本實用新型涉及環(huán)保材料機械技術領域，具體涉及一種用于蜂窩環(huán)保材料擠出成型機的切斷裝置。

背景技術：

蜂窩陶瓷通過擠出成型機擠出后，需要進行切斷以運送至烘箱進行烘制，常規(guī)的切斷方式為人工手拉鋼絲繩橫向切斷，該方式存在以下缺點：工人切割時，無法保證手移動的高度一致以水平切割蜂窩陶瓷胚體；手持鋼絲繩容易對工人造成傷害；工人無法保證切割時鋼絲繩為張緊狀態(tài)，難以平面切割蜂窩陶瓷胚體，且切割時鋼絲繩僅是橫向移動，切割效率低，且容易粘接配料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種取代手持鋼絲繩切割以光滑、高效、省力的切割蜂窩陶瓷胚體且切割時鋼絲繩旋轉以增加切割效率的用于蜂窩環(huán)保材料擠出成型機的切斷裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種用于蜂窩環(huán)保材料擠出成型機的切斷裝置，包括設在成型機下方且可豎向升降以放置擠出后的蜂窩陶瓷胚體的升降臺，所述升降臺上設有用于對蜂窩陶瓷胚體進行切斷的切斷結構，所述切斷結構包括設在擠出口兩側的兩個平行設置的支架，所述支架上端設有橫向設置的滑槽，所述滑槽下端設有齒條，所述滑槽內(nèi)設有與齒條配合且在滑槽內(nèi)轉動行進的滾動齒輪，所述滾動齒輪外側通過用于握持的把手露置在支架外側，兩個滾動齒輪之間通過鋼絲繩連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：升降臺豎向上升以放置陶瓷材料胚體，再通過切斷結構切斷，升降臺兩側支架設橫向的滑槽，滑槽下設齒條，滑槽內(nèi)設滾動齒輪，工人雙手握持露置在支架外側的兩個把手以橫向移動并旋轉滾動齒輪，兩個滾動齒輪之間通過鋼絲繩連接以進行切斷，取代人工切割，以滿足切割面的光滑、工人作業(yè)高效、省力的需要，且鋼絲繩邊橫向移動邊滾動切斷，切割效率高，胚料不易粘接在鋼絲繩上。

作為本實用新型的一種改進，所述鋼絲繩周向設有多個切割齒。

作為本實用新型的還有一種改進，所述滑塊和滑槽之間設有滾珠，通過所述改進，滾珠可以輔助滑塊橫向移動，以避免滑塊卡住，同時使工人操作省力。

作為本實用新型的還有一種改進，所述支架上還設有用于對鋼絲繩進行加熱的加熱柱，所述加熱柱端部套合在鋼絲繩周向，通過所述改進，加熱后的鋼絲繩可以對與鋼絲繩接觸的胚料進行加熱，用部分熱切割代替應力切割，使得切割更省力。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構立體示意圖。

圖2為本實用新型切斷結構示意圖。

圖3為本實用新型滾動齒輪和滑槽配合結構示意圖。

圖4為鋼絲繩截面結構示意圖。

1-成型機，2-升降臺，3-切斷結構，3.1-支架，3.2-滑槽，3.3-齒條，3.4-滾動齒輪，3.5- 把手，3.6-鋼絲繩，3.7-切割齒，3.8-加熱柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。

如圖1-4所示，

一種用于蜂窩環(huán)保材料擠出成型機的切斷裝置，包括設在成型機1下方且可豎向升降以放置擠出后的蜂窩陶瓷胚體的升降臺2，所述升降臺2上設有用于對蜂窩陶瓷胚體進行切斷的切斷結構3，所述切斷結構3包括設在擠出口兩側的兩個平行設置的支架3.1，所述支架3.1 上端設有橫向設置的滑槽3.2，所述滑槽3.2下端設有齒條3.3，所述滑槽3.2內(nèi)設有與齒條 3.3配合且在滑槽3.2內(nèi)轉動行進的滾動齒輪3.4，所述滾動齒輪3.4外側通過用于握持的把手 3.5露置在支架3.1外側，兩個滾動齒輪3.4之間通過鋼絲繩3.6連接。

其中，所述鋼絲繩3.6周向設有多個切割齒3.7。

其中，所述支架3.1上還設有用于對鋼絲繩3.6進行加熱的加熱柱3.8，所述加熱柱3.8 端部套合在鋼絲繩3.6周向。

以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型保護范圍內(nèi)。