本發(fā)明涉及模具加工設備技術領域，尤其涉及一種有利于提高切割準確度的塑料模具切割裝置。

背景技術：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。但現(xiàn)有的模具切割工作時，對模具切割的準確度往往憑肉眼去觀察，肉眼觀察會產(chǎn)生一定的誤差一方面在對模具切割對準時浪費較多的時間，另一方面導致模具切割效果不好，同時在模具切割時，對產(chǎn)生的廢料不能進行很好的收集，導致使用麻煩的問題，為此我們提供一種有利于提高切割準確度的塑料模具切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種有利于提高切割準確度的塑料模具切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種有利于提高切割準確度的塑料模具切割裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設置有電器箱，所述電器箱的一側(cè)設置有廢料收集箱，所述電器箱的頂部四周均設置有擋板，所述擋板的表面設置有操控面板，所述擋板的頂部兩側(cè)分別設置有兩處模具固定裝置，且兩處所述模具固定裝置對稱分布，所述擋板的兩側(cè)對稱設置有兩個支撐柱，所述支撐柱的內(nèi)側(cè)設置有高度調(diào)節(jié)滑槽，所述高度調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部橫向設置有一條連接柱，所述連接柱的表面設置有滑套筒，且所述滑套筒的內(nèi)徑和所述連接柱的外徑相匹配，所述滑套筒的表面設置有推拉桿，所述推拉桿呈圓弧狀，所述滑套筒的底部分別設置有切割刀和激光筆，所述切割刀和所述激光筆位于同一水平直線上，所述切割刀的一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述擋板之間設置有切割平臺，所述切割平臺的中心位置橫向設置有一條切割槽，所述切割槽與所述切割刀和所述激光筆均位于同一水平直線上，所述切割平臺的一側(cè)設置有漏料板，所述廢料收集箱的內(nèi)部設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的一端固定連接有擠壓板，所述擠壓板的一側(cè)設置有限位板，且所述限位板位于所述廢料收集箱底部的中心位置，所述限位板的一側(cè)設置有輸送通道，所述輸送通道呈倒l型，所述輸送通道的一端設置有廢料收集槽，所述廢料收集槽的外側(cè)設置有過濾網(wǎng)，且所述過濾網(wǎng)帖覆在廢料收集槽表面上，所述廢料收集槽的頂部設置有蓋體。

優(yōu)選地，所述模具固定裝置的內(nèi)部設置有橫向移動滑槽，所述橫向移動滑槽的內(nèi)部設置有螺旋套管，所述螺旋套管的內(nèi)部設置有螺旋桿。

優(yōu)選地，所述螺旋桿的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)把手，所述螺旋桿的另一端固定連接有擠壓墊片。

優(yōu)選地，所述漏料板的表面均勻排列有若干個通孔，所述漏料板的一端固定連接有遮擋板。

優(yōu)選地，所述螺旋套管貫穿所述橫向移動滑槽，所述螺旋桿貫穿所述螺旋套管。

優(yōu)選地，所述螺旋套管和所述螺旋桿螺紋連接。

優(yōu)選地，所述廢料收集箱內(nèi)部設置有純水，所述純水的體積為所述廢料收集箱體積的三分之一。

優(yōu)選地，所述裝置本體的一側(cè)設置有外接電源，所述外接電源和所述操控面板電性連接，所述操控面板分別與所述旋轉(zhuǎn)電機、所述激光筆和所述液壓伸縮桿電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明使用者將需要切割的塑料模具放在切割平臺上，通過操控面板打開激光筆，激光筆射出一條筆直的光線，此時將塑料模具上的切割線對準激光筆射出的直線，即可以調(diào)整到最合適的切割位置，有利于對模具切割位置擺放的精確，操作簡便，同時提高了模具切割的準確度，減少了工序，提高了效率。

