本實(shí)用新型屬于無梁板傾角聯(lián)托板模板施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)，適用于地下停車場、大型商場、物流中心、辦公樓、醫(yī)院、研發(fā)樓等大跨度、大空間的建筑工程中無梁板結(jié)構(gòu)傾角聯(lián)托板柱帽模板加工及施工。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的地下停車庫和大型商場等大空間、大跨度、高凈空無梁板傾角聯(lián)托板模板施工時(shí)，每個(gè)傾角側(cè)模通常采用4塊大小和形狀完全相同的梯形木模板在現(xiàn)場拼裝而成，混凝土成型后一方面易發(fā)生柱帽外觀傾角斜板角度、幾何尺寸和表面平整度誤差超標(biāo)等質(zhì)量缺陷以及陰陽角接縫位置跑模、漏漿和表面蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，影響了工程質(zhì)量，增加了工程返修的質(zhì)量成本；另一方面，由于每個(gè)柱帽的4塊梯形木模板均在現(xiàn)場木工車間下料切割而成，不但增加切割所需的人工、機(jī)械投入，而且會(huì)增加成品木模板的損耗和浪費(fèi)，最終增加施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠節(jié)約周轉(zhuǎn)材料、降低施工成本,并保證柱帽混凝土成型質(zhì)量、提高綜合效益的傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)，包括柱帽水平托板及豎直側(cè)模、柱帽傾角側(cè)模和整體支撐架，其中在柱帽傾角側(cè)模背面設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)肋板及背襯，所述柱帽傾角側(cè)模是由分別相對設(shè)置的兩個(gè)矩形模板和兩個(gè)梯形模板拼接而成，且梯形模板的每個(gè)相對邊和矩形模板的兩長向相對邊分別設(shè)有呈八字形的45°倒角；所述矩形模板是由成品整塊模板制成。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，所述加強(qiáng)肋板及背襯為半成品組件。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，所述加強(qiáng)肋板及背襯半成品組件是由一塊直角三角形肋板和二根方形木楞組合構(gòu)成，其中直角三角形肋板的斜邊與柱帽傾角側(cè)模匹配接觸，一根方形木楞沿水平方向側(cè)向固定在直角三角形肋板的水平直角邊的側(cè)面，另一根方形木楞斜向固定在直角三角形肋板斜邊的側(cè)面。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，所述整體支撐架為鋼管支架。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，所述水平托板下方的整體支撐架上呈一定間距側(cè)向鋪設(shè)有多個(gè)木楞。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，所述豎直側(cè)模嵌放在水平托板與鄰接的無梁蓋樓面模板之間。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，所述柱帽傾角側(cè)模下方鄰接有框架柱模板，在框架柱模板周邊與整體支撐架之間設(shè)有多對相對設(shè)置的框架柱木楞。

優(yōu)選地，在上述傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)中，每對相對設(shè)置的框架柱木楞之間設(shè)有對拉螺栓。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過工藝改進(jìn)，將傳統(tǒng)無梁板傾角聯(lián)托板柱帽施工方法中4塊大小和形狀完全相同的梯形木模板改成由2塊成相對位置支設(shè)、大小及形狀完全相同的梯形木模板和2塊無需裁割的成品整張木模板拼裝而成，且柱帽中傾角側(cè)模背面三角形加強(qiáng)肋板和背襯木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余邊料模板和整個(gè)工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)模板體系中加工后產(chǎn)生的零頭邊料模板和木方巧妙制作而成，在滿足柱帽模板安裝施工工藝的情況下，盡可能地避免裁割整張木模板，并做到新購的或規(guī)定周轉(zhuǎn)次數(shù)內(nèi)的模板和木方的最大化、合理化、節(jié)約化利用以及廢舊模板和木方的可重復(fù)資源化利用，且無需裁割的成品整張木模板在柱帽施工結(jié)束后作為工程墻柱和梁板結(jié)構(gòu)支模來再次周轉(zhuǎn)使用，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入量、降低損耗率、減少浪費(fèi)、節(jié)約成本的目的。

2、在柱帽傾角側(cè)?，F(xiàn)場拼裝時(shí)，只需將事先在車間定型化批量下料加工好的2塊梯形木模板、2塊無需裁割的成品整塊木模板在現(xiàn)場無梁板樓面模板支設(shè)時(shí)柱帽預(yù)留位置進(jìn)行安裝即可，且傾角側(cè)模背面三角形加強(qiáng)肋板和背襯木楞可在車間事先定型化加工成半成品組合體，省去了另2張?zhí)菪文灸０逑铝锨懈畹墓ぷ髁亢同F(xiàn)場零散拼釘?shù)墓ば?，極大地方便了施工、加快了施工進(jìn)度、提高了施工效率。

3、對柱帽拼裝用梯形木模板的每個(gè)相對邊和整張成品木模板的長邊向的相對邊成八字形統(tǒng)一進(jìn)行45°倒角后模板倒角斷面平直、光滑、順直、角度一致、無扭曲，確保了柱帽傾角側(cè)模拼裝后各陰角接縫以及傾角側(cè)模上、下口與水平托板和框架柱頂之間接縫吻合、嚴(yán)密，省去了粘貼泡沫海綿條的工藝，確保了上述接縫部位在混凝土振搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

