一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，包括對稱焊接于多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的第一鋼板和第二鋼板，第一鋼板和第二鋼板結(jié)構(gòu)相同；第一鋼板包括第一段鋼板、第二段鋼板、第三段鋼板和第四段鋼板，第一段鋼板和第三段鋼板對稱傾斜設(shè)置在第二段鋼板兩側(cè)，第一段鋼板、第三段鋼板的端部均設(shè)置有與第二段鋼板相平行的第四段鋼板；鋼梁上翼緣、下翼緣上均設(shè)置有耳板，耳板與第四段鋼板相連，鋼梁的腹板兩側(cè)對稱設(shè)置有連接角鋼。本實(shí)用新型的節(jié)點(diǎn)裝配化程度高，多腔鋼管混凝土組合柱、鋼板、鋼梁、耳板和連接角鋼均可在工廠預(yù)制完成，減少安裝的焊接工作量，現(xiàn)場安裝只需定位裝配。節(jié)點(diǎn)形式簡單，裝配化程度高，安裝方便快捷。
【專利說明】
一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的多腔鋼管混凝土組合柱結(jié)構(gòu)體系，具體涉及一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)。【背景技術(shù)】
[0002]多腔鋼管混凝土組合柱組合結(jié)構(gòu)體系作為一種新型的鋼管混凝土組合柱結(jié)構(gòu)體系解決了住宅體系中柱腳外凸的問題，同時這種新型結(jié)構(gòu)體系充分發(fā)揮了鋼管和混凝土兩種材料的長處，具有承載力高、塑性和韌性好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前我國《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GECS159:2004)提供的用于鋼管混凝土組合柱鋼梁節(jié)點(diǎn)主要由內(nèi)隔板式、外環(huán)板式等形式的節(jié)點(diǎn)。但到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)中鋼管混凝土組合柱與鋼梁節(jié)點(diǎn)連接存在以下不足:
[0004](1)內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn)中的內(nèi)隔板與梁的翼緣在同一水平面內(nèi)時，節(jié)點(diǎn)滿足剛性節(jié)點(diǎn)的要求，但這種節(jié)點(diǎn)當(dāng)管柱邊較長時才能使用。因?yàn)楫?dāng)邊長較小時不僅焊接困難，而且將妨礙管內(nèi)混凝土澆筑，另外梁翼緣與內(nèi)隔板在柱壁同一處兩側(cè)熔透焊縫，鋼材產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力，使得節(jié)點(diǎn)處的鋼材容易產(chǎn)生分層或脆性破壞。
[0005](2)影響建筑外觀和使用。如外環(huán)板節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)施工簡單、傳力明確，并不受鋼管邊長的限制，但需要足夠大的水平環(huán)板保證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，用鋼量比內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)大。并應(yīng)用于邊角柱時，水平環(huán)板不僅妨礙墻板的安裝，而且造成加強(qiáng)環(huán)突出建筑立面，使得室內(nèi)外節(jié)點(diǎn)處有凸角，影響觀感，需要靠裝飾或吊頂來解決。
[0006](3)節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能和施工的簡易性、經(jīng)濟(jì)性不能兩全。在實(shí)際應(yīng)用中，有些節(jié)點(diǎn)類型力學(xué)性能較好，節(jié)點(diǎn)的整體剛度也好，但材料用量大，施工復(fù)雜。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，通過采用梁端與柱壁緣分離和全高度側(cè)板，滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計原則，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡單，傳力明確，裝配程度高。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]—種用于梁柱的雙折板螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括對稱焊接于多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的第一鋼板和第二鋼板，第一鋼板和第二鋼板結(jié)構(gòu)相同；第一鋼板包括第一段鋼板、第二段鋼板、第三段鋼板和第四段鋼板，第一段鋼板和第三段鋼板對稱傾斜設(shè)置在第二段鋼板兩側(cè)，第一段鋼板、第三段鋼板的端部均設(shè)置有與第二段鋼板相平行的第四段鋼板;鋼梁上翼緣、下翼緣上均設(shè)置有耳板，耳板與第四段鋼板相連，鋼梁的腹板兩側(cè)對稱設(shè)置有連接角鋼。
