數控龍門式制管機軋輥的修復方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及數控龍門式制管機軋輥的修復方法，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]制管機又稱焊管機，制管機組，焊管機組。經開卷，成型，焊接，打磨，定徑，校直，定尺，切斷等工藝生產形成。由于不銹鋼焊管成型，焊接技術的成熟，在很多領域已經取代無縫管。如防盜門窗，樓梯扶手，飲用水管，食品衛(wèi)生管，汽車排氣管，消聲器尾管，換熱器管，石油化工管道，船舶用管等。
[0003]制管機組在生產過程中，一直處于連續(xù)高速運轉狀態(tài)，在鋼帶成型時，軋輥表面受到很大的擠壓力和摩擦力，工作條件惡劣。由于冷卻水急冷，軋輥上部邊緣經常開裂，影響管徑成型。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服技術的不足之處，提供一種數控龍門式制管機軋輥的修復方法。
[0005]本發(fā)明的數控龍門式制管機軋輥的修復方法，包括如下步驟:
1)將損壞的軋輥從制管機組上拆卸下來，清洗，使用磨光機修磨損壞部位，再用砂紙打磨干凈；
2)將軋輥整體經200-300攝氏度烘培1-1.5h后，用用氧-乙炔對損壞部位加熱至450-550攝氏度；
3)施焊:使用焊條對損壞部位進行分層交錯焊接；
4)焊后退火:焊后立即用氧乙炔火焰對焊接處加熱到450攝氏度，然后再放入250攝氏度中保溫卜1.5h,然后冷卻至室溫；
5)打磨焊接部位；
所述的步驟3)中焊條在使用前經350-400攝氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱內，隨用隨取。
[0006]本發(fā)明具有如下技術效果:經修復后的軋輥可恢復正常使用，能基本上達到或接近原來的水平。效果良好，正常運行，大大節(jié)約了時間和成本。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發(fā)明的數控龍門式制管機軋輥的修復方法，包括如下步驟:
1)將損壞的軋輥從制管機組上拆卸下來，清洗，使用磨光機修磨損壞部位，再用砂紙打磨干凈；
2)將軋輥整體經200-300攝氏度烘培1-1.5h后，用用氧-乙炔對損壞部位加熱至450-550攝氏度； 3)施焊:使用焊條對損壞部位進行分層交錯焊接；
4)焊后退火:焊后立即用氧乙炔火焰對焊接處加熱到450攝氏度，然后再放入250攝氏度中保溫卜1.5h,然后冷卻至室溫；
5)打磨焊接部位；
所述的步驟3)中焊條在使用前經350-400攝氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱內，隨用隨??；
結果:經修復后的軋輥可恢復正常使用，能基本上達到或接近原來的水平。
【主權項】
1.數控龍門式制管機軋輥的修復方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將損壞的軋輥從制管機組上拆卸下來，清洗，使用磨光機修磨損壞部位，再用砂紙打磨干凈； 2)將軋輥整體經200-300攝氏度烘培1-1.5h后，用用氧-乙炔對損壞部位加熱至450-550攝氏度； 3)施焊:使用焊條對損壞部位進行分層交錯焊接； 4)焊后退火:焊后立即用氧乙炔火焰對焊接處加熱到450攝氏度，然后再放入250攝氏度中保溫卜1.5h,然后冷卻至室溫； 5)打磨焊接部位； 所述的步驟3)中焊條在使用前經350-400攝氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱內，隨用隨取。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數控龍門式制管機軋輥的修復方法，包括如下步驟：1）將損壞的軋輥從制管機組上拆卸下來,清洗,使用磨光機修磨損壞部位，再用砂紙打磨干凈；2）將軋輥整體經 200-300攝氏度烘培1-1.5h后，用氧-乙炔對損壞部位加熱至450-5500攝氏度；3）施焊：使用焊條對損壞部位進行分層交錯焊接；4）焊后退火：焊后立即用氧乙炔火焰對焊接處加熱到450攝氏度，然后再放入250攝氏度中保溫1-1.5h,然后冷卻至室溫；5）打磨焊接部位；所述的步驟3）中焊條在使用前經350-400攝氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱內，隨用隨取。本發(fā)明具有如下技術效果：經修復后的軋輥可恢復正常使用，能基本上達到或接近原來的水平。效果良好，正常運行，大大節(jié)約了時間和成本。
【IPC分類】B23P6-04
【公開號】CN104668881
【申請?zhí)枴緾N201510024357
【發(fā)明人】俞圣平
【申請人】江蘇久日數控機床有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月19日