【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及水泥制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥制品的養(yǎng)護方法。

背景技術(shù)：

水泥作為建筑凝膠材料的主要成分，廣泛地應(yīng)用于建筑行業(yè)。水泥制品在凝固過程中的養(yǎng)護直接影響到水泥制品的質(zhì)量，傳統(tǒng)的對水泥制品的養(yǎng)護方法，大多是在水泥制品澆筑成型后讓其自然冷卻，然后再對水泥制品進行噴水淋濕，但是有的水泥制品厚度太大，再加上水泥制品的組成原料吸水性不強，致使水分無法滲透到水泥制品的深處，導(dǎo)致水泥制品在凝固成型過程中因為缺水產(chǎn)生收縮，內(nèi)部形成孔隙或者沙化，進而減弱了水泥制品的強度，將這樣不合格的水泥制品應(yīng)用于基礎(chǔ)建設(shè)后存在有一定的安全隱患，嚴(yán)重者還會導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。因此，水泥制品在澆筑成型后需要很好地養(yǎng)護才能保證水泥制品的質(zhì)量，現(xiàn)如今出現(xiàn)了很多的水泥制品養(yǎng)護劑，將養(yǎng)護劑噴灑在水泥制品的表面對水泥制品進行養(yǎng)護和補水，但是效果不怎么好，人們希望一種更好的水泥制品的養(yǎng)護方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有水泥制品養(yǎng)護方法效果不好，導(dǎo)致得到的水泥制品質(zhì)量不佳的問題，提供一種水泥制品的養(yǎng)護方法，該養(yǎng)護方法得到的水泥制品強度高，質(zhì)量好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種水泥制品的養(yǎng)護方法，包括以下步驟：

(1)水泥制品的組成原料中包括改性蒙脫石，所述改性蒙脫石占據(jù)整個原料總重的15-25％，然后將水泥制品的各原料與水按照質(zhì)量比1:2.5-2.8放入攪拌機中，混合攪拌均勻，然后將混合物澆注到模具中；

(2)將未脫模的水泥制品放入養(yǎng)護室中進行一次養(yǎng)護，在一次養(yǎng)護過程中通過動力裝置保持水泥制品環(huán)繞養(yǎng)護室做勻速圓周運動，保持養(yǎng)護室的壓強為0.5-0.8mpa，往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后往養(yǎng)護室通蒸汽對水泥制品進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護的時間為1-2小時，每次蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后再往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后再進行蒸汽養(yǎng)護，如此往復(fù)2-3次，一次養(yǎng)護結(jié)束，然后進行脫模；

(3)將脫模后的水泥制品靜置在養(yǎng)護室，然后進行二次養(yǎng)護，二次養(yǎng)護停止蒸汽養(yǎng)護，二次養(yǎng)護過程中保持養(yǎng)護室的壓強為0.3-0.5mpa，溫度為35-45℃，二次養(yǎng)護期間每隔2-3小時用水將水泥制品淋濕，二次養(yǎng)護的時間為8-10小時；

(4)二次養(yǎng)護結(jié)束后，將水泥制品靜置室外，讓其自然冷卻，直至成型。

其中，所述養(yǎng)護劑由以下重量份的原料組成：高嶺土12-18份、粉煤灰12-18份、石灰粉15-20份、滑石粉15-20份、硅酸鈉水溶液50-80份、丙酮15-20份、乙二胺20-30份、硅溶膠6-10份、硫代硫酸鈉5-10份、硅藻土10-15份、碳酸鈉8-16份、硝酸鈣2-4份、甲酸鈣水溶液20-30份。