4、通過在傾角側(cè)模背面設(shè)置多道三角形加強(qiáng)肋板和背襯木楞半成品組合體，將傾角側(cè)模轉(zhuǎn)換成豎直角后通過采用鋼管、木楔將柱帽傾角模板及水平托板模板體系與整個(gè)無梁板模板支撐架體緊固成一體后，確保了柱帽模板的整體剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在按規(guī)定澆筑柱帽混凝土和拆模后，所成型的柱帽混凝土具有幾何尺寸準(zhǔn)確、傾角斜面角度正確、楞角分明順直、混凝土表面平整光滑、無漲模、錯(cuò)位、漏漿、蜂窩等質(zhì)量缺陷，在提高柱帽無梁板結(jié)構(gòu)質(zhì)量的同時(shí)，柱帽結(jié)構(gòu)達(dá)到時(shí)清水混凝土效果，省去了后期裝飾階段粉刷、批膩?zhàn)庸ば颍行У乇苊饬嘶炷寥毕菪扪a(bǔ)所需的質(zhì)量成本增加，真正做到了一次施工成型、一次施工成優(yōu)，達(dá)到了設(shè)計(jì)所要求的柱帽無梁板結(jié)構(gòu)大跨度、高凈空的大空間效果，滿足了工程使用功能要求，提高了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益。

5、背襯木楞設(shè)計(jì)時(shí)一根以水平方向側(cè)向固定在三角形肋板的長直角邊的側(cè)面，用于穩(wěn)定三角形肋板；另一根斜向固定在三角形肋板斜邊的側(cè)面，用于肋板與側(cè)模之間的固定，這即肋板及背襯木楞半成品組合件整體上起到支承和加強(qiáng)傾角側(cè)模的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的局部Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的局部Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的加強(qiáng)肋板及背襯半成品組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號：1、柱帽水平托板，2、豎直側(cè)模，3、柱帽傾角側(cè)模，4、鋼管支架，5、加強(qiáng)肋板及背襯半成品組件，6、水平托板木楞，7、無梁蓋樓面模板，8、45°倒角，9、框架柱模板，10、框架柱木楞，11、對拉螺栓，12、直角三角形肋板，13、14、方形木楞，15、柱帽混凝土。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型示意性的部分具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

參見圖1-3，圖中，本實(shí)用新型傾角聯(lián)托板柱帽模板支撐體系結(jié)構(gòu)，包括柱帽水平托板1及豎直側(cè)模2、柱帽傾角側(cè)模3和鋼管支架4，其中在柱帽傾角側(cè)模背面設(shè)有多組加強(qiáng)肋板及背襯半成品組件5。

其中，水平托板下方的鋼管支架上呈一定間距側(cè)向鋪設(shè)有多個(gè)水平托板木楞6。豎直側(cè)模嵌放在水平托板與鄰接的無梁蓋樓面模板7之間。

該柱帽傾角側(cè)模是由分別相對設(shè)置的兩個(gè)整張成品矩形木模板和兩個(gè)經(jīng)裁切的梯形木模板拼接而成，且梯形木模板的每個(gè)相對邊和矩形木模板的兩長向相對邊分別設(shè)有呈八字形的45°倒角8。

柱帽傾角側(cè)模下方鄰接有框架柱模板9，在框架柱模板周邊與鋼管支架之間設(shè)有多對相對設(shè)置的框架柱木楞10。每對相對設(shè)置的框架柱木楞之間設(shè)有對拉螺栓11?，F(xiàn)場框架柱模板均采用定型尺寸、統(tǒng)一下料，為彌補(bǔ)和解決樓面混凝土澆筑后因其表面平整度誤差而影響框架柱模板上口標(biāo)高值大小不一的現(xiàn)實(shí)問題，確保柱帽傾角側(cè)模拼裝后其下口與框架柱頂之間接縫吻合、嚴(yán)密，必須控制框架柱模板上口標(biāo)高一致并符合施工操作要求。對1m 以上的大斷面框架柱可采用12#槽鋼和16mm對拉螺栓作橫楞和緊固系統(tǒng)，以確?？蚣苤峡跀嗝娉叽缂胺乐贡∪醐h(huán)節(jié)發(fā)生混凝土漲?，F(xiàn)象。

參見圖4，圖中，上述的加強(qiáng)肋板及背襯半成品組件是由一塊直角三角形肋板12和二根方形木楞13、14組合構(gòu)成，其中直角三角形肋板的斜邊與柱帽傾角側(cè)模匹配接觸，一根方形木楞13沿水平方向側(cè)向固定在直角三角形肋板的水平直角邊的側(cè)面，另一根方形木楞14斜向固定在直角三角形肋板斜邊的側(cè)面。

具體使用時(shí)，首先利用自制的簡易型模板倒角模具，對定型化批量加工的梯形木模板的每個(gè)相對邊以及無需裁割的整張成品木模板的2個(gè)長向相對邊統(tǒng)一按45°倒角成八字形后，在現(xiàn)場無梁板樓面模板的柱帽預(yù)留位置先后進(jìn)行水平托板和豎直側(cè)模、傾角側(cè)模中的整張木模板和梯形木模板的安裝，并通過在傾角側(cè)模背面設(shè)置多道三角形加強(qiáng)肋板和背襯木楞、木楔與無梁板樓面模板支撐架體緊固成整體后，拼裝成幾何空間尺寸準(zhǔn)確、牢固、接縫嚴(yán)密、一致的傾角聯(lián)托板柱帽模板，成型后的柱帽混凝土15幾何尺寸準(zhǔn)確、傾角斜面角度正確、楞角分明順直、表面平整光滑、無漲模、錯(cuò)縫、漏漿、蜂窩等質(zhì)量缺陷，省去了后期粉刷、批膩?zhàn)庸ば?，有效地避免了混凝土缺陷修補(bǔ)所需的質(zhì)量成本增加，最終達(dá)到節(jié)約周轉(zhuǎn)材料、簡化施工工藝、提高施工效率、降低施工成本和提高柱帽無梁板結(jié)構(gòu)質(zhì)量及結(jié)構(gòu)凈空跨度等目的，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益顯著。

對所公開實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多處修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的前提下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不限制于本文所顯示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文公開原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。