本發(fā)明涉及一種復(fù)合型建筑模板，本發(fā)明還涉及一種復(fù)合型建筑模板的制造方法，屬于建筑模板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑施工過程中，混凝土澆筑等場合需要支設(shè)模板，模板采用龍骨作為支撐。在澆筑樓面等面積較大的場合往往采用木模板，木模板多為膠合板。由于模板要承受很大的負(fù)荷，對模板的強(qiáng)度有較高的要求。在混凝土層比較厚的部位，往往需要采用較厚的模板或增加龍骨支撐密度。又由于要等到混凝土具有一定的強(qiáng)度才能拆卸模板，所以每次立模后，模板需要在室外環(huán)境中工作很多日，而木質(zhì)模板裸露在室外環(huán)境中，日曬夜露，風(fēng)吹雨打，很容易朽壞，報廢率很高。例如在烈日下，木質(zhì)模板很快會由于過多失去水分而開裂，使強(qiáng)度下降；在雨水較多的季節(jié)，木質(zhì)模板又很容易受潮變形，逐漸腐朽。如果模板在拆模前發(fā)生以上情況，將給施工質(zhì)量和安全帶來一定隱患。由于以上原因，木模板通常只能一次性使用，造成巨大的資源浪費(fèi)，且大大提高了施工成本。

為了提高模板的強(qiáng)度，市場上多采用鋼模，鋼模容易腐蝕以及與混凝土發(fā)生粘接，在使用前需要在鋼模工作面上涂刷機(jī)油，不符合環(huán)保施工的理念，而且仍然杜絕不了與混凝土粘接，模板背面由于未刷機(jī)油仍然會腐蝕。此外，鋼模的重量重，單個鋼模的面積小，多個拼接容易造成混凝土的底面不光滑平整。拆模時，由于工人的拋砸，容易造成鋼模局部變形，更加影響平整度。

