本發(fā)明涉及制磚機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種高效液壓制磚機(jī)。

背景技術(shù)：

“制磚機(jī)”顧名思義就是制造和生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過(guò)液壓動(dòng)力、震動(dòng)力、氣動(dòng)力等生產(chǎn)磚的機(jī)械。

“液壓磚機(jī)”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動(dòng)為動(dòng)力生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，是大型磚機(jī)主流機(jī)型。有別于“震動(dòng)磚機(jī)”和“震壓磚機(jī)”三者動(dòng)力、成型模式不一樣。

現(xiàn)有的液壓磚機(jī)大多缺少高質(zhì)量的原料攪拌模塊，且布料方式單一，布料方式均采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的布料箱來(lái)為模具箱加料，模具箱中的原料可能出現(xiàn)分布不均，影響磚的質(zhì)量，而且來(lái)回往復(fù)布料方式浪費(fèi)了時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效液壓制磚機(jī)。

本發(fā)明解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高效液壓制磚機(jī)，包括底座、頂板、行走機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)；

所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，所述頂板位于底座的上方，所述頂板水平設(shè)置，所述頂板通過(guò)行走機(jī)構(gòu)與底座連接；

所述行走機(jī)構(gòu)包括第一支桿、絲杠、第一電機(jī)和行走單元，所述第一電機(jī)設(shè)置在底座上，所述第一電機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述第一電機(jī)的輸出軸與絲杠同軸設(shè)置，所述第一支桿有兩個(gè)，兩個(gè)第一支桿關(guān)于絲杠對(duì)稱，所述第一電機(jī)通過(guò)絲杠與行走單元傳動(dòng)連接；

所述行走單元包括滑塊和限位塊，所述滑塊上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與絲杠匹配，所述限位塊上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與第一支桿匹配，所述限位塊有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊分別設(shè)置在滑塊的兩側(cè)，所述第一支桿位于第二通孔內(nèi)，所述絲杠位于第一通孔內(nèi)，所述第一支桿與限位塊滑動(dòng)連接；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桶、第二電機(jī)、螺桿和連桿，所述攪拌桶豎向設(shè)置，所述第二電機(jī)設(shè)置在攪拌桶的上端面，所述第二電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述第二電機(jī)的輸出軸位于攪拌桶內(nèi)，所述螺桿與第二電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述螺桿位于攪拌桶內(nèi)，所述攪拌桶的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桶的底部設(shè)有出料口，所述攪拌桶通過(guò)連桿與滑塊連接；

所述上料機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、蝸桿、蝸輪、轉(zhuǎn)軸和第一模具，所述第三電機(jī)設(shè)置在頂板的上端面，所述第三電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，所述蝸桿與第三電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的一端位于頂板的上方，所述轉(zhuǎn)軸的另一端位于頂板的下方，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與頂板連接，所述蝸輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述蝸輪與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述第一模具的形狀為圓盤形，所述第一模具與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述第一模具位于轉(zhuǎn)軸的下方，所述第一模具上設(shè)有磚模單元，所述磚模單元包括若干個(gè)平行且等距分布的模孔，所述模孔為豎直貫穿孔，所述磚模單元有四個(gè)，各磚模單元在轉(zhuǎn)軸的外周均勻分布，所述第一模具位于攪拌桶的下方，所述出料口與第一模具抵靠；

所述壓縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸、第二液壓缸、支板、壓盤和第二模具，所述第一液壓缸設(shè)置在頂板的下端面，所述第一液壓缸的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述壓盤水平設(shè)置，所述壓盤的上端面與第一液壓缸的輸出軸連接，所述第二模具設(shè)置在壓盤的下方，所述第二模具位于磚模單元的上方，所述第二模具和第一模具匹配，所述支板水平設(shè)置，所述支板位于第一模具的下方，所述支板與第一模具抵靠，所述第二液壓缸設(shè)置在底座上，所述第二液壓缸的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述支板與第二液壓缸的輸出軸連接，所述第二液壓缸有兩個(gè)，兩個(gè)第二液壓缸關(guān)于轉(zhuǎn)軸對(duì)稱。