本發(fā)明中，進一步地，所述養(yǎng)護劑的制備方法為：a).按照重量份計，將所述高嶺土、粉煤灰、石灰粉、滑石粉混合放入研磨機中磨成混合粉末，使混合粉末的粒徑為0.8-1.2mm，然后將混合粉末在400-450℃的溫度下煅燒1-2小時后迅速放入硅酸鈉水溶液中，攪拌至完全溶解后快速冷卻到常溫，得到混合溶液；b).將混合溶液的溫度升到60-70℃，加入硫代硫酸鈉、硅藻土、碳酸鈉、硝酸鈣，攪拌完全溶解后停止加熱，最后再加入丙酮、乙二胺、硅溶膠、甲酸鈣水溶液，攪拌至常溫，即得養(yǎng)護劑。

本發(fā)明中，進一步地，所述改性蒙脫石的制備方法為：a).按照重量份計，將25-40份丙烯酰胺與50-80份蒸餾水混合，攪拌使丙烯酰胺完全溶解，然后在冰水冷卻條件下往溶液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的ph至中性，依次加入25-40份丙烯酸、15-30份蒙脫石，攪拌完全溶解后再依次加入5-10份過硫酸鈉、5-10份乙二醇雙丙烯酰酯，攪拌均勻后將混合物放到在微波爐中用微波輻射成型，輻射的時間為1-2小時；b).將步驟a)中得到的產(chǎn)物在無水乙醇中浸泡0.5-1小時，然后將其放在烘干機中在70-80℃下烘干3-4小時，將烘干后的產(chǎn)物用粉碎機粉碎后磨成粉末狀，即得改性蒙脫石。

本發(fā)明中，進一步地，在步驟(4)中，所述水泥制品置于室外后，每天對水泥制品進行淋水，持續(xù)5-7天。

本發(fā)明中，進一步地，在二次養(yǎng)護的過程中，保持養(yǎng)護室的濕度為50-60％。

本發(fā)明中，進一步地，在步驟a)中的冷卻方式為將盛有混合溶液的容器放入冰水中進行冷卻。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的水泥制品的養(yǎng)護方法，在水泥制品的制備過程中加入了改性蒙脫石，蒙脫石在經(jīng)過溶解、浸泡、輻射、烘干之后，具有很強吸水性和保水性，改性蒙脫石能夠在水泥制品的凝固成型階段很好地抑制水分的揮發(fā)，使水分得到很好的利用；同時，水泥制品在一次養(yǎng)護階段保持了較高的壓強，高壓強下配合水泥制品的勻速移動能夠減少水泥制品內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，再通過蒸汽護養(yǎng)對水泥制品進行補水和噴灑養(yǎng)護劑對水泥制品進行孔隙填補，各步驟相互協(xié)調(diào)下，能夠使水泥制品成型后具有很高的強度，整體質(zhì)量更佳。

2、本發(fā)明的水泥制品的養(yǎng)護方法，在養(yǎng)護劑中，以高嶺土、粉煤灰、石灰粉、滑石粉作為填補孔隙和砂眼的溶質(zhì)，溶解進硅酸鈉水溶液得到的混合溶液，具備較強的滲透效果，但是溶質(zhì)析出后粘結(jié)能力較弱，即使溶質(zhì)在孔隙處析出也無法與水泥制品粘結(jié)成一體，因而加入以丙酮、乙二胺、硅溶膠組成的固化劑，能夠讓溶質(zhì)在析出時具有良好的粘結(jié)性，并能夠促進其凝固速度，但加入固化劑后會使溶質(zhì)原子在溶液中相互粘結(jié)之下使組合粒子的粒徑增大，導(dǎo)致溶質(zhì)無法跟隨溶劑進入孔徑較小的孔隙，因而再加入以硫代硫酸鈉、硅藻土、碳酸鈉、硝酸鈣組成的調(diào)和劑，能夠讓粘結(jié)在一起的組合粒子具有很好的收縮彈性，而甲酸鈣水溶液用于促進溶液的流動性，各成分相互協(xié)調(diào)作用下，使養(yǎng)護劑的作用得到充分發(fā)揮。

