本實用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑模塊間的預(yù)應(yīng)力連接定位裝置。

背景技術(shù)：
：

鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑是一種高度集成的裝配式建筑，通常其單體模塊是在工廠制作完成，而模塊之間的裝配連接是在施工現(xiàn)場進(jìn)行。目前，鋼結(jié)構(gòu)模塊間連接的常規(guī)裝置有角件焊接、墊件連接兩類連接裝置，即利用不同墊件(墊板式、方鋼短柱式、H型鋼式等)和模塊角件通過焊接或螺栓連接固定，連接固定時要保證安裝位置對齊且與連接件間緊密接觸。

現(xiàn)有裝置技術(shù)缺點(diǎn)：

1、適用范圍小、僅限于低層、多層模塊化建筑的連接，對小高層或高層不適用，特別不適用于和拉桿式預(yù)應(yīng)力連接的配套使用。

2、現(xiàn)場焊接、螺栓連接空間狹小，需要在模塊內(nèi)側(cè)預(yù)留孔洞進(jìn)行操作，對結(jié)構(gòu)及裝飾裝修的連續(xù)性構(gòu)成影響，增加了后續(xù)封堵和裝修修補(bǔ)的工作量。

3、對于短柱墊件和H型鋼墊件連接，雖提供了操作空間，但也增加了建筑高度或壓縮了使用空間。同時，也造成了材料及加工制作量成本的增加。

4、整體受力分析時，螺栓連接裝置的連接點(diǎn)假定模擬于鋼柱上，而實際中的螺栓連接位于角件一側(cè)的鋼梁上，與假定模擬存在偏心，受力計算存在誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑模塊間的連接定位裝置，該裝置使模塊間連接緊固、使模塊化建筑可整體剛性固定、安裝方便高效、安裝現(xiàn)場無需采用焊接和螺栓連接，提高了效率并降低了施工成本。本裝置可應(yīng)用于在小高層或高層的鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑中和拉桿式預(yù)應(yīng)力的配套連接中。

如上構(gòu)思，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑模塊間的連接定位裝置，其特征在于：由上層模塊底角件圓錐孔定位裝置、圓錐臺定位連接裝置和下層模塊頂角件圓錐孔定位裝置組成；所述上層模塊底角件圓錐孔定位裝置為焊接于方管柱和方管梁的上層模塊底角件，其上制有圓錐孔；所述圓錐臺定位連接裝置由定位連接板和定位圓錐臺組成，定位圓錐臺上帶有焊接坡口，定位圓錐臺中部和定位連接板上分別制有精軋螺紋鋼筋穿入孔，定位圓錐臺四周圍焊于定位連接板上、下兩側(cè)且上、下定位圓錐臺上的精軋螺紋鋼筋穿入孔和定位連接板上的精軋螺紋鋼筋穿入孔相互對應(yīng)；所述下層模塊頂角件圓錐孔定位裝置為焊接于方管柱和方管梁的下層模塊頂角件，其上制有圓錐孔；所述上層模塊底角件上的圓錐孔、下層模塊頂角件上的圓錐孔與定位圓錐臺相互匹配。

上述定位連接板上安裝有隔音膠墊。

上述精軋螺紋鋼筋穿入孔制有倒角。

本實用新型的有益效果是：

1、本裝置通過在鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑模塊間定位連接板及精軋螺紋鋼筋配套張拉系統(tǒng)的使用，可實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉后模塊間的豎向連接力和抗彎能力的加強(qiáng)，從而使模塊間連接緊固。

2、本裝置通過定位連接板和定位圓錐臺上精軋螺紋鋼筋穿入孔及上、下層模塊角件上的圓錐孔的設(shè)置，可精確定位和約束模塊間的水平位移，抵抗在荷載下的水平剪力(風(fēng)荷載、地震荷載)，從而使模塊化建筑可整體剛性固定。

3、本裝置通過定位連接板和定位圓錐臺上精軋螺紋鋼筋穿入孔與上、下層模塊角件上的圓錐孔的緊密配合可做到安裝方便高效，安裝現(xiàn)場無需采用焊接和螺栓連接，從而大大提高了效率并降低了施工成本。

