本發(fā)明涉及建筑技術領域，特指一種用于裝配式建筑的拼梁結構體系。

背景技術：

現(xiàn)有技術的建筑中，尤其是在房屋建筑結構體系中，最為重要的建筑受力構件就是梁和柱，一般都是使用梁和柱等建筑構件搭建起框架，然后在澆灌水泥等加固，所有建筑構件都是在獨立地承擔荷載，一旦一個構件出現(xiàn)問題，整個建筑體系就會出現(xiàn)多米諾骨牌效應，都會一個跟著一個的倒下來。

而隨著建筑技術的日益發(fā)展，有的建筑采用了新的鋼結構體系，用薄壁型鋼作為主要的受力構件，但是薄壁型鋼無法獨立承擔荷載，若把薄壁型鋼以不同的結構組裝在一起，能夠使得每個構件都成為受力構件。但是現(xiàn)有技術中存在一些不足，第一，若將薄壁型鋼構件直接焊接在鋼框梁翼緣面上，不僅會容易把薄壁型鋼構件燒穿，還容易使薄壁型鋼構件變型；第二，根據(jù)建筑的需要，有可能需要在房頂或高空進行房屋的裝配。

在專利申請?zhí)枮?01610580522.2的發(fā)明專利申請中公開了一種裝配式輕鋼住宅建筑體系，該發(fā)明專利申請中的組合立柱通過梁柱t形節(jié)點與橫梁固定連接，斜梁的一端通過梁柱斜節(jié)點與組合立柱固定連接，另一端通過梁梁斜節(jié)點與另一個斜梁的一端固定連接，梁、柱均為兩個采用背靠背方式固定連接的冷彎薄壁c型鋼。

但是，發(fā)明專利申請所公開的建筑體系只能用于住宅的建筑，不能把該結構體系僅用于高空的搭建，同時，該發(fā)明專利申請在各個節(jié)點的位置必須設置墊板或加勁板以加大節(jié)點處的連接強度，因此在生產(chǎn)的過程中還必須增加裝配的人力物力來對墊板或加勁板進行裁切，同時，用對比文件中所述的冷彎薄壁c型鋼抗彎，在建筑力學上存在不合理的地方，每個抗彎節(jié)點都需要使用質量要求很高的節(jié)點連接。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：為了解決現(xiàn)有技術中所存在的不能僅在高空搭建、可以將新的結構體系用于不同的建筑上及在裝配的時候必須使用墊板或加勁板加強節(jié)點處的連接前強度的問題，本發(fā)明提供了一種用于裝配式建筑的拼梁結構體系。

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中所存在的問題，才采用的技術方案如下：

一種用于裝配式建筑的拼梁結構體系，包括有構件組，所述構件組由基本單元環(huán)形連接而成，所述基本單元由構件和連接件組成，所述構件之間通過連接件連接，所述構件包括有第一構件、第二構件、第三構件和第四構件，所述第一構件的左端在第一節(jié)點處與第三構件的左端連接，第一構件的右端在第二節(jié)點處與第二構件的左端連接，第三構件的右端在第三節(jié)點處與第二構件的右端連接，所述第四構件在第二節(jié)點處分別與第一構件、第二構件連接，并與第三構件垂直連接；所述第一構件、第二構件和第三構件連接后形成三角形狀的基本單元；所述拼梁結構體系包括有第一構件組和第二構件組，所述第一構件組和第二構件組并列連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述第一構件與第三構件在第一節(jié)點處通過第一連接件連接，所述第一構件與第二構件在第二節(jié)點處通過第二連接件連接，所述第二構件與第三構件在第三節(jié)點處通過第三連接件連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述連接件均為第一鋼板和第二鋼板拼接而成的連接件，且所述第一鋼板和第二鋼板的夾角為90°。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述第一鋼板與所述構件的翼緣連接，所述第二鋼板與所述構件的腹板連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述連接件與腹板的連接處還設置有第五構件，所述第五構件的兩側翼緣通過角鋼與所述連接件連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述構件上均設置有通孔，所述構件之間通過螺栓連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述連接件上均設置有通孔，所述連接件與所述構件之間通過螺栓連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述第一構件的左端還通過第四連接件與基礎連接。