3、本發(fā)明的水泥制品的養(yǎng)護方法，多種養(yǎng)護步驟相互配合協(xié)調(diào)之下，能夠讓最終得到的水泥制品具有很高的強度，內(nèi)部無孔隙，表面平整、無砂眼無裂痕，整體質(zhì)量佳，該養(yǎng)護方法實用性強，適合在本領(lǐng)域推廣。

【具體實施方式】

實施例1：

一種水泥制品的養(yǎng)護方法，包括以下步驟：

(1)水泥制品的組成原料中包括改性蒙脫石，所述改性蒙脫石占據(jù)整個原料總重的15％，然后將水泥制品的各原料與水按照質(zhì)量比1:2.5放入攪拌機中，混合攪拌均勻，然后將混合物澆注到模具中；

(2)將未脫模的水泥制品放入養(yǎng)護室中進行一次養(yǎng)護，在一次養(yǎng)護過程中通過動力裝置保持水泥制品環(huán)繞養(yǎng)護室做勻速圓周運動，保持養(yǎng)護室的壓強為0.5mpa，往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后往養(yǎng)護室通蒸汽對水泥制品進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護的時間為1小時，每次蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后再往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后再進行蒸汽養(yǎng)護，如此往復(fù)2次，一次養(yǎng)護結(jié)束，然后進行脫模；

(3)將脫模后的水泥制品靜置在養(yǎng)護室，然后進行二次養(yǎng)護，二次養(yǎng)護停止蒸汽養(yǎng)護，二次養(yǎng)護過程中保持養(yǎng)護室的壓強為0.3mpa，溫度為35℃，濕度為50％，二次養(yǎng)護期間每隔2小時用水將水泥制品淋濕，二次養(yǎng)護的時間為8小時；

(4)二次養(yǎng)護結(jié)束后，將水泥制品靜置室外，讓其自然冷卻，直至成型，期間每天對水泥制品進行淋水，持續(xù)5天。

其中，所述養(yǎng)護劑由以下重量份的原料組成：高嶺土12份、粉煤灰12份、石灰粉15份、滑石粉15份、硅酸鈉水溶液50份、丙酮15份、乙二胺20份、硅溶膠6份、硫代硫酸鈉5份、硅藻土10份、碳酸鈉8份、硝酸鈣2份、甲酸鈣水溶液20份。所述養(yǎng)護劑的制備方法為：a).按照重量份計，將所述高嶺土、粉煤灰、石灰粉、滑石粉混合放入研磨機中磨成混合粉末，使混合粉末的粒徑為0.8mm，然后將混合粉末在400℃的溫度下煅燒1小時后迅速放入硅酸鈉水溶液中，攪拌至完全溶解后用冰水快速冷卻到常溫，得到混合溶液；b).將混合溶液的溫度升到60℃，加入硫代硫酸鈉、硅藻土、碳酸鈉、硝酸鈣，攪拌完全溶解后停止加熱，最后再加入丙酮、乙二胺、硅溶膠、甲酸鈣水溶液，攪拌至常溫，即得養(yǎng)護劑。

其中，所述改性蒙脫石的制備方法為：a).按照重量份計，將25份丙烯酰胺與50份蒸餾水混合，攪拌使丙烯酰胺完全溶解，然后在冰水冷卻條件下往溶液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的ph至中性，依次加入25份丙烯酸、15份蒙脫石，攪拌完全溶解后再依次加入5份過硫酸鈉、5份乙二醇雙丙烯酰酯，攪拌均勻后將混合物放到在微波爐中用微波輻射成型，輻射的時間為1小時；b).將步驟a)中得到的產(chǎn)物在無水乙醇中浸泡0.5小時，然后將其放在烘干機中在70℃下烘干3小時，將烘干后的產(chǎn)物用粉碎機粉碎后磨成粉末狀，即得改性蒙脫石。