[0010]所述多腔鋼管混凝土組合柱包括位于兩端的暗柱，兩個暗柱之間設(shè)置有相平行的腹板，腹板之間通過隔板連接。[〇〇11]所述第一鋼板、第二鋼板均通過焊縫焊接于多腔鋼管混凝土組合柱上。
[0012]所述鋼梁上翼緣頂部沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板，鋼梁下翼緣底部沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板。
[0013]所述第四段鋼板、耳板和連接角鋼上均開設(shè)有孔，耳板與第四段鋼板通過高強(qiáng)螺栓相連，連接角鋼與第四段鋼板通過高強(qiáng)螺栓相連。
[0014]所述鋼梁為工字鋼梁，并且鋼梁的端部設(shè)置有加勁肋。
[0015]第一鋼板的第四段鋼板與第二鋼板的第四段鋼板平行設(shè)置，并且第一鋼板的第四段鋼板與第二鋼板的第四段鋼板之間設(shè)置有加勁肋。
[0016]所述加勁肋的兩端還與第一鋼板的第一段鋼板、第二鋼板的第一段鋼板的端部相連。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0018](1)本實(shí)用新型通過在組合柱兩側(cè)設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的第一鋼板和第二鋼板，在鋼梁上翼緣和下翼緣上設(shè)置耳板，將第一鋼板的第四段鋼板進(jìn)和第二鋼板的加勁肋之間設(shè)置鋼梁，并使耳板與第一鋼板的第四段鋼板和第二鋼板的第四段鋼板相連，鋼梁的腹板兩側(cè)對稱設(shè)置連接角鋼，完成柱梁節(jié)點(diǎn)的裝配，本實(shí)用新型中多腔鋼管混凝土柱與鋼梁雙側(cè)板剛性連接節(jié)點(diǎn)連接方式以及傳力方式獨(dú)特，由于梁端與柱壁分離和全高度側(cè)板的使用。梁、柱之間的物理隔離改變了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的傳力路徑，消除了三軸應(yīng)力集中，不僅能使塑性鉸由節(jié)點(diǎn)處外移到梁上，而且消除了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)柱翼緣撕裂破壞和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動能力對柱腹板薄弱板區(qū)的依賴的缺陷。滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計及原則。
[0019](2)由于全高度雙側(cè)板(即第一鋼板和第二鋼板)的使用，多腔鋼管混凝土組合柱身保持完整性，使得鋼管內(nèi)混凝土澆筑更加方便，容易保證節(jié)點(diǎn)域混凝土的澆筑質(zhì)量。
[0020](3)由于鋼梁只通過第四段鋼板、耳板以及連接角鋼將彎矩剪力傳遞給第一鋼板和第四段鋼板，使得鋼梁可以與柱端分離，減少了鋼梁的凈跨，可以一定程度上降低鋼梁的高度，滿足住宅用戶對住宅功能的需求。
[0021](4)本實(shí)用新型的節(jié)點(diǎn)裝配化程度高，多腔鋼管混凝土組合柱、鋼板、鋼梁、耳板和連接角鋼均可在工廠預(yù)制完成，減少安裝的焊接工作量，現(xiàn)場安裝只需定位裝配。節(jié)點(diǎn)形式簡單，裝配化程度高，安裝方便快捷。由于現(xiàn)場安裝時避免采用傳統(tǒng)的熔透焊，傳統(tǒng)熔透焊容易使鋼材產(chǎn)生較大焊接殘余應(yīng)力，使得節(jié)點(diǎn)處的鋼材容易產(chǎn)生分層或脆性破壞。本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場安裝時全部采用高強(qiáng)螺栓連接，裝配化程度高，節(jié)點(diǎn)連接可靠。
[0022]進(jìn)一步的，該種節(jié)點(diǎn)適用于柱寬遠(yuǎn)大于梁寬的情況。[〇〇23]進(jìn)一步的，由于第一鋼板、第二鋼板與鋼管混凝土組合柱只在外柱壁通過焊縫連接，鋼管混凝土內(nèi)部沒有焊縫，與傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)相比，該節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡單，受力合理?！靖綀D說明】
[〇〇24]圖1為預(yù)制多腔鋼管混凝土組合柱的示意圖；
