本實(shí)用新型涉及建筑裝飾板領(lǐng)域，尤其涉及一種致密多孔隔熱板。

背景技術(shù)：

多孔隔熱板主要由石棉、玻璃纖維、陶土等材料按照一定的配方制作而成，利用材料本身所含的孔隙隔熱，因為孔隙內(nèi)的空氣導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以這類型的隔熱板能起到很好的隔熱作用。目前市場上應(yīng)用較為廣泛的是石棉類、纖維材料隔熱板。

由于這類隔熱板具有多孔結(jié)構(gòu)，容易吸濕，材料吸濕受潮后，其導(dǎo)熱系數(shù)增大。當(dāng)材料的含濕率大于5%~10%時，導(dǎo)熱系數(shù)的增大在多孔材料中表現(xiàn)得尤為明顯。當(dāng)材料的孔隙中存在水分（包括水蒸氣）后，孔隙中蒸汽的擴(kuò)散和水分子的運(yùn)動將起主要傳熱作用，因為水的導(dǎo)熱系數(shù)比空氣的導(dǎo)熱系數(shù)大20倍左右，故引起材料中有效導(dǎo)熱系數(shù)的明顯升高。如果孔隙中的水結(jié)成了冰，冰的導(dǎo)熱系數(shù)更大，會使得材料的導(dǎo)熱系數(shù)更大幅增大，從而導(dǎo)致隔熱板的隔熱性能下降。再者，由于這些材料本身在空間環(huán)境中容易吸附灰塵、油污的污染體，隔熱板容易變臟，影響觀感，需要進(jìn)行清潔處理，增加了不必要的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔絕外界水分的致密多孔隔熱板，該致密多孔隔熱板能防水防潮，有效防止外界污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種致密多孔隔熱板，包括多孔隔熱板，所述多孔隔熱板的表面覆蓋一層陶瓷釉層。

采用現(xiàn)有技術(shù)中的噴涂、抹涂工藝將納米陶瓷無機(jī)材料涂覆在多孔隔熱板的表面形成一層致密光滑的陶瓷釉層。由于陶瓷釉層良好的特性，其具有防水防潮、防污、高硬度、抗刮花、耐候性優(yōu)異等特點(diǎn)，使得多孔隔熱板不容易吸收水分，避免導(dǎo)熱系數(shù)的提高導(dǎo)致隔熱性能的下降。同時，由于陶瓷釉層形成致密層，不容易在環(huán)境中吸附灰塵、油污等污染，確保了整個多孔隔熱板的表面潔凈度，降低清洗成本。

所述多孔隔熱板的孔隙率為20%~70%，優(yōu)選40%~50%。陶瓷釉層覆蓋在多孔隔熱板的表面，當(dāng)孔隙率過高時，雖然能提高隔熱效果，但是陶瓷釉層不易形成致密層；當(dāng)孔隙率過低，容易使得陶瓷釉層吸附力降低，在長時間使用后陶瓷釉層容易與多孔隔熱板的表面發(fā)生剝離。因此，發(fā)明人在大量試驗的情況下選擇出合適的孔隙率以保證最有效果。

陶瓷釉層的厚度不是越厚越好或者越薄越好，厚度低于一定程度時，與孔隙對應(yīng)的陶瓷釉層由于沒有力的支承，長時間使用后容易破裂，厚度高于一定程度，則不可避免的增大了成本。為此，發(fā)明人做了大量的試驗，選出合適的尺寸參數(shù)區(qū)間。所述陶瓷釉層的厚度為0.02~0.2mm。優(yōu)選的，所述陶瓷釉層的厚度為0.08~0.15mm。

還包括與多孔隔熱板一側(cè)相連接的支承板，所述支承板上固定有多個并排的工字型連接架。多孔隔熱板通過支承板和連接架與墻體連接，外界熱量通過多孔隔熱板傳遞至墻體，因此連接架的設(shè)置減少熱量傳遞路徑，連接架中的空氣更起到通風(fēng)散熱的效果，因此能進(jìn)一步降低傳遞給墻體對的熱量。多孔隔熱板通過支承板與連接架連接，主要是考慮到連接架與制備好的多孔隔熱板進(jìn)行連接并不方便，而通過支承板則可方便兩者的組裝連接。

所述多孔隔熱板的上下端分別成型有相互平行的鉤槽，以使得支承板可沿鉤槽嵌入。支承板和多孔隔熱板可分別批量化生產(chǎn)，相結(jié)合時操作簡便快捷，節(jié)省成本。

所述工字型連接架上設(shè)有多個通風(fēng)孔。從多孔隔熱板外側(cè)傳遞過來的熱量使得連接架之間的空氣受熱膨脹，通過設(shè)置通風(fēng)孔，使得受熱空氣擾動更加均勻，熱量散失更快，防止局部位置過熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：采用陶瓷釉層對多孔隔熱板進(jìn)行封孔處理，使得多孔隔熱板具有防水防潮、防污、高硬度、抗刮花等性能，陶瓷釉層外觀漂亮，具有優(yōu)秀的裝飾效果。陶瓷釉層的施工工藝簡單，噴涂、抹涂在多孔隔熱板的表面即可。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例2支承板和連接架結(jié)合俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種致密多孔隔熱板，包括多孔隔熱板100，所述多孔隔熱板100的表面覆蓋一層陶瓷釉層200，所述多孔隔熱板的孔隙率為40%，所述陶瓷釉層的厚度為0.1mm。

實(shí)施例2

如圖2和3所示，一種致密多孔隔熱板，包括多孔隔熱板100，所述多孔隔熱板100的表面覆蓋一層厚度為0.1mm的陶瓷釉層200，所述多孔隔熱板的孔隙率為60%。還包括與多孔隔熱板100一側(cè)相連接的支承板300，所述支撐板300上固定有多個并排的工字型連接架400，所述多孔隔熱板100的上下端分別成型有相互平行的鉤槽110，使得支撐板300可沿鉤槽110嵌入，所述工字型連接架400上設(shè)有多個通風(fēng)孔410。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。