作為優(yōu)選，為了使壓縮機(jī)構(gòu)具有定位功能，所述第一模具內(nèi)設(shè)有紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器的發(fā)射頭豎直向上設(shè)置，所述紅外線發(fā)射器的發(fā)射頭與第一模具的上端面位于同一水平面上，所述紅外線發(fā)射器有四個(gè)，所述紅外線發(fā)射器位于相鄰兩個(gè)磚模單元之間，所述紅外線發(fā)射器在轉(zhuǎn)軸的外周均勻分布，所述壓盤的下端面上設(shè)有紅外線接收器，所述紅外線接收器與紅外線發(fā)射器匹配，該高效液壓制磚機(jī)還設(shè)有PLC，所述紅外線發(fā)射器、紅外線接收器和第一液壓缸均為PLC電連接。第三電機(jī)通過(guò)蝸桿、蝸桿和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)第一模具轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紅外線接收器接收到紅外線發(fā)射器發(fā)射的信號(hào)時(shí)，表示第一模具和第二模具對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)可以進(jìn)行壓磚。

作為優(yōu)選，為了提高支板的堅(jiān)固度，所述支板的制作材料為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了能夠限定行走機(jī)構(gòu)的移動(dòng)范圍，從而限定攪拌機(jī)構(gòu)的移動(dòng)范圍，所述第一支桿上設(shè)有限位柱。

作為優(yōu)選，為了防止出料口與第一模具長(zhǎng)期摩擦后磨損，所述出料口上設(shè)有橡膠圈。

作為優(yōu)選，為了提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性，所述底座和頂板之間還設(shè)有第二支桿，所述第二支桿豎向設(shè)置，所述底座通過(guò)第二支桿與頂板連接，所述第二支桿和行走機(jī)構(gòu)分別位于壓縮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，為了使電機(jī)便于控制，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均為伺服電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是，該高效液壓制磚機(jī)設(shè)計(jì)巧妙，可行性高，攪拌機(jī)構(gòu)利用了螺桿的擠壓和切割功能來(lái)為第一模具布料，使進(jìn)入第一模具的原料得到充分的攪拌，圓盤形的第一模具上設(shè)有環(huán)形分布的四個(gè)磚模單元，旋轉(zhuǎn)第一模具時(shí)，攪拌桶給四個(gè)磚模單元循環(huán)加料，與此同時(shí)，壓縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二模具進(jìn)行循環(huán)合模，此種制磚方式，能提高磚的質(zhì)量，同時(shí)提高制磚速度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種高效液壓制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種高效液壓制磚機(jī)的行走機(jī)構(gòu)與底座的連接示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種高效液壓制磚機(jī)的行走單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種高效液壓制磚機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種高效液壓制磚機(jī)的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.頂板，3.第一支桿，4.絲杠，5.第一電機(jī)，6.滑塊，7.限位塊，8.第一通孔，9.第二通孔，10.攪拌桶，11.第二電機(jī)，12.螺桿，13.連桿，14.進(jìn)料口，15.出料口，16.第三電機(jī)，17.蝸桿，18.蝸輪，19.轉(zhuǎn)軸，20.第一模具，21.模孔，22.第一液壓缸，23.第二液壓缸，24.支板，25.壓盤,26.第二模具，27.紅外線發(fā)射器，28.紅外線接收器，29.限位柱，30.橡膠圈，31.第二支桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，一種高效液壓制磚機(jī)，包括底座1、頂板2、行走機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)；

所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座1上，所述頂板2位于底座1的上方，所述頂板2水平設(shè)置，所述頂板2通過(guò)行走機(jī)構(gòu)與底座1連接；

所述行走機(jī)構(gòu)包括第一支桿3、絲杠4、第一電機(jī)5和行走單元，所述第一電機(jī)5設(shè)置在底座1上，所述第一電機(jī)5的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述第一電機(jī)5的輸出軸與絲杠4同軸設(shè)置，所述第一支桿3有兩個(gè)，兩個(gè)第一支桿3關(guān)于絲杠4對(duì)稱，所述第一電機(jī)5通過(guò)絲杠4與行走單元傳動(dòng)連接；