作為本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系的技術方案的一種改進，所述基礎上設置有預埋板，所述預埋板上設置有預埋螺桿。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的構件組把第一構件、第二構件和第三構件連接后呈三角形狀，形成一個穩(wěn)定的結構，第四構件通過第二節(jié)點分別與第一構件、第二構件連接，并垂直于第三構件，根據(jù)拉壓桿的特性，所有的構件都能成為受壓或受拉的構件，使整個結構處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，不同的建筑構件均成為建筑的受力構件。

在本發(fā)明中，建筑體系構件使用拉壓桿式結構，在建筑力學上是合理的，用簡單的拉壓桿連接節(jié)點，及用薄壁型鋼構件與簡單的自攻螺釘去替換質量要求很高的單個骨架節(jié)點連接，既分散了構件和連接節(jié)點失效風險，同時又由于減少了構件和節(jié)點類型數(shù)量，使工程設計和施工更為簡單，減少出錯的可能。

同時，把構件組作為基礎結構，以環(huán)形的方式把所述基礎結構連接起來，使在整個結構體系中的所有構件都成為的受力構件，同時，設置有第二個構件組，與第一個構件組以拼梁的方式并列連接起來，使第一個構件組和第二個構件組相互承擔荷載。以薄壁型鋼作為受力構件的結構體系特點主要有二個，第一個是荷載共享，所有的構件在建筑中都是受力構件，整體承擔荷載，即使某個構件發(fā)生變形甚至斷裂，其無法承擔荷載，而在這個時候，在整個新的鋼結構體系中，其他構件會把該變形或斷裂的構件所應該承擔的荷載分散承擔，使整個新的鋼結構體系的穩(wěn)定性不受影響，不會輕易發(fā)生建筑物倒塌。

本發(fā)明用于裝配式建筑的拼梁結構體系是一種對傳統(tǒng)建筑結構體系的新的改進，由于在裝配建筑物的時候，會預先根據(jù)建筑物的需要生產(chǎn)構件，按照所需的尺寸制造出構件，把構件運輸?shù)窖b配現(xiàn)場進行構件裝配，裝配工人們能在裝配現(xiàn)場裝配，不僅在不影響裝配質量的前提下提高了裝配工作的效率，還能方便在高空施工，能最大限度保障裝配工人們的安全，能實現(xiàn)高度工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一構件組的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明第二構件組的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明第一構件組和第二構件組結合的結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的左視圖。

圖6為本發(fā)明奇數(shù)節(jié)點的放大圖。

圖7為本發(fā)明構件的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明連接件的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明連接件的俯視圖。

圖10為本發(fā)明角碼的結構示意圖。

圖11為本發(fā)明的奇數(shù)節(jié)點的a-a截面圖。

圖12為本發(fā)明的偶數(shù)節(jié)點的b-b截面圖。

圖13為本發(fā)明第一實施例的結構示意圖。

圖14為本發(fā)明第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-6所示，一種用于裝配式建筑的拼梁結構體系，包括有構件組，所述拼梁結構體系包括有第一構件組24和第二構件組25，第一構件組24的節(jié)點與第二構件組25的節(jié)點相間設置，即在拼梁結構體系中，在第a個節(jié)點以第一構件組的構件為主要受力構件，而在第a+1個節(jié)點，則以第二構件組的構件為主要受力構件，所述第一構件組24和第二構件組25并列連接，使第一構件組24和第二構件組25相互承擔荷載。

所述構件組由基本單元環(huán)形連接而成，所述基本單元由構件16和連接件19組成，所述構件16包括有第一構件1、第二構件2、第三構件3和第四構件4，所述第一構件1的左端在第一節(jié)點5處與第三構件3的左端連接，第一構件1的右端在第二節(jié)點6處與第二構件2的左端連接，第三構件3的右端在第三節(jié)點7處與第二構件2的右端連接，所述第一構件1、第二構件2和第三構件3連接后形成三角形狀的基本單元，特別是當?shù)谝粯嫾?和第二構件2的長度一樣的情況下，第一構件1、第二構件2和第三構件3連接后呈等邊三角形狀，能加強整個建筑結構的穩(wěn)定性。在第二節(jié)點6處設置有第四構件4，所述第四構件4分別與第一構件1、第二構件2相連接，并從連接點處向第三構件3伸出，與所述第三構件3垂直連接，根據(jù)拉壓桿的特性，整個結構體系中的構件16都能成為受壓或受拉的構件，使整個結構處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，處在不同位置的建筑構件均成為該建筑的受力構件。

