該實用新型涉及外墻保溫裝飾大板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是裝配式建筑用外墻保溫裝飾大板。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是指用工廠預(yù)制的構(gòu)件在工地裝配而成的建筑。其中，預(yù)制的大型內(nèi)外墻板、樓板和屋面板等板材裝配而成，又稱大板建筑。它是工業(yè)化體系建筑中全裝配式建筑的主要類型。

由于板材在工廠中制造，并增加工業(yè)化生產(chǎn)模塊，可以有效提高勞動生產(chǎn)率，擴大建筑的使用面積和防震能力。且現(xiàn)場建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力并可提高建筑質(zhì)量。

板材建筑的內(nèi)墻板多為混凝土的實心板或空心板；外墻板多為帶有保溫層的鋼筋混凝土復(fù)合板，也可用輕骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成帶有外飾面的墻板。

其中，現(xiàn)有的由于使用的為混凝土復(fù)合板，尤其是作為大板使用時，通常的大板是指高度在3米、寬度大于1米的墻板。

現(xiàn)有的裝飾大板為混凝土復(fù)合板，整體重量太重、裝飾面無法一次性成型生產(chǎn)，生產(chǎn)和安裝都存在問題。

現(xiàn)有的裝飾大板為混凝土復(fù)合板，沒有設(shè)置斷橋結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果差。

外墻保溫裝飾大板要求具有以下性能：

1、良好的抗拉強度，其抗拉強度應(yīng)該達到國家非承重墻標(biāo)準(zhǔn)；

2、良好的抗折彎性能，其抗折彎性能應(yīng)該達到國家非承重墻標(biāo)準(zhǔn)；

3、質(zhì)輕，在保證強度的前提下，質(zhì)量越輕越好；

4、便于吊裝施工，適于運輸和吊裝作業(yè)；

5、具有良好的裝飾面加工性能，能夠滿足眾多的面板的裝飾效果；

6、方便與建筑主體進行裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種裝配式建筑外墻保溫裝飾大板，用于解決現(xiàn)有的裝飾大板整體重量太重、裝飾面無法一次性成型生產(chǎn)的問題，解決冷熱橋比較大的問題，同時解決現(xiàn)有的裝飾大板尺寸受限的問題，尤其是一種高度滿足2米以上的裝飾大板的制作問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

裝配式建筑外墻保溫裝飾大板，其特征在于，在內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次設(shè)置有：

抗裂砂漿內(nèi)層，厚度在1厘米至5厘米之間；

保溫層，為厚度在6厘米至18厘米之間的石墨不燃保溫層；

抗裂砂漿外層，厚度在1厘米至5厘米之間；并在抗裂砂漿外層中設(shè)置有輕鋼龍骨；所述輕鋼龍骨是由橫向龍骨和縱向龍骨交叉形成的網(wǎng)，且在兩兩相交之處采用螺栓連接或/焊接連接，并在連接處固定有第一螺釘，第一螺釘外接非金屬連接件，所述非金屬連接件外接第二螺釘，且非金屬連接件至少部分位于所述的抗裂砂漿外層中。

進一步地，在抗裂砂漿外層表面設(shè)置有裝飾層。

進一步地，在非金屬連接件中復(fù)合有兩個金屬螺母，且兩個金屬螺母彼此之間不接觸，所述的第一、第二螺釘分別與兩個金屬螺母連接。

進一步地，所述非金屬連接件上增加盤形的連接結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述縱向龍骨和橫向龍骨為1毫米至3毫米的薄鋼板卷制形成的U形骨架。

進一步地，所述大板的兩側(cè)邊沿處設(shè)置彼此錯位布置的咬合面。

進一步地，在抗裂砂漿外層和抗裂砂漿內(nèi)層中均設(shè)置有鋼絲網(wǎng)。

進一步地，抗裂砂漿內(nèi)層中的鋼絲網(wǎng)設(shè)置在非金屬連接件的外側(cè)；

進一步地，抗裂砂漿外層中的鋼絲網(wǎng)設(shè)置在輕鋼龍骨的外側(cè)。

進一步地，所述抗裂砂漿內(nèi)層厚度在1.5厘米至2厘米之間；抗裂砂漿外層厚度在1.5厘米至2厘米之間。

進一步地，所述保溫層厚度在8厘米左右。

所述裝配式建筑外墻保溫裝飾大板的尺寸規(guī)格為3米至3.3米×1.2米至1.5米大板或2.8米×1米大板中的一種。

所述裝配式建筑外墻保溫裝飾大板為平板、陽角板或者陰角板中的一種。

本實用新型的有益效果是：

通過在大板中增加輕鋼龍骨，顯著的增強了大板的整體強度性能，尤其是抗拉強度、抗折彎強度，由于輕鋼龍骨采用薄的鋼板進行冷軋成型，大板的自身重量增加有限，滿足輕質(zhì)的要求。