所述行走單元包括滑塊6和限位塊7，所述滑塊6上設(shè)有第一通孔8，所述第一通孔8設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與絲杠4匹配，所述限位塊7上設(shè)有第二通孔9，所述第二通孔9與第一支桿3匹配，所述限位塊7有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊7分別設(shè)置在滑塊6的兩側(cè)，所述第一支桿3位于第二通孔9內(nèi)，所述絲杠4位于第一通孔8內(nèi)，所述第一支桿3與限位塊7滑動(dòng)連接；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桶10、第二電機(jī)11、螺桿12和連桿13，所述攪拌桶10豎向設(shè)置，所述第二電機(jī)11設(shè)置在攪拌桶10的上端面，所述第二電機(jī)11的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述第二電機(jī)11的輸出軸位于攪拌桶10內(nèi)，所述螺桿12與第二電機(jī)11的輸出軸同軸設(shè)置，所述螺桿12位于攪拌桶10內(nèi)，所述攪拌桶10的頂部設(shè)有進(jìn)料口14，所述攪拌桶10的底部設(shè)有出料口15，所述攪拌桶10通過(guò)連桿13與滑塊6連接；

所述上料機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)16、蝸桿17、蝸輪18、轉(zhuǎn)軸19和第一模具20，所述第三電機(jī)16設(shè)置在頂板2的上端面，所述第三電機(jī)16的輸出軸水平設(shè)置，所述蝸桿17與第三電機(jī)16的輸出軸同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸19豎向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸19的一端位于頂板2的上方，所述轉(zhuǎn)軸19的另一端位于頂板2的下方，所述轉(zhuǎn)軸19通過(guò)軸承與頂板2連接，所述蝸輪18套設(shè)在轉(zhuǎn)軸19上，所述蝸輪18與轉(zhuǎn)軸19傳動(dòng)連接，所述蝸輪18與蝸桿17嚙合，所述第一模具20的形狀為圓盤形，所述第一模具20與轉(zhuǎn)軸19同軸設(shè)置，所述第一模具20位于轉(zhuǎn)軸19的下方，所述第一模具20上設(shè)有磚模單元，所述磚模單元包括若干個(gè)平行且等距分布的?？?1，所述?？?1為豎直貫穿孔，所述磚模單元有四個(gè)，各磚模單元在轉(zhuǎn)軸19的外周均勻分布，所述第一模具20位于攪拌桶10的下方，所述出料口15與第一模具20抵靠；

所述壓縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸22、第二液壓缸23、支板24、壓盤25和第二模具26，所述第一液壓缸22設(shè)置在頂板2的下端面，所述第一液壓缸22的輸出軸豎直向下設(shè)置，所述壓盤25水平設(shè)置，所述壓盤25的上端面與第一液壓缸22的輸出軸連接，所述第二模具26設(shè)置在壓盤25的下方，所述第二模具26位于磚模單元的上方，所述第二模具26和第一模具20匹配，所述支板24水平設(shè)置，所述支板24位于第一模具20的下方，所述支板24與第一模具20抵靠，所述第二液壓缸23設(shè)置在底座1上，所述第二液壓缸23的輸出軸豎直向上設(shè)置，所述支板24與第二液壓缸23的輸出軸連接，所述第二液壓缸23有兩個(gè)，兩個(gè)第二液壓缸23關(guān)于轉(zhuǎn)軸19對(duì)稱。

作為優(yōu)選，為了使壓縮機(jī)構(gòu)具有定位功能，所述第一模具20內(nèi)設(shè)有紅外線發(fā)射器27，所述紅外線發(fā)射器27的發(fā)射頭豎直向上設(shè)置，所述紅外線發(fā)射器27的發(fā)射頭與第一模具20的上端面位于同一水平面上，所述紅外線發(fā)射器27有四個(gè)，所述紅外線發(fā)射器27位于相鄰兩個(gè)磚模單元之間，所述紅外線發(fā)射器27在轉(zhuǎn)軸19的外周均勻分布，所述壓盤25的下端面上設(shè)有紅外線接收器28，所述紅外線接收器28與紅外線發(fā)射器27匹配，該高效液壓制磚機(jī)還設(shè)有PLC，所述紅外線發(fā)射器27、紅外線接收器28和第一液壓缸22均為PLC電連接。第三電機(jī)16通過(guò)蝸桿、蝸桿和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)第一模具轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紅外線接收器28接收到紅外線發(fā)射器27發(fā)射的信號(hào)時(shí)，表示第一模具20和第二模具26對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)可以進(jìn)行壓磚。

