cè)邊上設(shè)有榫槽46以及設(shè)于榫槽46中的榫5，榫5包括兩塊對稱固定連接在一起的第一燕尾榫51與第二燕尾榫52。

沿著底座4的側(cè)邊設(shè)置榫槽46，并在榫槽46中安裝榫5，保證復(fù)合板之間邊與邊的對接。

其中，榫槽46設(shè)置為燕尾槽燕尾榫對接，可以避免底座4對接后發(fā)生水平位置的移動。

且在安裝與拆卸時，采用豎向的安裝與拉取方法，能夠充分保證復(fù)合板的快速安裝與卡接定位，在拆卸復(fù)合板時，也較為方便。

以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。