[0025]圖2為預(yù)制鋼梁的不意圖。[〇〇26]圖3為本實(shí)用新型的裝配示意圖。[〇〇27]圖4為梁上下翼緣屈服示意圖。[〇〇28]圖5為梁端出現(xiàn)塑性鉸示意圖。
[0029]圖6為蓋板破壞示意圖。
[0030]圖7為最終破壞示意圖。[〇〇31] 圖8為滯回曲線圖。[〇〇32]圖中，1為多腔鋼管混凝土組合柱，2為鋼梁，3為第一鋼板，4為第二鋼板，5為第四段鋼板，6為連接角鋼，7為耳板，8為加勁肋。【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[〇〇34]參見圖3,本實(shí)用新型包括焊接在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的第一鋼板3和第二鋼板4，即2個鋼板設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)，第一鋼板3與第二鋼板4對稱設(shè)置，并且第一鋼板3與第二鋼板4結(jié)構(gòu)相同。其中，第一鋼板3包括第一段鋼板、第二段鋼板、第三段鋼板和第四段鋼板5，第一段鋼板和第三段鋼板對稱設(shè)置在第二段鋼板兩側(cè)，并且第一段鋼板、第三段鋼板傾斜設(shè)置在第二段鋼板的兩端，第一段鋼板、第三段鋼板的端部均設(shè)置有與第二段鋼板相平行的第四段鋼板5;第一鋼板3和第二鋼板4均通過角焊縫設(shè)置在多腔鋼管混凝土組合柱上，第一鋼板3的第四段鋼板與第二鋼板4的第四段鋼板平行設(shè)置，并且第一鋼板的第四段鋼板與第二鋼板4的第四段鋼板之間設(shè)置有加勁肋8,并且加勁肋8兩端還與第一鋼板的第一段鋼板、第二鋼板的第一段鋼板的端部相連。
[0035]鋼梁上翼緣頂部沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板7,鋼梁下翼緣底部沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板7;第一鋼板的第四段鋼板、第二鋼板的第四段鋼板、耳板7和連接角鋼6上均開設(shè)有孔，鋼梁一側(cè)的耳板7通過高強(qiáng)螺栓與第一鋼板的第四段鋼板5相連，另一側(cè)的耳板7通過高強(qiáng)螺栓與第二鋼板4的第四段鋼板相連，鋼梁的腹板一側(cè)的連接角鋼6通過螺栓與第一鋼板的第四段鋼板5相連，鋼梁的腹板另一側(cè)的連接角鋼6通過螺栓與第二鋼板4的第四段鋼板相連。
[0036]本實(shí)用新型中鋼梁通過第一鋼板的第四段鋼板、第二鋼板的第四段鋼板、耳板連接于多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板的外伸端。
[0037]第一段鋼板、第三段鋼板與第二段鋼板所成的角度根據(jù)橫梁具體的尺寸設(shè)定。 [〇〇38] 本實(shí)用新型中多腔鋼管混凝土組合柱包括位于兩端的暗柱，兩個暗柱之間設(shè)置有相平行的腹板，腹板之間通過隔板連接，混凝土澆筑其中。
[0039]所述鋼梁為工字鋼梁，并且鋼梁與組合柱連接的端部設(shè)置有加勁肋。
[0040]上述一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)的裝配方法，參見圖1，將第一鋼板3和第二鋼板4通過焊縫焊接在多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)，第一鋼板3與第二鋼板4對稱設(shè)置，并且結(jié)構(gòu)相同，按照設(shè)計在第一鋼板的第四段鋼板和第二鋼板的加勁肋上開設(shè)螺紋孔，第四段鋼板5與第二鋼板4平行，然后在第四段鋼板5與第二鋼板4之間設(shè)置加勁肋8,得到預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱;參見圖2,先在鋼梁上翼緣兩側(cè)沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板 7,鋼梁下翼緣兩側(cè)沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板7,在鋼梁的腹板兩側(cè)對稱設(shè)置有連接角鋼6,即鋼梁腹板一側(cè)設(shè)置一個連接角鋼6,得到預(yù)制好的鋼梁;參見圖3,然后將預(yù)制好的多腔鋼管混凝土組合柱和鋼梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，將混凝土澆筑于多腔鋼管混凝土組合柱內(nèi)， 再將預(yù)制好的鋼梁從上向下吊裝到節(jié)點(diǎn)區(qū)域，將鋼梁一側(cè)的耳板7通過高強(qiáng)螺栓與第一鋼板的第四段鋼板5相連，另一側(cè)的耳板7通過高強(qiáng)螺栓與第二鋼板4的第四段鋼板相連，鋼梁的腹板一側(cè)的連接角鋼6通過高強(qiáng)螺栓與第一鋼板的第四段鋼板5相連，鋼梁的腹板另一側(cè)的連接角鋼6通過高強(qiáng)螺栓與第二鋼板4的第四段鋼板相連，完成裝配。
