本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機(jī)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板過程中，需要向模具中布入混凝土，現(xiàn)有的布料機(jī)通常只設(shè)置有一個出料口，布料機(jī)移動一次布料的面積有限，布料效率較低。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機(jī)，能夠有效提高布料機(jī)在生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板時的布料效率。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機(jī)，包括龍門架，所述龍門架在動力裝置的驅(qū)動下可在固定模具的平臺上縱向移動，所述龍門架上固定有料斗，所述料斗上橫向依次間隔設(shè)置有邊部出料口、至少一個中部出料口和邊部出料口。

優(yōu)選的，所述邊部出料口與相鄰的中部出料口之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋的正上方，當(dāng)中部出料口的數(shù)量大于2時，相鄰的兩個中部出料口之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋的正上方。采用本技術(shù)方案，有效的避免了混凝土落到桁架鋼筋上，一方面提高了疊合板的生產(chǎn)質(zhì)量，另一方面能夠避免浪費(fèi)混凝土。

優(yōu)選的，所述邊部出料口和中部出料口處設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的葉輪。采用本技術(shù)方案，葉輪隨著龍門架的移動而旋轉(zhuǎn)，布料均勻穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述龍門架連接有用于移動的主動輪和被動輪，所述主動輪由電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述固定模具的平臺上縱向設(shè)置有用于龍門架移動的軌道。

優(yōu)選的，所述葉輪由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述料斗包括進(jìn)料段、落料段和出料段，所述落料段的縱截面為倒直角梯形結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案，方便落料。

優(yōu)選的，所述固定模具的平臺包括混凝土底面，所述混凝土底面上方固定有鋼結(jié)構(gòu)框架，所述鋼結(jié)構(gòu)框架上固定有鋼板，所述鋼結(jié)構(gòu)框架和/或混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)填充混凝土。

優(yōu)選的，所述固定模具的平臺包括混凝土底面，所述混凝土底面上方固定有鋼板，所述混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。

本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機(jī)，包括龍門架，所述龍門架在動力裝置的驅(qū)動下可在固定模具的平臺上縱向移動，所述龍門架上固定有料斗，所述料斗上橫向依次間隔設(shè)置有邊部出料口、至少一個中部出料口和邊部出料口，所述邊部出料口與相鄰的中部出料口之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋的正上方，當(dāng)中部出料口的數(shù)量大于2時，相鄰的兩個中部出料口之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋的正上方。通過動力裝置驅(qū)動龍門架在固定模具的平臺的軌道上移動，調(diào)整適宜的運(yùn)行速度，邊部出料口和中部出料口向模具內(nèi)布入混凝土，一次完成整個模具寬度的布料，提高了效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定模具的平臺的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為固定模具的平臺的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-龍門架，2-主動輪，3-電機(jī)，4-從動輪，5-固定模具的平臺，6-邊部出料口，7-桁架鋼筋，8-料斗，8.1-進(jìn)料段，8.2-落料段，8.3-出料段，9-葉輪， 10-中部出料口，11-混凝土底面，12-鋼結(jié)構(gòu)框架，13-加熱管，14-鋼板，15-軌道，16-混凝土。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例。基于本專利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

一種生產(chǎn)鋼筋桁架混凝土疊合板的布料機(jī)，包括龍門架1，所述龍門架1在動力裝置的驅(qū)動下可在固定模具的平臺5上縱向移動，所述龍門架1上固定有料斗8，所述料斗8上橫向依次間隔設(shè)置有邊部出料口6、至少一個中部出料口10和邊部出料口6，所述邊部出料口6與相鄰的中部出料口10之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋7的正上方，當(dāng)中部出料口10的數(shù)量大于2時，相鄰的兩個中部出料口10之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋7的正上方。通過動力裝置驅(qū)動龍門架1在固定模具的平臺5的軌道15上移動，調(diào)整龍門架1適宜的運(yùn)行速度，邊部出料口6和中部出料口10向模具內(nèi)布入混凝土，一次完成整個模具寬度的布料，提高了效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。在本方案中，所述邊部出料口6與相鄰的中部出料口10之間的間隔位于疊合板的桁架鋼筋7的正上方，當(dāng)中部出料口10的數(shù)量大于2時，相鄰的兩個中部出料口10之間的間隔位于疊合板桁架鋼筋7的正上方。有效的避免了混凝土落到桁架鋼筋7上，一方面提高了疊合板的生產(chǎn)質(zhì)量，另一方面能夠避免浪費(fèi)混凝土。

在本方案中，所述邊部出料口6和中部出料口10處設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的葉輪9。葉輪9隨著龍門架1的移動而旋轉(zhuǎn)，布料均勻穩(wěn)定。

在本方案中，所述龍門架1的下方設(shè)置有用于移動的主動輪2和被動輪4，所述主動輪2由電機(jī)3驅(qū)動。

在本方案中，所述固定模具的平臺5上縱向設(shè)置有用于龍門架1移動的軌道15。

在本方案中，所述葉輪9由電機(jī)（圖中未示出）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

在本方案中，所述料斗8包括進(jìn)料段8.1、落料段8.2和出料段8.3，所述落料段8.2的縱截面為倒直角梯形結(jié)構(gòu)，方便落料。

在本方案中，所述固定模具的平臺5包括混凝土底面11，在混凝土底面11上方固定有鋼結(jié)構(gòu)框架12，所述鋼結(jié)構(gòu)框架12上固定有鋼板14，所述鋼結(jié)構(gòu)框架12和/或混凝土底面11內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述鋼結(jié)構(gòu)框架12內(nèi)填充混凝土16，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管13。

此外，所述固定模具的平臺5也可為下述結(jié)構(gòu)：所述固定模具的平臺5包括混凝土底面11，所述混凝土底面11上方固定有鋼板14，所述混凝土底面11內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管13。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)、創(chuàng)造性的特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。