本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種鋼柱的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的普及發(fā)展，越來越多的大型廠房、倉庫建筑開始采用鋼結(jié)構(gòu)的形式建造。在鋼結(jié)構(gòu)的房屋建筑中，傳統(tǒng)的樓蓋結(jié)構(gòu)多采用鋼板混凝土結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)體系具有施工周期短，現(xiàn)場作業(yè)方便，建筑整體性優(yōu)于預(yù)制裝配式樓面等優(yōu)點，但也有樓層結(jié)構(gòu)高度大，樓蓋下表面不平整需做吊頂，需做防火處理，防火防腐費用高等缺點。

而鋼結(jié)構(gòu)廠房的出現(xiàn)克服了傳統(tǒng)鋼板混凝土結(jié)構(gòu)樓蓋體系的缺陷。在繼承傳統(tǒng)鋼板混凝土組合樓板優(yōu)點的同時，具有結(jié)構(gòu)高度小、樓蓋下表面平整無需吊頂、防火防腐費用省、房間布局靈活，速度快且能反復(fù)利用，具有成本較低等諸多優(yōu)勢，是一種很有發(fā)展前途的樓蓋形式。

然而，鋼結(jié)構(gòu)最致命的弱點是鋼的耐火性能非常差,易遭受雷電侵襲，導(dǎo)電性能較強，損害性較強。雷電是一種強度極大、作用時間極短的瞬息過程，雷電擊中建筑時，通常會產(chǎn)生電效應(yīng)、熱效應(yīng)和機械效應(yīng)，從而破壞建筑物和人體；尤其是鋼結(jié)構(gòu)廠房的導(dǎo)電性能，加大了鋼結(jié)構(gòu)建筑的遭受雷電侵襲的可能性。因此，鋼結(jié)構(gòu)廠房的避雷問題一直是亟需解決的重要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼柱結(jié)構(gòu)，具有良好的防雷特性及防火特性，穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)堅固且易拆卸、組裝，成本較低、使用方便。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種鋼柱結(jié)構(gòu)，包括柱身、及位于柱身頂部的柱頭及位于柱身底部的柱腳；所述的柱身為H型鋼，包括腹板及兩側(cè)翼板；所述的柱身通過螺栓在一側(cè)翼板固定有牛腿板；所述腹板通過螺栓固定有加筋板；所述柱頭一側(cè)具有第一連接板，第一連接板通過螺栓與鋼梁相連；所述的柱腳設(shè)有支撐板，所述柱腳通過螺栓與底座相連；所述的柱頭設(shè)有接閃器，所述的柱腳設(shè)有接地裝置，所述的柱身表面具有無機纖維層。

優(yōu)選的，所述的無機纖維層為1～3mm。

優(yōu)選的，所述的接閃器與接地裝置為鍍鋅扁鋼或鍍鋁扁鋼。使用鍍鋅或鍍鉛的鋼材能有效避免鋼材的腐蝕及氧化，增強避雷的有效性。

優(yōu)選的，所述的接閃器厚度為0.5～1mm。

優(yōu)選的，所述的接閃器為單面焊接。

優(yōu)選的，所述的螺栓的連接方式為局部焊接。局部焊接具有增強導(dǎo)電的可靠性。

優(yōu)選的，所述柱頭下方及牛腿板上方的腹板分別具有第二連接板和第三連接板。所述第二連接板和第三連接板具有螺孔，與柱間交叉支撐梁通過螺栓相連接。

優(yōu)選的，所述第二連接板與腹板的夾角與第三連接板與腹板的夾角相等。

優(yōu)選的，所述柱身腹板具有等間距分布的多個第四連接板。所述的第四連接板具有螺孔，通過螺栓與墻架梁連接。

優(yōu)選的，所述柱身一側(cè)翼板具有等間距分布的多個第五連接板。所述的第五連接板具有螺孔，通過螺栓與墻架梁連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用接閃器、接地裝置、絕緣表面層等避雷設(shè)備，使鋼結(jié)構(gòu)能安全有效避雷防雷。本實用新型通過在鋼柱表面噴涂無機纖維材料，不僅具有絕緣、防止雷電對房屋影響的作用。而且能形成耐火隔熱保護層，具有防火的作用。無機纖維材料具有低密度、高熱容、低導(dǎo)熱的突出特點,并有很好的附著力,在高溫火場中,厚度沒有明顯的變化,護層不熔化、不脫落,能夠使被保護構(gòu)件達到5小時以上的耐火極限,尤其適用于耐火極限要求比較高的高層鋼機構(gòu)的防火保護。此外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)堅固且易拆卸、易組裝，成本較低、使用方便，能用于各種廠房、建筑的搭建。

附圖說明

圖1是本實用新型正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型左視面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的A-A的剖面示意圖；

圖4是圖1的B-B的剖面示意圖；

圖5是圖1的C-C的剖面示意圖；

圖6是圖1的D-D的剖面示意圖；

圖7是圖1的E-E的剖面示意圖；

圖8是圖1的F-F的剖面示意圖。

具體實施方式

實施例1

參考圖1，一種鋼柱結(jié)構(gòu)，包括柱身1、柱頭2和柱腳3；柱身1為H型鋼，包括腹板101 和兩側(cè)的翼板102。柱頭1設(shè)有接閃器15，柱腳3設(shè)有接地裝置14，柱身3表面具有無機纖維層；無機纖維層為1～3mm；接閃器15與接地裝置14為鍍鋅扁鋼或鍍鋁扁鋼；接閃器15厚度為0.5～1mm；接閃器15為單面焊接。

如圖3柱腳剖面示意圖所示，柱身1下端與柱腳3相連，并與支撐板5連接，支撐板5具有兩個直角邊，支撐板5的一直角邊與柱身1固連，支撐板5的另一直角邊與柱腳3固連；柱腳3通過螺栓6與底座固定。柱腳3中央與底座具有加固裝置12，其起到加固的作用。

如圖5所示，柱身1中上部位通過螺栓6固定有牛腿板4。牛腿板位于翼板一側(cè)，能于安放吊車梁。

如圖6所示，柱身1通過螺栓6通過螺栓6固定有加筋板7，加筋板7分別與柱身1的兩側(cè)翼板101和腹板102相連接。

如圖8所示，柱頭2翼板101一側(cè)具有第一連接板8，第一連接板8上具有兩個橫向支撐板801和兩個縱向支撐板802，所述橫向支撐板801間的距離與兩個翼板間102的距離相等；所述兩個縱向支撐板802間的距離與H型鋼腹板101的厚度相同，所述的橫向支撐板和縱向支撐板上具有螺孔，能與橫梁通過螺栓固定連接。

如圖2所示，柱頭2下方及牛腿板4上方的腹板101中央分別固連有第二連接板10和第三連接板11，所述第二連接板10和第三連接板11具有螺孔9，與柱間交叉支撐梁通過螺栓6相連接。第二連接板10與腹板101的夾角與第三連接板11與腹板101的夾角相等。

如圖4所示，柱身腹板101等間距分布的多個第四連接板12，第四連接板12具有螺孔9，通過螺栓6與墻架梁連接。柱身一側(cè)翼板102等間距分布的多個第五連接板13，第五連接板13具有螺孔9，通過螺栓6與墻架梁連接。

其中，螺栓的連接方式為局部焊接。局部焊接具有增強導(dǎo)電的可靠性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。