本實用新型涉及晶體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置。

背景技術(shù)：

在制備好晶體后，通常需要將各種晶體切割以研究晶體的特性。傳統(tǒng)的晶體切割設(shè)備主要面向企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，設(shè)備尺寸較大，通常采用以大功率電機為驅(qū)動裝置，以金剛石線等硬絲線作為切割線，采用大尺寸夾具，在確定切割方向后，切割線的角度完全固定。晶體普遍易碎，如果采用傳統(tǒng)的晶體切割設(shè)備，首先存在著空間受限問題，同時高硬度的切割線、高速切割速度以及大尺寸的夾具都容易使晶體產(chǎn)生裂紋甚至破碎，造成人力和物力的浪費。如果采用人工切割晶體，則對人工要求非常高，晶體切割不但要遵循始終單向切割的原則，還需要定時在切割過程中對切割線涂抹切割液，另外切割精度也得不到保證，這些都會使切割后的晶體無法滿足實驗要求，造成人力和物力的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的：提供一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置，包括固定底座、伺服電機、繞線筒、第一定向輪、第二定向輪、第三定向輪、第一連桿支架、第二連桿支架、第三連桿支架、第四連桿支架、銷軸、第一支座、第二支座、第三支座及切割線；所述的伺服電機通過所述的第一支座固裝在所述的固定底座的上方，所述的繞線筒通過與所述的第二支座的鉸接固裝在所述的固定底座的上方，并與所述的伺服電機同軸相聯(lián)接；所述的第一定向輪與所述的第二連桿支架的一端鉸接；所述的第二連桿支架的另一端通過所述的銷軸的鉸接在所述的第一連桿支架的一端，構(gòu)成可轉(zhuǎn)動聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的第一連桿支架的另一端與所述的第二支座鉸接；所述的第二定向輪通過所述的第三支座固裝在所述的固定底座的上方，并分別與所述的第三連桿支架的一端及第四連桿支架的一端鉸接，所述的第三定向輪與所述的第四連桿支架的另一端鉸接；所述的切割線安裝在所述的第一定向輪、第二定向輪及第三定向輪中面的凹槽內(nèi)，所述的切割線兩端分別繞在所述的繞線筒的兩個凹槽內(nèi)。

上述的搖柄式便攜電動晶體線切割裝置，其中，所述的第三定向輪的端部安裝有搖柄。

上述的搖柄式便攜電動晶體線切割裝置，其中，所述的固定底座內(nèi)設(shè)有槽體，所述的槽體內(nèi)設(shè)有切割液儲存盒。

上述的搖柄式便攜電動晶體線切割裝置，其中，還包括第四支座、夾具底座、可換向裝夾臺、定位塊、第一鎖緊螺釘及第二鎖緊螺釘；所述的第四支座固裝在所述的夾具底座的上方；所述的可換向裝夾臺通過所述的第一鎖緊螺釘固定在所述的第四支座的中部；所述的定位塊通過所述的第二鎖緊螺釘固定在所述的可換向裝夾臺的槽內(nèi)。

本實用新型采用小功率伺服電機作為驅(qū)動裝置，切割速度可調(diào)節(jié)，適宜各種硬度的晶體切割；僅采用一個繞線筒就可以完成進(jìn)線和出線功能，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，減小了整體空間尺寸；可以使用金剛石線等硬質(zhì)切割線也可以使用棉線等柔性切割線，增大了可加工晶體的種類；采用可插拔式溶液儲存盒為切割線提供切割液，不但節(jié)省空間，而且切割線浸入溶液儲存盒深度可通過連桿支架調(diào)節(jié)；可通過搖動搖柄調(diào)整切割線位置來調(diào)節(jié)切割角度，也可通過調(diào)整換向裝夾臺的角度調(diào)節(jié)切割角度，可操控性能大幅度提升。

