本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料管定位組件及寶石元件的旋擴工裝和夾緊定位方法。

背景技術(shù)：

在加工一些孔徑公差小且內(nèi)孔表面要求高的產(chǎn)品時，常采用旋轉(zhuǎn)擴孔加工，簡稱“旋擴”。加工前需要解決料管(容納產(chǎn)品的空管)和產(chǎn)品的定位及夾緊。通常采用圖1所示的旋轉(zhuǎn)擴孔工裝，確保料管1(產(chǎn)品5)定位準(zhǔn)確。寶石元件產(chǎn)品5旋擴前，料管1(產(chǎn)品5)定位裝夾方法是：一組產(chǎn)品5穿在一根直徑比產(chǎn)品5孔徑略小的鋼絲4上，然后鋼絲4穿過料管1兩端的頂芯2，頂芯2孔與鋼絲4小間隙配合；頂芯2外圓與料管1孔小間隙配合，保證料管1(產(chǎn)品5)中心和鋼絲4中心重合，通過在料管1內(nèi)注入熔化的錫合金3，將產(chǎn)品5和鋼絲4完全覆蓋包裹在內(nèi)，待錫合金3降溫凝固后，退出鋼絲4，完成旋擴前的產(chǎn)品定位裝夾。但是，這種裝夾方式有兩大缺點：

1、頂芯和料管間有配合間隙，導(dǎo)致料管的定位誤差較大；

2、旋擴加工完成后，頂芯和產(chǎn)品的孔徑會一起被擴大，在加工下一車時，必須更換新的頂芯，這樣，大批量加工時，操作不方便，而且頂芯用量大會明顯增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種料管定位組件，便于寶石元件的裝夾定位和旋擴加工。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種料管定位組件，用于定位帶外錐的料管，包括定位套和定位座，所述定位座沿軸向?qū)⒍ㄎ惶讐涸诹瞎苌?，且所述定位套端部設(shè)有與料管配合的內(nèi)錐面，所述定位座中心開設(shè)有通孔，定位座內(nèi)端設(shè)置有連接頭，該連接頭伸入所述定位套，所述定位座外端開設(shè)有用于安裝頂芯的安裝孔。

由于旋擴料管在機床上是用料管兩端的外錐面定位的，因此，為保證料管的定位精度，要求加工基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，通過帶內(nèi)錐面的定位組件，來保證料管和產(chǎn)品定位準(zhǔn)確。同時，為減少頂芯用量，方便操作，料管和產(chǎn)品完成定位夾緊(澆錫固定)后，取下定位組件，只讓產(chǎn)品(不用頂芯)參與旋擴加工。解決了料管的定位誤差大，以及頂芯不能重復(fù)使用的問題。

進一步，所述定位套的第一端設(shè)有內(nèi)錐面，所述定位座外端形成軸肩并壓在定位套第二端上。

進一步，所述定位座中部位于定位套內(nèi)，并與定位套過盈配合。

進一步，所述連接頭為螺柱，所述通孔穿過該螺柱。通過螺柱與料管直接或間接連接，便于將定位套與料管之間拉緊，操作方便。

進一步，所述安裝孔為沉孔，該沉孔直徑大于所述通孔直徑。

本發(fā)明同時提供一種寶石元件的旋擴工裝，包括上的料管定位組件，還包括料管、鋼絲、頂芯以及安裝在料管兩端內(nèi)的嵌套，所述料管兩端分別與一個料管定位組件配合，所述連接頭與嵌套連接，頂芯安裝在安裝孔內(nèi)，所述鋼絲穿過嵌套、定位座通孔及頂芯。

進一步，所述嵌套與連接頭螺紋連接。

進一步，所述嵌套外端設(shè)置有螺紋連接孔，所述螺紋連接孔的直徑大于嵌套中心孔的直徑，嵌套中心孔的直徑大于等于待加工產(chǎn)品內(nèi)孔孔徑。

進一步，所述嵌套與料管內(nèi)壁過盈配合，所述頂芯與安裝孔過盈配合，便于安裝和拆卸。

本發(fā)明還提供一種寶石元件的夾緊定位方法，采用上述的一種寶石元件的旋擴工裝，具體為：首先在料管內(nèi)穿上一組產(chǎn)品，在料管兩端內(nèi)安裝嵌套，并在安裝孔內(nèi)裝上相應(yīng)孔徑的頂芯，然后在料管兩端各連接一套料管定位組件，張緊鋼絲，消除產(chǎn)品間的間隙，旋緊定位座，使料管外錐與定位套內(nèi)錐配合完成定位，在料管內(nèi)注入熔化的錫合金，將產(chǎn)品和鋼絲完全覆蓋包裹，待錫合金降溫凝固后，退出鋼絲，拆下料管兩端的料管定位組件，重復(fù)進行下一組產(chǎn)品的定位夾緊。

