本實用新型涉及一種樓板，具體涉及一種應用于模塊化建筑的組合樓板單元。

背景技術：

目前我國建筑業(yè)仍以現場施工為主，這種形式支模拆模工序繁瑣，且施工效率低，環(huán)境污染嚴重。隨著建筑產業(yè)現代化步伐的加快，已不能滿足時代的需求，亟需一種綠色環(huán)保、施工快速的建筑形式。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種施工效率高、受力合理、防火性能好的應用于模塊化建筑的組合樓板單元。

一種應用于模塊化建筑的組合樓板單元，包括箱式結構，在所述的箱式結構的四角處分別沿豎直方向設置有一根模塊柱，在兩根相鄰的模塊柱的頂部之間分別焊接有天花板梁，在兩根相鄰的模塊柱的底部之間分別焊接有地板梁，在四根地板梁的下翼緣上分別沿豎直方向間隔焊接有多根栓釘，波紋板穿過所述的多根栓釘與四根地板梁固定相連，所述的波紋板的板肋與箱式結構的短邊側的地板梁平行設置，在所述的波紋板上澆筑有混凝土板，在靠近四根天花板梁與模塊柱相交處的四根天花板梁的上翼緣以及腹板上分別開有多個天花板梁上翼緣螺栓孔以及多個天花板梁腹板螺栓孔，在靠近模塊柱與四根地板梁相交處的四根地板梁的下翼緣以及腹板上分別開有多個地板梁下翼緣螺栓孔以及多個地板梁腹板螺栓孔，所述的多個天花板梁上翼緣螺栓孔、多個天花板梁腹板螺栓孔、多個地板梁下翼緣螺栓孔以及多個地板梁腹板螺栓孔用于與相鄰的箱式結構連接時穿過螺栓使用。

本實用新型的有益效果：

本結構為模塊化建筑，是將傳統建筑以單個房間或空間分成模塊單元，模塊單元在工廠預制完成，運輸至現場后只需簡單的拼接工序即構成完整的建筑。施工周期短、節(jié)約人力成本、施工期受季節(jié)影響小、對環(huán)境影響小，本實用新型結構在下翼緣澆筑組合樓板，提高了模塊單元空間利用率，有利于提高地板梁防火性能和整體穩(wěn)定并且連接可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型一種應用于模塊化建筑的組合樓板單元未完成全部樓板澆筑時的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示的結構中梁柱連接處的局部結構示意圖；

圖3為圖1所示的結構中的未澆筑混凝土板的結構示意圖；

圖4為本實用新型一種應用于模塊化建筑的組合樓板單元的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型加以詳細說明。

如附圖所示的本實用新型一種應用于模塊化建筑的組合樓板單元，包括箱式結構，在所述的箱式結構的四角處分別沿豎直方向設置有一根模塊柱1，在兩根相鄰的模塊柱1的頂部之間分別焊接有天花板梁3，在兩根相鄰的模塊柱1的底部之間分別焊接有地板梁2，在四根地板梁2的下翼緣上分別沿豎直方向間隔焊接有多根栓釘9，波紋板8穿過所述的多根栓釘9與四根地板梁2固定相連，所述的波紋板的板肋與箱式結構的短邊側的地板梁平行設置，在所述的波紋板8上澆筑有混凝土板6，在靠近四根天花板梁3與模塊柱相交處的四根天花板梁3的上翼緣以及腹板上分別開有多個天花板梁上翼緣螺栓孔以及多個天花板梁腹板螺栓孔，在靠近模塊柱與四根地板梁2相交處的四根地板梁2的下翼緣以及腹板上分別開有多個地板梁下翼緣螺栓孔5以及多個地板梁腹板螺栓孔4，所述的多個天花板梁上翼緣螺栓孔、多個天花板梁腹板螺栓孔、多個地板梁下翼緣螺栓孔以及多個地板梁腹板螺栓孔用于與相鄰的箱式結構連接時穿過螺栓使用。

本實用新型模塊單元生產時，首先在工廠按照圖1在模塊柱與四根地板梁2相交的螺栓孔處支設角部模板7，然后澆筑樓板6。模塊單元運輸至施工現場后，利用多個天花板梁上翼緣螺栓孔、多個天花板梁腹板螺栓孔、多個地板梁下翼緣螺栓孔以及多個地板梁腹板螺栓孔相互連接，之后在多個箱式結構單元拼接完成后在角部模板7現澆角部處混凝土，形成圖4所示的結構。

所述的波紋板板肋與箱式結構的短邊側的地板梁平行設置，起到次梁作用，地板梁2的腹板、波紋板8、角部模板7共同為澆筑混凝土樓板提供模板，大大提高了施工效率。