4、本裝置可應(yīng)用于在小高層或高層的鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑中和拉桿式預(yù)應(yīng)力的配套連接中。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上、下層模塊角件的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是定位圓錐臺的主視圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是定位連接板的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是上、下模塊角件的固定示意圖；

圖9是圓錐臺定位連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圓錐臺定位連接裝置安裝示意圖。

圖中：1—上層模塊底角件；2—下層模塊頂角件；3—定位圓錐臺；4—定位連接板；5—隔音膠墊；6—精軋螺紋鋼筋；7—精軋螺母；8—精軋螺母連接器；9—方管柱；10—方管梁；11—圓錐孔；12—圓錐臺面；13—焊接坡口；14—精軋螺紋鋼筋穿入孔。

具體實施方式：

如圖1所示：一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑模塊間的連接定位裝置，由上層模塊底角件圓錐孔定位裝置、圓錐臺定位連接裝置和下層模塊頂角件圓錐孔定位裝置組成。

如圖2、3所示：所述上層模塊底角件圓錐孔定位裝置為焊接于方管柱和方管梁的上層模塊底角件1，其上制有圓錐孔11。所述下層模塊頂角件圓錐孔定位裝置為焊接于方管柱和方管梁的下層模塊頂角件，其上制有圓錐孔；所述上層模塊底角件上的圓錐孔、下層模塊頂角件上的圓錐孔與定位圓錐臺相互匹配。

如圖4、5、6、7所示：所述圓錐臺定位連接裝置由定位連接板4和定位圓錐臺3組成，定位圓錐臺上帶有焊接坡口13，定位圓錐臺中部和定位連接板上分別制有精軋螺紋鋼筋穿入孔14，定位圓錐臺四周圍焊于定位連接板上、下兩側(cè)且上、下兩個定位圓錐臺上的精軋螺紋鋼筋穿入孔和定位連接板上的精軋螺紋鋼筋穿入孔相互對應(yīng)。為了方便精軋螺紋鋼筋穿入，精軋螺紋鋼筋穿入孔14加工時做成倒角。

本實用新型的工作步驟是：

1、機(jī)加工制作上層模塊底角件、下層模塊頂角件、定位圓錐臺和定位連接板。上層模塊底角件和下層模塊頂角件為加工了圓錐孔的鋼板。定位圓錐臺為帶焊接坡口13及精軋螺紋鋼筋穿入孔14的圓錐臺(圓錐面為件12)，定位連接板為帶精軋螺紋鋼筋穿入孔14的鋼板。精軋螺紋鋼筋穿入孔14加工時做成倒角，方便精軋螺紋鋼筋穿入。上層模塊底角件、下層模塊頂角件和定位圓錐臺件的圓錐臺、孔斜度不宜太大(抗剪)，且應(yīng)相互匹配。

2、上、下層模塊角件圓錐孔定位裝置的制作：如圖8所示，在制作模塊箱體時，將上層模塊底角件焊接于方管柱和方管梁上組成模塊單元，作為定位連接的上部裝置。同理，制作下層模塊角件圓錐孔定位裝置。

3、圓錐臺定位連接板裝置的制作：如圖9所示，將定位圓錐臺通過四周坡口圍焊的方式焊接于定位連接板4的兩側(cè)，注意精軋螺紋鋼筋穿入孔14穿入孔的對應(yīng)。

4、模塊間連接定位裝置系統(tǒng)配套：如圖10所示，將圖9所示的圓錐臺定位連接裝置放置于步驟2制作的下層模塊頂角件圓錐孔內(nèi)定位，注意上、下兩個定位圓錐臺上的精軋螺紋鋼筋穿入孔和定位連接板上的精軋螺紋鋼筋穿入孔相互對應(yīng)，通過精軋螺紋鋼筋穿入孔14穿入精軋螺紋鋼筋6并用精軋螺母7緊固，待預(yù)應(yīng)力操作完成后，如圖1所示，在定位連接板4放置隔音膠墊5。然后，同步驟再吊裝上層模塊底角件圓錐孔定位部分，完成模塊間配套整體的連接定位裝置。注意在圓錐臺和圓錐孔配合部分涂膠密封。