輕鋼龍骨與抗裂砂漿彼此咬合，形成一體，使得大板的外形保持在一定的形狀，有效防止翹邊、翹角等現(xiàn)象的發(fā)生。

通過第一、第二螺釘和非金屬連接件的使用，提高了其整體的強度，滿足吊掛與吊裝的要求。

非金屬連接件的使用實現(xiàn)了冷熱斷橋功能，使得大板的整體性能得到有效提高。

附圖說明

圖1為大板的立體圖。

圖2為大板的局部剖視圖。

圖3為實施例二的剖視圖。

圖4為非金屬連接件的剖視圖。

圖5為圖4的一種替代樣式。

圖6為輕鋼龍骨的立體圖。

圖7為圖6中A處局部放大圖。

圖8為縱向龍骨局部視圖。

圖9為橫向龍骨局部視圖。

圖10為龍骨節(jié)點樣式之一。

圖11為龍骨節(jié)點樣式之一。

圖12為大板的剖視圖樣式之一。

圖13為大板的剖視圖樣式之一。

圖14為龍骨斷面樣式之一。

圖15為龍骨斷面樣式之二。

圖16為龍骨斷面樣式之三。

圖17為龍骨斷面樣式之四。

圖18為龍骨斷面樣式之五。

圖19為陽角板的大樣圖。

圖20為陰角板的大樣圖。

圖中：1抗裂砂漿內(nèi)層，2保溫層，3抗裂砂漿外層，4輕鋼龍骨，41縱向龍骨，42橫向龍骨，51第一螺釘，52第二螺釘，53非金屬連接件，531金屬螺母，6插接結(jié)構(gòu)，5鋼絲網(wǎng)，5’鋼絲網(wǎng)。

具體實施方式

如圖1至圖18所示，針對現(xiàn)有缺陷，開發(fā)的是一種裝配式建筑外墻保溫裝飾大板，其中大板是指，高度在2米以上的面板，尤其是高度為整層樓層高度，例如3米。寬度根據(jù)模具的寬度進行設(shè)計，一般為1.2米、1.5米、1.8米等。

本實用新型可以適合制作的大板規(guī)格為高度在5米以內(nèi)，寬度在2米的大板。涵蓋了目前裝配式建筑中常用的3×1.2米大板、2.8米×1.8米大板等。

以下結(jié)合其制作工藝對該大板的結(jié)構(gòu)盡心詳細的說明，從結(jié)構(gòu)上區(qū)分，包括以下結(jié)構(gòu)：

抗裂砂漿內(nèi)層1，厚度在1.5厘米至2厘米之間，采用抗裂砂漿進行鋪攤而成，具有更好的成型效果。

其中抗裂砂漿是由聚合物乳液和外加劑制成的抗裂劑、水泥和砂按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿，可以應(yīng)用在本裝飾大板中，滿足裝飾型面板的需要。

保溫層2，厚度在8厘米左右，采用石墨不燃保溫鋪攤而成，具有較好的成型和保溫效果，滿足建筑防火性能要求。

抗裂砂漿外層3，厚度在1.5厘米至2厘米之間，采用抗裂砂漿進行鋪攤而成，具有更好的成型效果。并在抗裂砂漿外層中設(shè)置有輕鋼龍骨。

其中輕鋼龍骨4是由橫向和縱向設(shè)置的鋼型材組合而成的，作為兩種常見的組合方式，一是螺栓連接，連接點位于交叉處，二是焊接連接，焊接點位于連接處。

作為一種比較合理的方式，在縱向龍骨41和橫向龍骨42交叉處，設(shè)置有第一螺釘51，通過第一螺釘51進行緊固，實現(xiàn)其固定，作為一種常用的結(jié)構(gòu)，參考圖4，螺釘?shù)哪┒顺虮貙?，且與位于抗裂砂漿內(nèi)層中的非金屬連接件53進行連接，為便于第一螺釘優(yōu)選內(nèi)六角螺釘。上述的連接方式為：在非金屬連接件53中復(fù)合有兩個金屬螺母531，且兩個金屬螺母彼此之間不接觸，形成冷熱傳導(dǎo)的斷橋，然后，在非金屬連接件53上向內(nèi)側(cè)引出一個第二螺釘52，上述的兩個螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)可以參考圖4，其中第二螺釘52用于和掛件進行連接。