實施例2：

一種水泥制品的養(yǎng)護方法，包括以下步驟：

(1)水泥制品的組成原料中包括改性蒙脫石，所述改性蒙脫石占據(jù)整個原料總重的20％，然后將水泥制品的各原料與水按照質(zhì)量比1:2.65放入攪拌機中，混合攪拌均勻，然后將混合物澆注到模具中；

(2)將未脫模的水泥制品放入養(yǎng)護室中進行一次養(yǎng)護，在一次養(yǎng)護過程中通過動力裝置保持水泥制品環(huán)繞養(yǎng)護室做勻速圓周運動，保持養(yǎng)護室的壓強為0.65mpa，往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后往養(yǎng)護室通蒸汽對水泥制品進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護的時間為1.5小時，每次蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后再往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后再進行蒸汽養(yǎng)護，如此往復(fù)2次，一次養(yǎng)護結(jié)束，然后進行脫模；

(3)將脫模后的水泥制品靜置在養(yǎng)護室，然后進行二次養(yǎng)護，二次養(yǎng)護停止蒸汽養(yǎng)護，二次養(yǎng)護過程中保持養(yǎng)護室的壓強為0.4mpa，溫度為40℃，濕度為55％，二次養(yǎng)護期間每隔2.5小時用水將水泥制品淋濕，二次養(yǎng)護的時間為9小時；

(4)二次養(yǎng)護結(jié)束后，將水泥制品靜置室外，讓其自然冷卻，直至成型，期間每天對水泥制品進行淋水，持續(xù)6天。

其中，所述養(yǎng)護劑由以下重量份的原料組成：高嶺土15份、粉煤灰15份、石灰粉17.5份、滑石粉17.5份、硅酸鈉水溶液65份、丙酮17.5份、乙二胺20份、硅溶膠8份、硫代硫酸鈉7.5份、硅藻土12.5份、碳酸鈉12份、硝酸鈣3份、甲酸鈣水溶液25份。所述養(yǎng)護劑的制備方法為：a).按照重量份計，將所述高嶺土、粉煤灰、石灰粉、滑石粉混合放入研磨機中磨成混合粉末，使混合粉末的粒徑為1mm，然后將混合粉末在425℃的溫度下煅燒1.5小時后迅速放入硅酸鈉水溶液中，攪拌至完全溶解后用冰水快速冷卻到常溫，得到混合溶液；b).將混合溶液的溫度升到65℃，加入硫代硫酸鈉、硅藻土、碳酸鈉、硝酸鈣，攪拌完全溶解后停止加熱，最后再加入丙酮、乙二胺、硅溶膠、甲酸鈣水溶液，攪拌至常溫，即得養(yǎng)護劑。

其中，所述改性蒙脫石的制備方法為：a).按照重量份計，將33份丙烯酰胺與65份蒸餾水混合，攪拌使丙烯酰胺完全溶解，然后在冰水冷卻條件下往溶液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的ph至中性，依次加入33份丙烯酸、23份蒙脫石，攪拌完全溶解后再依次加入7.5份過硫酸鈉、7.5份乙二醇雙丙烯酰酯，攪拌均勻后將混合物放到在微波爐中用微波輻射成型，輻射的時間為1.5小時；b).將步驟a)中得到的產(chǎn)物在無水乙醇中浸泡0.75小時，然后將其放在烘干機中在75℃下烘干3.5小時，將烘干后的產(chǎn)物用粉碎機粉碎后磨成粉末狀，即得改性蒙脫石。

實施例3：

一種水泥制品的養(yǎng)護方法，包括以下步驟：

(1)水泥制品的組成原料中包括改性蒙脫石，所述改性蒙脫石占據(jù)整個原料總重的25％，然后將水泥制品的各原料與水按照質(zhì)量比1:2.8放入攪拌機中，混合攪拌均勻，然后將混合物澆注到模具中；