為提高模板的精度，鋁合金模板也得到越來越多的應(yīng)用，但鋁合金模板需要焊接、造價高，仍然無法解決與混凝土粘接的問題，且密度仍高達(dá)2.71g/cm3。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要目的在于，提供一種復(fù)合型建筑模板，可以反復(fù)使用多次，造價低，與混凝土不粘連，且符合環(huán)保施工的要求。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種復(fù)合型建筑模板，包括塑料模板基材，所述塑料模板基材的工作面上熱接有pp復(fù)合層片材，所述pp復(fù)合層片材包括連為一體的無紡布層、pp混合料薄片層和純pp膜層，所述純pp膜層熱接于所述pp混合料薄片層的上表面，所述無紡布層熱接于所述pp混合料薄片層的下表面，所述無紡布層面向所述塑料模板基材的工作面且熱接為一體。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：塑料模板基材的工作面即面向混凝土的正面，在塑料模板基材尚處于熔融狀態(tài)時，使其與pp復(fù)合層片材復(fù)合為一體，冷卻定型后，兩者的結(jié)合可靠，且避免了使用熱熔膠粘接，有利于保護(hù)環(huán)境及操作工的身體健康。純pp膜層直接面向混凝土，將含鈣的pp混合料薄片層與含鈣的混凝土隔離開來，防止模板與混凝土發(fā)生粘接，使得模板拆除后，混凝土的表面光滑。無紡布層具有極其粗糙的表面，與熔融狀態(tài)的塑料模板基材結(jié)合力大，保證pp復(fù)合層片材不會在塑料模板基材上脫殼或起泡。塑料模板基材起到承重的作用，pp復(fù)合層片材起到隔離的作用，保證脫模后的混凝土質(zhì)量，同時使得本發(fā)明的復(fù)合型建筑模板不會由于粘接而損壞，便于清理和多次重復(fù)使用，大大降低了施工成本。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述塑料模板基材的原料包括pp和玻璃纖維，兩者的重量比為pp：玻璃纖維=5：（1.8～2.2），所述玻璃纖維的長度為30～50mm且均勻分布在pp中。在pp中加入玻璃纖維起到類似于混凝土中鋼筋的作用，本發(fā)明的配方可以使塑料模板基材比普通pp材質(zhì)基材的抗拉強(qiáng)度提高3倍以上，而且可以降低塑料模板基材的膨脹系數(shù)，在同等強(qiáng)度下，模板可以更薄以節(jié)約材料及降低制造成本。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述pp復(fù)合層片材中純pp膜層的厚度為0.03～0.05mm，pp混合料薄片層的厚度為0.5mm，無紡布的克重為45g/㎡。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述pp混合料薄片層的原料包括pp和碳酸鈣顆粒，兩者的重量比為pp：碳酸鈣顆粒=5：（2.5～3.5），所述碳酸鈣顆粒的粒度為120目且均勻分布在pp中。pp混合料薄片層中加入本發(fā)明比例的碳酸鈣顆粒，可以降低pp混合料薄片層的熱膨脹系數(shù)，使得pp混合料薄片層與塑料模板基材的膨脹系數(shù)相近，避免由于季節(jié)的變化或者日照的因素造成pp復(fù)合層片材在塑料模板基材上起泡或脫殼。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料模板基材的四周設(shè)有向上延伸的豎壁，所述塑料模板基材的背面設(shè)有向上豎起且呈方格狀分布的筋板。使用時，塑料模板基材四周的豎壁和各筋板支撐在塑料模板基材的下方，首先可以起到加強(qiáng)筋的作用，大大提高了塑料模板基材的強(qiáng)度，在同等強(qiáng)度下，可以減少模板的材料消耗，降低制造成本；此外塑料模板基材四周的豎壁便于相鄰的模板進(jìn)行拼接、定位和相互抵靠，提高模板的穩(wěn)定性，便于立模和固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料模板基材的四周豎壁中上部分布有沿周長方向延伸的模板連接孔。模板連接孔便于通過螺栓或其它連接件將相鄰模板固定連接為一體，而且使得連接更加穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種復(fù)合型建筑模板的制造方法，制作而成的模板強(qiáng)度高，可以反復(fù)使用多次，造價低，與混凝土不粘連，且符合環(huán)保施工的要求。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明復(fù)合型建筑模板的制造方法，依次包括如下步驟：⑴將粒徑為2～3mm的pp顆粒送入第一雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，第一雙螺桿擠出機(jī)將pp顆粒加熱在至168℃～180℃，然后呈熔融狀擠出并進(jìn)入第二雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口；⑵將玻璃纖維長絲切斷為30～50mm后，送入第二雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，第二雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料中pp與玻璃纖維的重量比為5：（1.8～2.2）；⑶玻璃纖維與熔融狀pp在第二雙螺桿擠出機(jī)中均勻混合后從第二雙螺桿擠出機(jī)的出料口擠出形成pp玻璃纖維混合物，并進(jìn)入保溫缸中暫存；⑷將pp復(fù)合層片材的光面朝下放置在壓塑機(jī)下模的模腔底部，所述pp復(fù)合層片材覆蓋住下模腔底板且貼合在下模腔底板上；⑸壓塑機(jī)沿水平導(dǎo)軌平移使壓塑機(jī)下模來到所述保溫缸的正下方；⑹所述pp玻璃纖維混合物經(jīng)計量泵計量后從所述保溫缸的底部定量排出，并落入壓塑機(jī)下模腔中的所述pp復(fù)合層片材上；⑺壓塑機(jī)沿水平導(dǎo)軌平移使壓塑機(jī)下模離開所述保溫缸的下方，回到合模工位；⑻所述壓塑機(jī)的上模下行，與下模合模，將pp玻璃纖維混合物壓在pp復(fù)合層片材上形成塑料模板基材的型坯；所述型坯的四周設(shè)有向上延伸的豎壁，所述型坯的上端面設(shè)有向上豎起且呈方格狀分布的筋板；⑼上模在在15～20mpa的壓力下保壓5分鐘，同時上模與下模中分別通入冷卻水使型坯冷卻定型；⑽上模卸壓，然后上模打開并且向上回程，型坯脫離下模并隨上模上行；⑾位于上模中的上模頂出缸向下頂出，使型坯脫離上模下落；⑿型坯修邊后成為復(fù)合型建筑模板成品。