作為最佳的一種方式，上述的非金屬連接件53位于抗裂砂漿內(nèi)層1中，實現(xiàn)其固定，防止該部件的轉(zhuǎn)動。

為增加非金屬連接件與抗裂砂漿的結(jié)合強度，可以在其上增加盤形的連接結(jié)構(gòu)，參考圖5，這種結(jié)構(gòu)在保溫巖棉用固定釘中常用。

上述的第一螺釘51、第二螺釘52和非金屬連接件53將三個層連接為一體，其中的輕鋼龍骨起到增強作用，尤其對大板的整體抗拉強度和抗折彎強度有顯著的提高。同時，第一螺釘、第二螺釘可以實現(xiàn)大板的安裝作業(yè)，且安裝后第二螺釘52延伸至大板的外側(cè)，形成懸掛點，且可拆卸。

根據(jù)需要在抗裂砂漿外層涂裝裝飾面層。

上述的輕鋼龍骨4中的型鋼為使用1至3毫米的薄鋼板卷制形成的斷面為U形的，并做鍍鋅處理，最佳的厚度為1毫米，既能夠滿足強度的要求，又能夠滿足輕質(zhì)的要求，其中的縱向和橫向龍骨接觸處可以采用背靠背或者面靠面的方式進行布置，參考圖10和圖11。

上述的提高搭接處的強度，可以局部采用折彎、重疊的方式進行增強。

上述的輕鋼龍骨4在成型后，其厚度不超過抗裂砂漿外層的厚度，實現(xiàn)隱蔽式生產(chǎn)。

作為另外一種實施例，對大板的邊沿處進行處理，具體地，在邊沿處形成插接結(jié)構(gòu)6，用于進一步地提高其插接速度和效果，參考圖13，圖中為彼此錯位布置的咬合面。

上述的輕鋼龍骨中的型材，可以參考下列結(jié)構(gòu)進行定制，詳見圖14至圖18，為起到降低自重的作用，上述的龍骨用鋼材選用金屬板冷軋制成型。

本實施例中，核心在于輕鋼龍骨，通過輕鋼龍骨4的實施，提高了其整體抗拉、抗壓強度，以及抗折彎性能，同時，將大板的懸掛問題進行了解決，尤其是懸掛點與內(nèi)部的輕鋼龍骨直接建立連接，提高連接強度。

實施例二

參考圖3，在抗裂砂漿外層和抗裂砂漿內(nèi)層中均設(shè)置有鋼絲網(wǎng)5，上述的鋼絲網(wǎng)的實施，可以進一步的提高大板的整體抗裂、抗拉和抗折彎性能，同時，在作為墻體使用時，還可以提高防盜性能。

最佳的位置，在抗裂砂漿內(nèi)層中，鋼絲網(wǎng)5設(shè)置在非金屬連接件的外側(cè)，便于安裝和施工。

在抗裂砂漿外層中，鋼絲網(wǎng)5’設(shè)置在輕鋼龍骨的外側(cè)，與輕鋼龍骨一起，起到防盜的效果，且外層外表面的抗裂強度得到進一步地提高。

實施例三，如圖19，通過改變模具的樣式，同樣的可以制作陽角大板，具體地，層級結(jié)構(gòu)和上述結(jié)構(gòu)相同，輕鋼龍骨進行90度折彎，形成陽角，掛件位于背面，形成掛點。為增加強度，可以在轉(zhuǎn)角處設(shè)置縱向龍骨進行加強，并設(shè)置輔助的掛件進行安裝，提高其強度。

實施例三，如圖20，通過改變模具的樣式，同樣的可以制作陰角大板，具體地，層級結(jié)構(gòu)和上述結(jié)構(gòu)相同，輕鋼龍骨進行90度折彎，形成陰角，掛件位于背面，形成掛點。為增加強度，可以在轉(zhuǎn)角處設(shè)置縱向龍骨進行加強，并設(shè)置輔助的掛件進行安裝，提高其強度。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實用新型的各種變形和改進，均應(yīng)擴如本實用新型權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。