如上所述，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的料管定位組件簡單實用，每次定位完成后拆下，可重復(fù)循環(huán)使用，成本低廉。依據(jù)產(chǎn)品孔徑大小更換相應(yīng)孔徑的頂芯，頂芯可重復(fù)使用，節(jié)省大量的頂芯，降低生產(chǎn)成本。加工基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，料管(產(chǎn)品)定位精度提高，產(chǎn)品加工質(zhì)量得到明顯提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的料管定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明旋擴工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明產(chǎn)品在料管內(nèi)的安裝示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 料管

2 頂芯

3 錫合金

4 鋼絲

5 產(chǎn)品

6 料管定位組件

61 定位套

62 定位座

63 軸肩

64 連接頭

65 通孔

66 安裝孔

7 嵌套

71 中心孔

72 螺紋連接孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例

如圖2所示，一種料管定位組件6，用于定位帶外錐的料管，包括定位套61和定位座62，定位座62沿軸向?qū)⒍ㄎ惶?1壓在料管的外錐面上，且定位套61端部設(shè)有與料管外錐面配合的內(nèi)錐面，定位座62中心開設(shè)有通孔65，以便鋼絲等穿過，定位座62內(nèi)端設(shè)置有連接頭64，該連接頭64伸入定位套61，用于與料管直接或間接連接，定位座62外端開設(shè)有用于安裝頂芯的安裝孔66，本例中所述的內(nèi)外，是以靠近料管的一端為內(nèi)端，遠離料管的一端為外端。

由于旋擴料管在機床上是用料管兩端的外錐面定位的，因此，為保證料管的定位精度，要求加工基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，通過帶內(nèi)錐面的定位組件，來保證料管和產(chǎn)品定位準(zhǔn)確。同時，為減少頂芯用量，方便操作，料管和產(chǎn)品完成定位夾緊(澆錫固定)后，取下定位組件，只讓產(chǎn)品(不用頂芯)參與旋擴加工。解決了料管的定位誤差大，以及頂芯不能重復(fù)使用的問題。

進一步地，定位套61的第一端設(shè)有內(nèi)錐面，定位座62外端形成軸肩63并壓在定位套61第二端上，定位座62中部位于定位套61內(nèi)，并與定位套61過盈配合，連接頭64為螺柱，通孔65軸向貫穿該螺柱。

所述安裝孔66為沉孔，該沉孔直徑大于所述通孔65直徑，以便于頂芯的容納安裝。

進一步如圖3和圖4所示，本發(fā)明在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，提供一種寶石元件的旋擴工裝，包括兩個上述的料管定位組件6，還包括料管1、鋼絲4、兩個頂芯2以及安裝在料管1兩端內(nèi)的嵌套7，料管1兩端分別與一個料管定位組件6配合，嵌套7固定在料管1內(nèi)，連接頭64與嵌套7連接，通過定位座62將定位套61壓在料管1兩端，頂芯2安裝在安裝孔66內(nèi)，鋼絲4穿過嵌套7、定位座62通孔65及頂芯2。頂芯2的內(nèi)孔孔徑略大于鋼絲4直徑。

為了便于連接，嵌套7與連接頭64螺紋連接，具體地，嵌套7中心具有中心孔71，嵌套7外端設(shè)置有螺紋連接孔72，連接頭64伸入連接孔內(nèi)，與嵌套7旋轉(zhuǎn)拉緊；螺紋連接孔72的直徑大于嵌套7中心孔71的直徑，嵌套7中心孔71的直徑大于等于待加工產(chǎn)品5內(nèi)孔孔徑，在旋擴時不會將嵌套7中心孔71擴大。

為了便于裝配，嵌套7與料管1內(nèi)壁過盈配合，頂芯2與安裝孔66過盈配合。

進一步地，本發(fā)明提供了一種采用上述旋擴工裝夾緊定位寶石元件的方法，具體為：

1、首先在料管1內(nèi)穿上一組產(chǎn)品5，鋼絲4穿過產(chǎn)品5內(nèi)孔，兩端伸出料管1；

2、在料管1兩端各安裝一個嵌套7；

3、在料管定位組件6的安裝孔66內(nèi)裝上與產(chǎn)品5孔徑相應(yīng)的頂芯2，然后在料管1兩端各連接一套料管定位組件6；

4、張緊鋼絲4，消除產(chǎn)品5間的間隙，旋緊定位座62，通過連接頭64和嵌套7的連接，使料管1外錐與定位套61內(nèi)錐配合完成定位；

5、在料管1內(nèi)注入熔化的錫合金3，將產(chǎn)品5和鋼絲4完全覆蓋包裹，待錫合金3降溫凝固后，退出鋼絲4，拆下料管1兩端的料管定位組件6，重復(fù)進行下一產(chǎn)品5的定位夾緊。

本發(fā)明料管定位組件6簡單實用，每次定位完成后拆下，可重復(fù)循環(huán)使用，成本低廉。依據(jù)產(chǎn)品5孔徑大小更換相應(yīng)孔徑的頂芯2，頂芯2可重復(fù)使用，節(jié)省大量的頂芯2，降低生產(chǎn)成本。料管1(產(chǎn)品5)定位精度提高，產(chǎn)品5加工質(zhì)量也明顯提高。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。