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：①塑料模板基材在pp中加入30～50mm玻璃纖維起到類似于混凝土中鋼筋的作用，本發(fā)明的配方可以使塑料模板基材比普通pp材質(zhì)基材的抗拉強(qiáng)度提高3倍以上，而且可以降低塑料模板基材的膨脹系數(shù)，在同等強(qiáng)度下，模板可以更薄以節(jié)約材料及降低制造成本。②pp復(fù)合層片材與混凝土接觸的光面朝下，便于脫模，避免與混凝土粘接，既保護(hù)模板以便重復(fù)使用多次，又使得混凝土的表面光滑。③計量泵每次從保溫缸中排出相當(dāng)于一塊模板的pp玻璃纖維混合物，上模與下模合模后，pp玻璃纖維混合物正好充滿模板中的型腔，減少材料的浪費(fèi)和飛邊的量。④pp玻璃纖維混合物尚處于熔融狀態(tài)時，通過合模使pp玻璃纖維混合物粘接在pp復(fù)合層片材上，冷卻定型后，兩者的結(jié)合可靠，且避免了使用熱熔膠粘接，有利于保護(hù)環(huán)境及操作工的身體健康。⑤下模的底壁為光滑表面，便于放置pp復(fù)合層片材，形成模板光滑的工作面；上模的頂壁呈凹凸不平的形狀，均勻分布有多個向下凸出的方塊，合模后，pp玻璃纖維混合物在上模的擠壓下填入上模的間隙或凹槽中形成型坯四周的豎壁和型坯背面的筋板，冷卻定型后成為型坯。⑥由于上模呈凹凸不平的形狀，上模與型坯的結(jié)合力遠(yuǎn)大于下模，因此開模后，型坯連接在上模上，通過上模頂出缸推動模板的背面實現(xiàn)卸模，有利于保護(hù)模板的工作面，避免工作面受到擠壓。⑦塑料模板基材起到承重的作用，pp復(fù)合層片材起到隔離的作用，保證脫模后的混凝土質(zhì)量，同時使得本發(fā)明的復(fù)合型建筑模板不會由于粘接而損壞，便于清理和多次重復(fù)使用，大大降低了施工成本。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟⑻與步驟⑼之間還包括如下步驟：位于上模中的抽芯缸動作在型坯四周的豎壁中上部形成沿周向分布的模板連接孔，然后抽芯缸復(fù)位。在塑料模板基材尚處于熔融狀態(tài)時，通過抽芯缸直接在豎壁上部加工出模板連接孔，便于施工時通過螺栓或其它連接件將相鄰模板固定連接為一體，而且使得連接更加穩(wěn)定可靠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟⑸中的pp復(fù)合層片材的制造方法包括如下步驟：①將粒徑為2～3mm的pp顆粒與120目的碳酸鈣顆粒按重量比5：（2.5～3.5）混合均勻；②將步驟⑴的原料在片材壓塑機(jī)上加熱至160℃～180℃，并壓制出厚度為0.5mm的pp混合料薄片；③在熱的pp混合料薄片上表面復(fù)合純pp膜，同時在pp混合料薄片下表面復(fù)合無紡布，得到pp復(fù)合層片材，然后將pp復(fù)合層片材冷卻至常溫；其中純pp膜的厚度為0.03～0.05mm，無紡布的克重為45g/㎡。pp混合料薄片層中加入本發(fā)明比例的碳酸鈣顆粒，可以降低pp混合料薄片層的熱膨脹系數(shù)，使得pp混合料薄片層與塑料模板基材的膨脹系數(shù)相近，避免由于季節(jié)的變化或者日照的因素造成pp復(fù)合層片材在塑料模板基材上起泡或脫殼。純pp膜層直接面向混凝土，將含鈣的pp混合料薄片層與含鈣的混凝土隔離開來，防止模板與混凝土發(fā)生粘接，使得模板拆除后，混凝土的表面光滑。無紡布層具有極其粗糙的表面，與熔融狀態(tài)的塑料模板基材結(jié)合力大，保證pp復(fù)合層片材不會在塑料模板基材上脫殼或起泡。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟③中在熱的pp混合料薄片上復(fù)合純pp膜和無紡布在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行，所述三輥壓延機(jī)包括疊置的三根軋輥，三根軋輥的軸線相互平行且位于同一豎直平面內(nèi)，其中上、下軋輥順時針旋轉(zhuǎn)，中軋輥逆時針旋轉(zhuǎn)，pp混合料薄片自左向右沿水平面從中軋輥與下軋輥之間進(jìn)入，依次繞包中軋輥和上軋輥后向右前進(jìn)；無紡布自右向左沿水平面從下軋輥的下方進(jìn)入，繞包下軋輥后貼合在pp混合料薄片的下表面，然后共同繞包中軋輥和上軋輥；純pp膜自上而下進(jìn)入中軋輥與下軋輥之間，貼合在pp混合料薄片的上表面并共同繞包中軋輥和上軋輥，上軋輥的右側(cè)設(shè)有冷卻筒，所述pp復(fù)合層片材繞包所述冷卻筒后向右前進(jìn)。利用熱的pp混合料薄片尚未冷卻前，無紡布繞包下軋輥后，貼在pp混合料薄片的下表面，共同被卷入中軋輥與下軋輥之間；純pp膜繞包中軋輥后，貼在pp混合料薄片的上表面，共同被卷入中軋輥與下軋輥之間；利用熱pp混合料薄片的粘接性能，將純pp膜和無紡布完全粘接在pp混合料薄片上，再經(jīng)過中軋輥和上軋輥之間的擠壓，以及在中軋輥和上軋輥上的繞包，三者完全粘接為一體，然后繞包冷卻筒冷卻定型。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復(fù)合型建筑模板實施例一的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明復(fù)合型建筑模板實施例二的立體圖。