2、本發(fā)明使用者通過模具固定裝置可以對模具進行固定，將位置準確擺放好的模具靜置不動，現(xiàn)將螺旋套管在橫向移動滑槽上運動，使得螺旋套管和模具位于同一水平線上，扭動旋轉(zhuǎn)把手，使得螺紋桿在螺旋套管內(nèi)旋轉(zhuǎn)擠出，通過擠壓墊片可以對模具進行夾持固定，有利于對模具進行固定，避免了在切割時模具發(fā)生偏移，放置出現(xiàn)導致切割不穩(wěn)，切割效果不良，廢品率增大的問題。

3、本發(fā)明使用者通過高度調(diào)節(jié)滑槽和切割刀進行切割作業(yè)，將固定好的模具放置在切割平臺上，先調(diào)節(jié)連接柱在高度調(diào)節(jié)滑槽的位置，使得切割刀和模具之間的位置滿足切割的需要，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動切割刀的旋轉(zhuǎn)，可以使得切割刀實現(xiàn)模具切割的作用，同時通過推拉桿，帶動切割刀進行橫向直線運動，有利于完成切割的作用，有利于在切割時，可以保障一條直線的切割，有利于切割效果的優(yōu)良，提升了工藝水準。

4、本發(fā)明使用者通過廢料收集箱對產(chǎn)生的廢料進行收集，切割后廢料通過切割槽落入到漏料板上，并從通孔0落入廢料收集箱內(nèi)部，廢料收集箱內(nèi)部設置有純水，通過液壓伸縮桿帶動擠壓板對內(nèi)部水源進行擠壓，水源攜帶者內(nèi)部的廢料從輸送通道進入廢料收集槽內(nèi)部，進受到過濾網(wǎng)的阻擋，廢料在廢料收集槽內(nèi)部收集，有利于對廢料的收集，并同一處理，避免了廢料過多推擠在切割平臺上，影響工作效率的問題。

5、本發(fā)明使用者使用操控面板實現(xiàn)對各元件的執(zhí)行進行控制，不僅無需人工進行操作，實現(xiàn)了自動一體化，并且大大減小了作業(yè)時的失誤，增加了生產(chǎn)的加工效率，提高了市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可多角度切割的石材切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種可多角度切割的石材切割機中廢料收集箱的側(cè)視剖面圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種可多角度切割的石材切割機中模具固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種可多角度切割的石材切割機中漏料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置本體、2電器箱、3廢料收集箱、4擋板、5操控面板、6模具固定裝置、7支撐柱、8高度調(diào)節(jié)滑槽、9連接柱、10滑套筒、11推拉桿、12切割刀、13旋轉(zhuǎn)電機、14激光筆、15切割平臺、16切割槽、17漏料板、18液壓伸縮桿、19擠壓板、20限位板、21輸送通道、22廢料收集槽、23過濾網(wǎng)、24蓋體、25橫向移動滑槽、26螺旋套管、27螺旋桿、28旋轉(zhuǎn)把手、29擠壓墊片、30通孔、31遮擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

一種有利于提高切割準確度的塑料模具切割裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的底部設置有電器箱2，電器箱2的一側(cè)設置有廢料收集箱3，電器箱2的頂部四周均設置有擋板4，擋板4的表面設置有操控面板5，擋板4的頂部兩側(cè)分別設置有兩處模具固定裝置6，且兩處模具固定裝置6對稱分布，擋板4的兩側(cè)對稱設置有兩個支撐柱7，支撐柱7的內(nèi)側(cè)設置有高度調(diào)節(jié)滑槽8，高度調(diào)節(jié)滑槽8的內(nèi)部橫向設置有一條連接柱9，連接柱9的表面設置有滑套筒10，且滑套筒10的內(nèi)徑和連接柱9的外徑相匹配，滑套筒10的表面設置有推拉桿11，推拉桿11呈圓弧狀，滑套筒10的底部分別設置有切割刀12和激光筆14，切割刀12和激光筆14位于同一水平直線上，切割刀12的一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)電機13，擋板4之間設置有切割平臺15，切割平臺15的中心位置橫向設置有一條切割槽16，切割槽16與切割刀12和激光筆14均位于同一水平直線上，切割平臺15的一側(cè)設置有漏料板17，廢料收集箱3的內(nèi)部設置有液壓伸縮桿18，液壓伸縮桿18的一端固定連接有擠壓板19，擠壓板19的一側(cè)設置有限位板20，且限位板20位于廢料收集箱3底部的中心位置，限位板20的一側(cè)設置有輸送通道21，輸送通道21呈倒l型，輸送通道21的一端設置有廢料收集槽22，廢料收集槽22的外側(cè)設置有過濾網(wǎng)23，且過濾網(wǎng)23帖覆在廢料收集槽22表面上，廢料收集槽22的頂部設置有蓋體24。