附圖說明

圖1是本實用新型一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置的俯視圖。

圖3是本實用新型一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。

請參見附圖1至附圖3所示，一種搖柄式便攜電動晶體線切割裝置，包括固定底座1、伺服電機2、繞線筒3、第一定向輪5、第二定向輪6、第三定向輪7、第一連桿支架8、第二連桿支架9、第三連桿支架10、第四連桿支架11、銷軸12、第一支座14、第二支座15、第三支座16及切割線23；所述的伺服電機2通過所述的第一支座14固裝在所述的固定底座1的上方，所述的繞線筒3通過與所述的第二支座14的鉸接固裝在所述的固定底座1的上方，并與所述的伺服電機2同軸相聯(lián)接；所述的第一定向輪5與所述的第二連桿支架9的一端鉸接；所述的第二連桿支架9的另一端通過所述的銷軸12的鉸接在所述的第一連桿支架8的一端，構(gòu)成可轉(zhuǎn)動聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述的第一連桿支架8的另一端與所述的第二支座15鉸接；所述的第二定向輪6通過所述的第三支座16固裝在所述的固定底座1的上方，并分別與所述的第三連桿支架10的一端及第四連桿支架11的一端鉸接，所述的第三定向輪7與所述的第四連桿支架11的另一端鉸接；所述的切割線23安裝在所述的第一定向輪5、第二定向輪6及第三定向輪7中面的凹槽內(nèi)，所述的切割線23兩端分別繞在所述的繞線筒3的兩個凹槽內(nèi)。

所述的第三定向輪7的端部安裝有搖柄13，方便改變切割的角度。

所述的固定底座1內(nèi)設(shè)有槽體，所述的槽體內(nèi)設(shè)有切割液儲存盒4。

還包括第四支座17、夾具底座18、可換向裝夾臺19、定位塊20、第一鎖緊螺釘21及第二鎖緊螺釘22；所述的第四支座17固裝在所述的夾具底座18的上方；所述的可換向裝夾臺19通過所述的第一鎖緊螺釘21固定在所述的第四支座17的中部；所述的定位塊20通過所述的第二鎖緊螺釘22固定在所述的可換向裝夾臺19的槽內(nèi)。

使用前先進(jìn)行設(shè)置，先將切割線23規(guī)則地纏繞在繞線筒3出線端凹槽內(nèi)，將切割線23線頭拉緊并依次放入第一定向輪5、第二定向輪6和第三定向輪7的中面凹槽內(nèi)，將切割線23線頭纏繞在繞線筒3進(jìn)線端凹槽內(nèi)并固定。將待切割晶體放入可換向裝夾臺19的凹槽內(nèi)，將定位塊20調(diào)整至合適位置，擰緊第二鎖緊螺釘22固定晶體，將可換向裝夾臺19放置在第四支座17中間合適位置，擰緊第一鎖緊螺釘21固定可換向裝夾臺20，將適量切割液倒入切割液儲存盒4中，將切割液儲存盒4放置在固定底座1的卡槽內(nèi)，向下調(diào)節(jié)第一定向輪5使切割線23浸入切割液中。

開始切割，開啟伺服電機2，調(diào)節(jié)至合適轉(zhuǎn)速，將切割線23對準(zhǔn)可換向裝夾臺19的切割線凹槽，向下扳動搖柄13直至與晶體接觸進(jìn)行試切割，在晶體上切割出淺切割印，抬起搖柄13，根據(jù)試切割結(jié)果調(diào)整伺服電機2轉(zhuǎn)速，向下扳動搖柄13沿著切割印切割晶體，直至晶體被切割為兩半。

綜上所述，本實用新型采用小功率伺服電機作為驅(qū)動裝置，切割速度可調(diào)節(jié)，適宜各種硬度的晶體切割；僅采用一個繞線筒就可以完成進(jìn)線和出線功能，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，減小了整體空間尺寸；可以使用金剛石線等硬質(zhì)切割線也可以使用棉線等柔性切割線，增大了可加工晶體的種類；采用可插拔式溶液儲存盒為切割線提供切割液，不但節(jié)省空間，而且切割線浸入溶液儲存盒深度可通過連桿支架調(diào)節(jié)；可通過搖動搖柄調(diào)整切割線位置來調(diào)節(jié)切割角度，也可通過調(diào)整換向裝夾臺的角度調(diào)節(jié)切割角度，可操控性能大幅度提升。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。