圖4為在三輥壓延機(jī)上復(fù)合pp復(fù)合層片材的示意圖。

圖中：1.塑料模板基材；1a.豎壁；1b.筋板；1c.模板連接孔；2.pp復(fù)合層片材；2a.純pp膜層；2b.pp混合料薄片層；2c.無紡布層；3.上軋輥；4.中軋輥；5.下軋輥；6.冷卻筒。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的復(fù)合型建筑模板包括塑料模板基材1，塑料模板基材1的工作面上熱接有pp復(fù)合層片材2，pp復(fù)合層片材2包括連為一體的無紡布層2c、pp混合料薄片層2b和純pp膜層2a，純pp膜層2a熱接于pp混合料薄片層2b的上表面，無紡布層2c熱接于pp混合料薄片層2b的下表面，無紡布層2c面向塑料模板基材1的工作面且熱接為一體。

塑料模板基材1的工作面即面向混凝土的正面，在塑料模板基材1尚處于熔融狀態(tài)時，使其與pp復(fù)合層片材2復(fù)合為一體，冷卻定型后，兩者的結(jié)合可靠，且避免了使用熱熔膠粘接，有利于保護(hù)環(huán)境及操作工的身體健康。純pp膜層2a直接面向混凝土，將含鈣的pp混合料薄片層2b與含鈣的混凝土隔離開來，防止模板與混凝土發(fā)生粘接，使得模板拆除后，混凝土的表面光滑。無紡布層2c具有極其粗糙的表面，與熔融狀態(tài)的塑料模板基材1結(jié)合力大，保證pp復(fù)合層片材2不會在塑料模板基材1上脫殼或起泡。塑料模板基材1起到承重的作用，pp復(fù)合層片材2起到隔離的作用，保證脫模后的混凝土質(zhì)量，同時使得本發(fā)明的復(fù)合型建筑模板不會由于粘接而損壞，便于清理和多次重復(fù)使用，大大降低了施工成本。