[0041]本實(shí)用新型中可以在工廠預(yù)制完成第一鋼板、第二鋼板按照定位焊接于多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)。在工廠內(nèi)先預(yù)制鋼梁、耳板和連接角鋼，然后再于工廠內(nèi)將耳板按照設(shè)計尺寸焊接于鋼梁上翼緣和下翼緣上，再按照設(shè)計尺寸在耳板上開設(shè)螺紋孔，將連接角鋼按照定位尺寸焊接在鋼梁腹板處，上述過程均是在工廠中提前預(yù)制好的，節(jié)省了現(xiàn)場制作的不便，提高了效率?，F(xiàn)場安裝時，將鋼梁自上而下吊裝定位于節(jié)點(diǎn)區(qū)域，連接角鋼和多腔鋼管混凝土組合柱兩側(cè)的鋼板通過安裝螺絲連接，將耳板與兩側(cè)的鋼板的第四段鋼板連接，固定鋼梁的位置。
[0042]本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)有兩大創(chuàng)新:梁端與柱壁緣分離和全高度側(cè)板的使用。梁、柱之間的物理隔離改變了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的傳力路徑，消除了三軸應(yīng)力集中，不僅能使塑性鉸由節(jié)點(diǎn)處外移到梁上，而且消除了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)柱翼緣撕裂破壞和節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動能力對柱腹板薄弱板區(qū)的依賴的缺陷。滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計及原則。同時節(jié)點(diǎn)可以分為2部分分別在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場安裝只需簡單裝配，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡單裝配化程度高。
[0043]下面對本實(shí)用新型的破壞模式和節(jié)點(diǎn)的抗震性能進(jìn)行說明。
[0044]現(xiàn)以多腔鋼管混凝土組合柱一鋼梁U形剛接節(jié)點(diǎn)為列說明新型節(jié)點(diǎn)的力學(xué)性能。 利用ABAQUS軟件對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有限元分析，節(jié)點(diǎn)柱為200x600的多腔鋼管混凝土組合柱，梁采用H350xl50x6X10的焊接工字鋼，節(jié)點(diǎn)處雙側(cè)板以及蓋板厚度均與梁翼緣同厚。有限元分析結(jié)果如下。
[0045]1.破壞模式
[0046]本實(shí)用新型的多腔鋼管混凝土組合柱一鋼梁剛性連接節(jié)點(diǎn)，由于采用多腔鋼管混凝土組合柱，鋼管對混凝土有較強(qiáng)的約束作用，柱身整體的承載力以及延性均比較好，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件的設(shè)計要求。本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)的破壞順序如圖4-7所示。 (1)當(dāng)水平外力作用時，節(jié)點(diǎn)區(qū)域梁端上下翼緣首先進(jìn)入塑性，而蓋板和側(cè)板除了少部分應(yīng)力集中區(qū)域屈服外，其余大部分區(qū)域鋼材仍處于彈性階段(如圖4所示)。(2)隨著外力增大， 梁端先于其他部分首先出現(xiàn)塑性鉸(如圖5所示)，此時蓋板部分區(qū)域鋼材屈服進(jìn)入塑性階段，而側(cè)板除少部分應(yīng)力集中區(qū)域外，大部分區(qū)域鋼材仍處于彈性階段。(3)由于鋼材材料的強(qiáng)化作用，當(dāng)外力荷載持續(xù)增大時，蓋板兩側(cè)與側(cè)板連接區(qū)域鋼板剪切屈服，鋼材進(jìn)入塑性發(fā)展階段，此時節(jié)點(diǎn)側(cè)板大部分區(qū)域仍處于彈性階段，只有少部分應(yīng)力集中處鋼板屈服 (如圖6所示)。(4)如圖7所示，隨著荷載的不斷增加，結(jié)構(gòu)最終破壞，此時梁端上下翼緣屈曲，而側(cè)板仍只有部分進(jìn)入塑性階段，節(jié)點(diǎn)區(qū)域的側(cè)板大部分仍處于彈性階段。[〇〇47]2.節(jié)點(diǎn)的抗震性能
[0048]根據(jù)抗震概念設(shè)計原則，結(jié)構(gòu)應(yīng)具備多道抗震設(shè)防線，避免因部分構(gòu)件破壞而導(dǎo)致整體體系破壞，同時也要求結(jié)構(gòu)應(yīng)具備必要的強(qiáng)度、良好的變形能力和耗能能力。本實(shí)用新型的剛性連接節(jié)點(diǎn)，采用柱與梁端隔離的方式，通過全高度側(cè)板以及蓋板構(gòu)成的節(jié)點(diǎn)連接件來傳遞梁端彎矩以及剪力。
