本實用新型涉及一種管道制造裝備，特別是一種立式制管裝置。

背景技術：

目前，管道(煙道管或排氣管)通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，質量標準難以統(tǒng)一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制管速度快、成品質量好的立式制管裝置。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種立式制管裝置，它包括豎向設置且外周尺寸可變的模芯組件以及與模芯組件相互配合的送漿組件；所述模芯組件包括兩同軸間隔設置的端頭模、兩根以上插置在兩端頭模內(nèi)側且與端頭模中心軸相平行的立桿、用于將各立桿以端頭模中心軸為中心向外側撐開的一個以上伸縮機構以及繞設在兩端頭模之間立桿外周并形成連續(xù)管狀結構的包裹層，立桿的數(shù)量和形狀根據(jù)管的內(nèi)腔截面形狀進行匹配設置；

或者所述模芯組件包括充氣氣囊、對充氣氣囊進行充放氣的氣泵以及套設在充氣氣囊上下端的端頭模。

較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型的優(yōu)點在于：

模芯組件的外周尺寸可變，撐開后會形成豎向設置的管狀模板，通過在模芯組件外周套設外模板可形成豎向環(huán)形槽，通過送漿組件向環(huán)形槽內(nèi)注漿可快速完成管體的成型，成型質量高，并且當管體凝固后，通過收縮模芯組件，可取出模芯組件，實現(xiàn)循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種立式制管裝置的俯視圖。

圖2是立式制管裝置的縱向剖視圖(上端進漿)。

圖3是立式制管裝置的縱向剖視圖(下端進漿)。

圖4是圖3中A處放大視圖。

圖5是另一種立式制管裝置的縱向剖視圖(采用充氣氣囊)。

圖6是彎折板組的結構示意圖。

圖7是另一種伸縮機構的結構示意圖。

圖8是第三種伸縮機構的結構示意圖。

圖9是圖1中所示撐開件的結構示意圖。

圖10是另一種撐開件的結構示意圖。

標號說明：1模芯組件、11端頭模、111灌注孔、12立桿、13伸縮機構、130鉸接位、131支腿A、132支腿B、133伸縮調節(jié)結構、134固定環(huán)、135調節(jié)螺桿、136固定螺母、137連接桿、138伸縮臂、139彈簧、14包裹層、15軸心桿、16充氣氣囊、17外模板、171矩形板、172圍合鎖緊件、18環(huán)形槽、2振蕩器、3螺桿結構、4送漿組件進口端。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本

技術實現(xiàn)要素：
進行詳細說明：

如圖1至圖10所示為本實用新型提供的立式制管裝置的實施例示意圖。

一種立式制管裝置，它包括豎向設置且外周尺寸可變的模芯組件1以及與模芯組件1相互配合的送漿組件。

所述模芯組件1包括兩同軸間隔設置的端頭模11、兩根以上插置在兩端頭模11內(nèi)側且與端頭模11中心軸相平行的立桿12、用于將各立桿12以端頭模11中心軸為中心向外側撐開的一個以上伸縮機構13以及繞設在兩端頭模11之間立桿12外周并形成連續(xù)管狀結構的包裹層14，立桿12的數(shù)量和形狀根據(jù)管的內(nèi)腔截面形狀進行匹配設置。

如管的內(nèi)腔(端頭模11的內(nèi)腔與管的內(nèi)腔相吻合)截面為矩形，同時矩形的四個角進行了斜倒角處理，則立桿12的數(shù)量為四根，且每根立桿12的一側邊(即與斜倒角相吻合的邊)與端頭模11的內(nèi)側相貼靠；

如管的內(nèi)腔截面為正三角形，則立桿12的數(shù)量為三根，且每根立桿12的截面為正三角形，正三角形的一角與端頭模的內(nèi)側契合；

如管的內(nèi)腔截面為圓形，則立桿12的數(shù)量為兩根以上，且每根立桿12的截面帶有圓形內(nèi)腔的一段弧度，每根立桿12的弧度邊與端頭模11的內(nèi)側相貼靠。

所述包裹層14為薄膜材料、紙質材料、布料或錫鋁材料。具體如塑料薄膜、聚乙烯(PE)、牛皮紙、帆布、無紡布、尼龍、錫箔紙。

當包裹層14采用一次性材料時，包裹層14無需回收，省時省力。

包裹層14與上側端頭模11底面以及包裹層14與下側端頭模11頂面成直角設置，填料完成后會形成平整的管道上下端面。

所述伸縮機構13可以為兩組，其分別設置在兩端頭模11內(nèi)。

伸縮機構13可采用以下三種方式實現(xiàn)：

第一種

如圖1中所示，當立桿12數(shù)量為偶數(shù)時，所述伸縮機構13包括一組以上橫向設置在相對側立桿12之間的撐開件；

各撐開件包括相互鉸接的支腿A131以及支腿B132，支腿A131和/或支腿B132上設有用于調節(jié)長度的伸縮調節(jié)結構133。伸縮調節(jié)結構133通過螺桿與套筒之間配合實現(xiàn)。