塑料模板基材1的原料包括pp和玻璃纖維，兩者的重量比為pp：玻璃纖維=5：（1.8～2.2），玻璃纖維的長度為30～50mm且均勻分布在pp中。在pp中加入玻璃纖維起到類似于混凝土中鋼筋的作用，本發(fā)明的配方可以使塑料模板基材1比普通pp材質(zhì)基材的抗拉強(qiáng)度提高3倍以上，而且可以降低塑料模板基材1的膨脹系數(shù)，在同等強(qiáng)度下，模板可以更薄以節(jié)約材料及降低制造成本。

pp復(fù)合層片材2中純pp膜層2a的厚度為0.03～0.05mm，pp混合料薄片層2b的厚度為0.5mm，無紡布的克重為45g/㎡。

pp混合料薄片層2b的原料包括pp和碳酸鈣顆粒，兩者的重量比為pp：碳酸鈣顆粒=5：（2.5～3.5），碳酸鈣顆粒的粒度為120目且均勻分布在pp中。pp混合料薄片層2b中加入本發(fā)明比例的碳酸鈣顆粒，可以降低pp混合料薄片層2b的熱膨脹系數(shù)，使得pp混合料薄片層2b與塑料模板基材1的膨脹系數(shù)相近，避免由于季節(jié)的變化或者日照的因素造成pp復(fù)合層片材2在塑料模板基材1上起泡或脫殼。

塑料模板基材1的四周設(shè)有向上延伸的豎壁1a，塑料模板基材1的背面設(shè)有向上豎起且呈方格狀分布的筋板1b。塑料模板基材1的底板與pp復(fù)合層片材2的無紡布層2c相粘接。使用時，塑料模板基材1四周的豎壁1a和各筋板1b支撐在塑料模板基材1的下方，首先可以起到加強(qiáng)筋的作用，大大提高了塑料模板基材1的強(qiáng)度，在同等強(qiáng)度下，可以減少模板的材料消耗，降低制造成本；此外塑料模板基材1四周的豎壁1a便于相鄰的模板進(jìn)行拼接、定位和相互抵靠，提高模板的穩(wěn)定性，便于立模和固定。

塑料模板基材1的四周豎壁1a中上部分布有沿周長方向延伸的模板連接孔1c。模板連接孔1c便于通過螺栓或其它連接件將相鄰模板固定連接為一體，而且使得連接更加穩(wěn)定可靠。

本發(fā)明復(fù)合型建筑模板的制造方法，依次包括如下步驟：

⑴將粒徑為2～3mm的pp顆粒送入第一雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，第一雙螺桿擠出機(jī)將pp顆粒加熱在至168℃～180℃，然后呈熔融狀擠出并進(jìn)入第二雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口；

⑵將玻璃纖維長絲切斷為30～50mm后，送入第二雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口，第二雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料中pp與玻璃纖維的重量比為5：（1.8～2.2）；

⑶玻璃纖維與熔融狀pp在第二雙螺桿擠出機(jī)中均勻混合后從第二雙螺桿擠出機(jī)的出料口擠出形成pp玻璃纖維混合物，并進(jìn)入保溫缸中暫存；

⑷將pp復(fù)合層片材2的光面朝下放置在壓塑機(jī)下模的模腔底部，pp復(fù)合層片材2覆蓋住下模腔底板且貼合在下模腔底板上；

⑸壓塑機(jī)沿水平導(dǎo)軌平移使壓塑機(jī)下模來到保溫缸的正下方；

⑹pp玻璃纖維混合物經(jīng)計量泵計量后從保溫缸的底部定量排出，并落入壓塑機(jī)下模腔中的pp復(fù)合層片材2上；

⑺壓塑機(jī)沿水平導(dǎo)軌平移使壓塑機(jī)下模離開保溫缸的下方，回到合模工位；

⑻壓塑機(jī)的上模下行，與下模合模，將pp玻璃纖維混合物壓在pp復(fù)合層片材2上形成塑料模板基材1的型坯；型坯的四周設(shè)有向上延伸的豎壁1a，型坯的上端面設(shè)有向上豎起且呈方格狀分布的筋板1b；