[0049]由于上述的破壞順序，當(dāng)?shù)卣鹱饔脮r，梁端首先出現(xiàn)塑性鉸，消耗一定的地震能量，之后蓋板剪切屈服，進(jìn)一步耗散地震能量，最終破壞時，節(jié)點(diǎn)區(qū)域側(cè)板只是部分屈服進(jìn)入塑性，大部分仍處于彈性階段。整體結(jié)構(gòu)滿足“強(qiáng)柱弱梁，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計原則。
[0050]延性是指結(jié)構(gòu)或破壞之前，其承載力無顯著降低的條件下經(jīng)受非彈性變形能力， 在結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計中，延性指標(biāo)是一個重要特性。多腔鋼管混凝土組合柱一鋼梁U形剛接節(jié)點(diǎn)的層間位移角為7% —10%，滿足我國規(guī)范要求。
[0051]當(dāng)結(jié)構(gòu)處于地震作用時，結(jié)構(gòu)有一個能量吸收和耗散的持續(xù)過程。當(dāng)結(jié)構(gòu)進(jìn)入彈塑性狀態(tài)時，其抗震性能主要取決于構(gòu)件耗能能力。滯回曲線中加載階段曲線所包圍的面積可以反映結(jié)構(gòu)吸收能量的大小;而卸載時的曲線與加載時曲線所包圍的面積即為耗散能量。這些能量是通過材料的內(nèi)摩阻或局部損傷而將能量變?yōu)闊崮苌⑹У娇臻g中去。散失的能量越多，結(jié)構(gòu)破壞的可能性越小。由于上述的節(jié)點(diǎn)破壞順序，梁端以及蓋板先后耗散大量地震能量，最終保證節(jié)點(diǎn)的具有較好的耗能能力。如圖8所示，節(jié)點(diǎn)的滯回曲線飽滿，沒有明顯的捏縮現(xiàn)象，耗散大量地震能量，節(jié)點(diǎn)的耗能能力好，具有較強(qiáng)的抗震性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，包括對稱焊接于多腔鋼管混凝土組 合柱兩側(cè)的第一鋼板(3)和第二鋼板(4)，第一鋼板(3)和第二鋼板(4)結(jié)構(gòu)相同；第一鋼板 (3)包括第一段鋼板、第二段鋼板、第三段鋼板和第四段鋼板(5 )，第一段鋼板和第三段鋼板 對稱傾斜設(shè)置在第二段鋼板兩側(cè)，第一段鋼板、第三段鋼板的端部均設(shè)置有與第二段鋼板 相平行的第四段鋼板(5);鋼梁上翼緣、下翼緣上均設(shè)置有耳板(7)，耳板(7)與第四段鋼板 (5)相連，鋼梁的腹板兩側(cè)對稱設(shè)置有連接角鋼(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述多腔鋼管 混凝土組合柱包括位于兩端的暗柱，兩個暗柱之間設(shè)置有相平行的腹板，腹板之間通過隔 板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述第一鋼板 (3)、第二鋼板(4)均通過焊縫焊接于多腔鋼管混凝土組合柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁上翼 緣頂部沿長度方向設(shè)置兩個相平行的耳板(7)，鋼梁下翼緣底部沿長度方向設(shè)置兩個相平 行的耳板(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述第四段鋼 板(5)、耳板(7)和連接角鋼(6)上均開設(shè)有孔，耳板(7)與第四段鋼板(5)通過高強(qiáng)螺栓相 連，連接角鋼(6)與第四段鋼板(5)通過高強(qiáng)螺栓相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鋼梁為工 字鋼梁，并且鋼梁的端部設(shè)置有加勁肋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，第一鋼板(3) 的第四段鋼板與第二鋼板(4)的第四段鋼板平行設(shè)置，并且第一鋼板(3)的第四段鋼板與第 二鋼板(4)的第四段鋼板之間設(shè)置有加勁肋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于梁柱的雙側(cè)板螺栓節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述加勁肋的 兩端還與第一鋼板的第一段鋼板、第二鋼板的第一段鋼板的端部相連。
【文檔編號】E04B1/30GK205712476SQ201620471956
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】陳永昌, 郝際平, 薛強(qiáng), 孫曉嶺, 樊春雷, 劉斌, 黃育琪, 王磊, 劉瀚超, 何夢楠, 尹偉康, 趙子健, 張峻銘
【申請人】西安建筑科技大學(xué)