較佳的，可在模芯組件1中心軸位置設置與兩側端頭模11內(nèi)的撐開件固定連接的軸心桿15，撐開件上設有容軸心桿15穿過的固定環(huán)134。

軸心桿15保證了兩側端頭模11位于同一軸心位置，并且可通過軸心桿15帶動模芯組件1轉動，便于包裹層14的纏繞。

伸縮機構13與立桿12之間可采用插接結構固定或者在伸縮機構13上設置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

支腿A131和支腿B132之間設有彈簧139。

圖9中，支腿A131與固定環(huán)134相鉸接，支腿B132固定連接在固定環(huán)134上，且支腿B132上設置伸縮調節(jié)結構133。

圖10中，支腿A131和支腿B132分別與固定環(huán)134鉸接，且支腿A131和支腿B132上都設置伸縮調節(jié)結構133。

第二種

如圖7中所示，當立桿12數(shù)量為偶數(shù)時，所述伸縮機構13包括一組以上橫向設置在相對側立桿12之間的螺紋件；

各螺紋件包括兩調節(jié)螺桿135、分別與調節(jié)螺桿135配合的兩固定螺母136以及連接在兩固定螺母136之間的連接桿137。

伸縮機構13與立桿12之間可采用插接結構固定或者在伸縮機構13上設置 與立桿12外輪廓配合的固定爪。

第三種

如圖8中所示，所述伸縮機構13包括由氣缸或液壓缸控制且與立桿12數(shù)量相匹配的伸縮臂138，各伸縮臂138以端頭模11中心軸為中心分別向對應的立桿12撐開方向伸縮。該伸縮機構13可適用于立桿12數(shù)量為奇數(shù)的情況。

較佳的，可在模芯組件1中心軸位置設置與兩側端頭模11內(nèi)的伸縮機構13固定連接的軸心桿15，伸縮機構13上設有容軸心桿15穿過的固定環(huán)134。

伸縮機構13與立桿12之間可采用插接結構固定或者在伸縮機構13上設置與立桿12外輪廓配合的固定爪。

模芯組件1也可以采用以下方式實施：

如圖5中所示，所述模芯組件1包括充氣氣囊16、對充氣氣囊16進行充放氣的氣泵以及套設在充氣氣囊16上下端的端頭模11。

所述模芯組件1還包括套設在模芯組件1外周的外模板17，外模板17和內(nèi)側的模芯組件1之間形成豎向的環(huán)形槽18，所述送漿組件往環(huán)形槽18內(nèi)注漿。

所述外模板17為筒狀結構，其內(nèi)輪廓與端頭模11的外輪廓相吻合，即環(huán)形槽18是由包裹層14外周面、外模板17內(nèi)周面、上側端頭模11底面以及下側端頭模頂面圍合而成。

或者，所述外模板17由彎折板組圍合而成，所述彎折板組包括若干矩形板171，各矩形板171長邊之間活動連接，且兩最外側矩形板171通過圍合鎖緊件172固定連接，參見圖6。圍合鎖緊件172可以采用鉤掛方式或魔術貼方式實現(xiàn)。

采用彎折板組結構便于管體成型后外模板17的脫模。

為了防止漏漿，可在上下側端頭模11對應的外模板17上設置箍緊環(huán)。

送漿組件的注漿可以采用以下兩種方式：

上端注漿方式：

如圖2所示，所述上側端頭模11上開設有連通環(huán)形槽18和送漿組件的灌注孔111。送漿組件由上至下向環(huán)形槽18內(nèi)注漿，為了注漿的均勻，防止其產(chǎn)生空鼓，應在外模板17和內(nèi)側的模芯組件1下端設置振蕩器2。

振蕩器2適宜采用高頻、低振幅的振蕩器。為了防止振蕩器2工作時，外模板17和內(nèi)側的模芯組件1相對位移，振蕩器2的上端面應該與外模板17以及內(nèi)側的模芯組件1下端部插接固定配合。

下端注漿方式：

如圖3所示，所述下側端頭模11上開設有連通環(huán)形槽18和送漿組件的灌注孔111。送漿組件通過柱塞結構或螺桿結構3向環(huán)形槽18內(nèi)注漿。