⑼上模在在15～20mpa的壓力下保壓5分鐘，同時上模與下模中分別通入冷卻水使型坯冷卻定型；

⑽上模卸壓，然后上模打開并且向上回程，型坯脫離下模并隨上模上行；

⑾位于上模中的上模頂出缸向下頂出，使型坯脫離上模下落；⑿型坯修邊后成為復(fù)合型建筑模板成品。

步驟⑻與步驟⑼之間還包括如下步驟：位于上模中的抽芯缸動作在型坯四周的豎壁1a中上部形成沿周向分布的模板連接孔1c，然后抽芯缸復(fù)位。在塑料模板基材1尚處于熔融狀態(tài)時，通過抽芯缸直接在豎壁1a上部加工出模板連接孔1c，便于施工時通過螺栓或其它連接件將相鄰模板固定連接為一體，而且使得連接更加穩(wěn)定可靠。

步驟⑸中的pp復(fù)合層片材2的制造方法包括如下步驟：①將粒徑為2～3mm的pp顆粒與120目的碳酸鈣顆粒按重量比5：（2.5～3.5）混合均勻；②將步驟⑴的原料在片材壓塑機(jī)上加熱至160℃～180℃，并壓制出厚度為0.5mm的pp混合料薄片；③在熱的pp混合料薄片上表面復(fù)合純pp膜，同時在pp混合料薄片下表面復(fù)合無紡布，得到pp復(fù)合層片材2，然后將pp復(fù)合層片材2冷卻至常溫；其中純pp膜的厚度為0.03～0.05mm，無紡布的克重為45g/㎡。

如圖4所示，步驟③中在熱的pp混合料薄片上復(fù)合純pp膜和無紡布在三輥壓延機(jī)上進(jìn)行，三輥壓延機(jī)包括疊置的三根軋輥，三根軋輥的軸線相互平行且位于同一豎直平面內(nèi)，其中上軋輥3、下軋輥5順時針旋轉(zhuǎn)，中軋輥4逆時針旋轉(zhuǎn)，pp混合料薄片自左向右沿水平面從中軋輥4與下軋輥5之間進(jìn)入，依次繞包中軋輥4和上軋輥3后向右前進(jìn)；無紡布自右向左沿水平面從下軋輥5的下方進(jìn)入，繞包下軋輥5后貼合在pp混合料薄片的下表面，然后共同繞包中軋輥4和上軋輥3；純pp膜自上而下進(jìn)入中軋輥4與下軋輥5之間，貼合在pp混合料薄片的上表面并共同繞包中軋輥4和上軋輥3，上軋輥3的右側(cè)設(shè)有冷卻筒6，pp復(fù)合層片材2繞包冷卻筒6后向右前進(jìn)。

pp混合料薄片層2b中加入本發(fā)明比例的碳酸鈣顆粒，可以降低pp混合料薄片層2b的熱膨脹系數(shù)，使得pp混合料薄片層2b與塑料模板基材1的膨脹系數(shù)相近，避免由于季節(jié)的變化或者日照的因素造成pp復(fù)合層片材2在塑料模板基材1上起泡或脫殼。純pp膜層2a直接面向混凝土，將含鈣的pp混合料薄片層2b與含鈣的混凝土隔離開來，防止模板與混凝土發(fā)生粘接，使得模板拆除后，混凝土的表面光滑。無紡布層2c具有極其粗糙的表面，與熔融狀態(tài)的塑料模板基材1結(jié)合力大，保證pp復(fù)合層片材2不會在塑料模板基材1上脫殼或起泡。

利用熱的pp混合料薄片尚未冷卻前，無紡布繞包下軋輥5后，貼在pp混合料薄片的下表面，共同被卷入中軋輥4與下軋輥5之間；純pp膜繞包中軋輥4后，貼在pp混合料薄片的上表面，共同被卷入中軋輥4與下軋輥5之間；利用熱pp混合料薄片的粘接性能，將純pp膜和無紡布完全粘接在pp混合料薄片上，再經(jīng)過中軋輥4和上軋輥3之間的擠壓，以及在中軋輥4和上軋輥3上的繞包，三者完全粘接為一體，然后繞包冷卻筒6冷卻定型。

塑料模板基材1的總高度為65mm，塑料模板基材1的底板、豎壁1a及筋板1b的厚度為8mm。

塑料模板基材1的長度為600mm、1100mm、1200mm或1800mm，塑料模板基材1的寬度為400mm或600mm，以上尺寸可以搭配為多種規(guī)格。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。