(2)將未脫模的水泥制品放入養(yǎng)護室中進行一次養(yǎng)護，在一次養(yǎng)護過程中通過動力裝置保持水泥制品環(huán)繞養(yǎng)護室做勻速圓周運動，保持養(yǎng)護室的壓強為0.8mpa，往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后往養(yǎng)護室通蒸汽對水泥制品進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護的時間為2小時，每次蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后再往水泥制品噴灑養(yǎng)護劑，然后再進行蒸汽養(yǎng)護，如此往復(fù)3次，一次養(yǎng)護結(jié)束，然后進行脫模；

(3)將脫模后的水泥制品靜置在養(yǎng)護室，然后進行二次養(yǎng)護，二次養(yǎng)護停止蒸汽養(yǎng)護，二次養(yǎng)護過程中保持養(yǎng)護室的壓強為0.5mpa，溫度為45℃，濕度為60％，二次養(yǎng)護期間每隔3小時用水將水泥制品淋濕，二次養(yǎng)護的時間為10小時；

(4)二次養(yǎng)護結(jié)束后，將水泥制品靜置室外，讓其自然冷卻，直至成型，期間每天對水泥制品進行淋水，持續(xù)7天。

其中，所述養(yǎng)護劑由以下重量份的原料組成：高嶺土18份、粉煤灰18份、石灰粉20份、滑石粉20份、硅酸鈉水溶液80份、丙酮20份、乙二胺30份、硅溶膠10份、硫代硫酸鈉10份、硅藻土15份、碳酸鈉16份、硝酸鈣4份、甲酸鈣水溶液30份。所述養(yǎng)護劑的制備方法為：a).按照重量份計，將所述高嶺土、粉煤灰、石灰粉、滑石粉混合放入研磨機中磨成混合粉末，使混合粉末的粒徑為1.2mm，然后將混合粉末在450℃的溫度下煅燒2小時后迅速放入硅酸鈉水溶液中，攪拌至完全溶解后用冰水快速冷卻到常溫，得到混合溶液；b).將混合溶液的溫度升到70℃，加入硫代硫酸鈉、硅藻土、碳酸鈉、硝酸鈣，攪拌完全溶解后停止加熱，最后再加入丙酮、乙二胺、硅溶膠、甲酸鈣水溶液，攪拌至常溫，即得養(yǎng)護劑。

其中，所述改性蒙脫石的制備方法為：a).按照重量份計，將40份丙烯酰胺與80份蒸餾水混合，攪拌使丙烯酰胺完全溶解，然后在冰水冷卻條件下往溶液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的ph至中性，依次加入40份丙烯酸、30份蒙脫石，攪拌完全溶解后再依次加入10份過硫酸鈉、10份乙二醇雙丙烯酰酯，攪拌均勻后將混合物放到在微波爐中用微波輻射成型，輻射的時間為2小時；b).將步驟a)中得到的產(chǎn)物在無水乙醇中浸泡1小時，然后將其放在烘干機中在80℃下烘干4小時，將烘干后的產(chǎn)物用粉碎機粉碎后磨成粉末狀，即得改性蒙脫石。

為了進一步證明本發(fā)明的特色，現(xiàn)做如下對比試驗：

對比組1：在水泥制品的原料組成中，去掉改性蒙脫石，其余方式嚴(yán)格按照實施例2進行。

對比組2：在一次養(yǎng)護過程中，去掉噴灑養(yǎng)護劑，其余方式嚴(yán)格按照實施例2進行。

對比組3：在一次養(yǎng)護過程中，去掉蒸汽養(yǎng)護，其余方式嚴(yán)格按照實施例2進行。

設(shè)定水泥制品的規(guī)格為70cm*60cm*7cm,取對比組1-3與實施例1-3制成的水泥制品樣品，測定各數(shù)據(jù)，得到的數(shù)據(jù)如下表：

通過上表可以看出，本發(fā)明的水泥制品的養(yǎng)護方法，最終得到的水泥制品內(nèi)部跟表面均平整、無砂眼，整體載荷重量較高，韌性較好，實用性強，適合在本領(lǐng)域推廣。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。