作為優(yōu)選，為了提高支板的堅(jiān)固度，所述支板24的制作材料為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了能夠限定行走機(jī)構(gòu)的移動(dòng)范圍，從而限定攪拌機(jī)構(gòu)的移動(dòng)范圍，所述第一支桿3上設(shè)有限位柱29。

作為優(yōu)選，為了防止出料口15與第一模具20長(zhǎng)期摩擦后磨損，所述出料口15上設(shè)有橡膠圈30。

作為優(yōu)選，為了提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性，所述底座1和頂板2之間還設(shè)有第二支桿31，所述第二支桿31豎向設(shè)置，所述底座1通過(guò)第二支桿31與頂板2連接，所述第二支桿31和行走機(jī)構(gòu)分別位于壓縮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，為了使電機(jī)便于控制，所述第一電機(jī)5、第二電機(jī)11和第三電機(jī)16均為伺服電機(jī)。

該高效液壓制磚機(jī)中，行走機(jī)構(gòu)的作用是為了實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)，行走機(jī)構(gòu)的原理為：第一電機(jī)5驅(qū)動(dòng)絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，在限位快7和第一支桿3的限定下，滑塊6可做上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)。攪拌機(jī)構(gòu)的作用是為了使原料充分的混合，并將原料送入第一模具，攪拌機(jī)構(gòu)的工作原理為：第二電機(jī)11驅(qū)動(dòng)螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，將從進(jìn)料口14加入的原料進(jìn)行切割，并擠壓進(jìn)第一模具的?？?1中。加料機(jī)構(gòu)的工作原理為：第三電機(jī)16驅(qū)動(dòng)蝸桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪18帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)第一模具20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌機(jī)構(gòu)可以為四個(gè)磚模單元都加料。磚模單元中的?？?1為磚的實(shí)際成型處。壓縮機(jī)構(gòu)的工作原理為：第二氣缸23用于支撐支板24，支板24、第一模具20和第二模具26三者構(gòu)成的空間為磚的成型空間。操作方式為：調(diào)節(jié)第一電機(jī)5，使攪拌桶10的出料口15與第一模具抵靠。調(diào)節(jié)第三電機(jī)17使第一模具20轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第二電機(jī)11驅(qū)動(dòng)螺桿12開始進(jìn)料。進(jìn)料完畢后，第一液壓缸22驅(qū)動(dòng)第二模具26進(jìn)行壓磚，當(dāng)紅外線接收器28接收到紅外線發(fā)射器27發(fā)射的信號(hào)時(shí)，表示第一模具20和第二模具26對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)可以進(jìn)行壓磚。當(dāng)?shù)谝荒＞?0轉(zhuǎn)過(guò)一周時(shí)，一輪壓磚作業(yè)結(jié)束，此時(shí)第二液壓缸23拉動(dòng)支板24下移，此時(shí)取出壓制完成的磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高效液壓制磚機(jī)設(shè)計(jì)巧妙，可行性高，攪拌機(jī)構(gòu)利用了螺桿12的擠壓和切割功能來(lái)為第一模具20布料，使進(jìn)入第一模具20的原料得到充分的攪拌，圓盤形的第一模具20上設(shè)有環(huán)形分布的四個(gè)磚模單元，旋轉(zhuǎn)第一模具20時(shí)，攪拌桶10給四個(gè)磚模單元循環(huán)加料，與此同時(shí)，壓縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二模具26進(jìn)行循環(huán)合模，此種制磚方式，能提高磚的質(zhì)量，同時(shí)提高制磚速度。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。