本發(fā)明中，模具固定裝置6的內(nèi)部設置有橫向移動滑槽25，橫向移動滑槽25的內(nèi)部設置有螺旋套管26，螺旋套管26的內(nèi)部設置有螺旋桿27。

本發(fā)明中，螺旋桿27的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)把手28，螺旋桿27的另一端固定連接有擠壓墊片29。

本發(fā)明中，漏料板17的表面均勻排列有若干個通孔30，漏料板17的一端固定連接有遮擋板31。

本發(fā)明中，螺旋套管26貫穿橫向移動滑槽25，螺旋桿27貫穿螺旋套管26。

本發(fā)明中，螺旋套管26和螺旋桿27螺紋連接。

本發(fā)明中，廢料收集箱3內(nèi)部設置有純水，純水的體積為廢料收集箱3體積的三分之一。

本發(fā)明中，裝置本體1的一側(cè)設置有外接電源，外接電源和操控面板5電性連接，操控面板5分別與旋轉(zhuǎn)電機13、激光筆14和液壓伸縮桿18電性連接。

本發(fā)明中，當需要對模具進行切割時，將需要切割的塑料模具放在切割平臺15上，通過操控面板5打開激光筆14，激光筆14射出一條筆直的光線，此時將塑料模具上的切割線對準激光筆14射出的直線，即可以調(diào)整到最合適的切割位置，有利于對模具切割位置擺放的精確，操作簡便，同時提高了模具切割的準確度，減少了工序，提高了效率，通過模具固定裝置6可以對模具進行固定，將位置準確擺放好的模具靜置不動，現(xiàn)將螺旋套管26在橫向移動滑槽25上運動，使得螺旋套管26和模具位于同一水平線上，扭動旋轉(zhuǎn)把手28，使得螺紋桿27在螺旋套管26內(nèi)旋轉(zhuǎn)擠出，通過擠壓墊片29可以對模具進行夾持固定，有利于對模具進行固定，避免了在切割時模具發(fā)生偏移，放置出現(xiàn)導致切割不穩(wěn)，切割效果不良，廢品率增大的問題，通過高度調(diào)節(jié)滑槽8和切割刀12進行切割作業(yè)，將固定好的模具放置在切割平臺15上，先調(diào)節(jié)連接柱9在高度調(diào)節(jié)滑槽8的位置，使得切割刀12和模具之間的位置滿足切割的需要，通過旋轉(zhuǎn)電機13帶動切割刀12的旋轉(zhuǎn)，可以使得切割刀12實現(xiàn)模具切割的作用，同時通過推拉桿11，帶動切割刀12進行橫向直線運動，有利于完成切割的作用，有利于在切割時，可以保障一條直線的切割，有利于切割效果的優(yōu)良，提升了工藝水準，通過廢料收集箱3對產(chǎn)生的廢料進行收集，切割后廢料通過切割槽16落入到漏料板17上，并從通孔30落入廢料收集箱3內(nèi)部，廢料收集箱3內(nèi)部設置有純水，通過液壓伸縮桿18帶動擠壓板19對內(nèi)部水源進行擠壓，水源攜帶者內(nèi)部的廢料從輸送通道21進入廢料收集槽22內(nèi)部，進受到過濾網(wǎng)23的阻擋，廢料在廢料收集槽22內(nèi)部收集，有利于對廢料的收集，并同一處理，避免了廢料過多推擠在切割平臺15上，影響工作效率的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。