所述構件16之間通過連接件19連接；所述第一構件1與第三構件3在第一節(jié)點5處通過第一連接件8連接，所述第一構件1與第二構件2在第二節(jié)點6處通過第二連接件9連接，所述第二構件2與第三構件3在第三節(jié)點7處通過第三連接件10連接。

本發(fā)明適用于不同材質的構件的建筑搭建，如薄壁型鋼、高強度鋁合金或鎂合金等材質，若以薄壁型鋼作為構件16，通過焊接的方式把薄壁型鋼連接起來，容易把構件16燒穿或使構件16變形，故所述構件16及連接件19上均設置有通孔17，所述構件16與構件16之間、構件16與連接件19之間均通過通孔17螺栓18連接。

所述構件組中在任意一個節(jié)點的位置，第一構件1的左端還可以通過第四連接件20與基礎21連接，所述基礎21上設置有預埋板22，所述預埋板22上設置有預埋螺桿23，所述預埋螺桿23設置在所述預埋板22的四個角落，通過預埋螺桿23及預埋板22的設置，可以把整個用于裝配式拼梁結構與基礎21相連接，可使整個拼梁結構體系不僅僅可用于高空搭建，也可從基礎開始搭建，完成建筑物的全部搭建。

由于所述構件組由多個三角形狀的基本單元環(huán)形連接而成，且第一構件組24和第二構件組25以拼梁的方式并列連接起來，所述第二構件組25與第一構件組24通過連接件并列連接。如此類推，根據(jù)建筑物的需要，以第一構件組24為例，把多個三角形狀的基本單元環(huán)形連接，第一個基本單元的第三節(jié)點7與第二個基本單元的第一節(jié)點5相重合，第一基本單元中的第三構件3則與第二構件組25的第一構件1并列連接，第二構件組25的第一構件1為第一構件組24在第三節(jié)點7處的位置承擔荷載，根據(jù)拼梁結構的特性，在第一構件組24中受力較弱的地方，用第二構件組25為其共同承擔荷載，繼而根據(jù)構件16的不同長度及構件16在裝配時的角度的不同，裝配搭建成不同高度及不同寬度的建筑物。

如圖7-10所示，所述連接件19均為第一鋼板11和第二鋼板12拼接而成的連接件，且所述第一鋼板11和第二鋼板12的夾角為90°；所述第一鋼板11與所述構件16的翼緣12連接，所述第二鋼板14與所述構件16的腹板13連接。所述連接件19與腹板13的連接處還設置有第五構件26，所述第五構件26的兩側翼緣12通過角鋼15與所述連接件19連接，使整個建筑結構可以根據(jù)建筑的需要，從前往后搭建出不同長度的建筑物。

如圖11、12所示，由于所述連接件19的第一鋼板11與所述構件16的翼緣連接，所述連接件19的第二鋼板14與所述構件16的腹板13連接，在搭建的時候，把同一節(jié)點位置的第一構件組24與第二輕構件組25并列放置后，使第一鋼板11與第一構件組24的構件16的左翼緣12或第二構件組25的右翼緣12連接，第二鋼板14分別與第一構件組24的構件16的腹板13及第二構件組25的構件16的腹板13連接。

由于所述第一構件組24和第二構件組25并列連接，當?shù)谝粯嫾M24的構件16與第二構件組25的構件16并列放置之后，在奇數(shù)節(jié)點的位置，所述連接件19的第一鋼板11與所述第一構件組24的構件16的左翼緣12螺栓18連接；在偶數(shù)節(jié)點的位置，所述連接件19的第二鋼板14與所述第二構件組25的構件16的右翼緣12螺栓連接。

本發(fā)明所述的構件16、連接件19、角鋼15、預埋板22、預埋螺桿23等裝配件均可以在生產(chǎn)的時候根據(jù)建筑物的需要而確定大小、角度及長度，在建筑物裝配的時候，只需要裝配的工人使用普通小型電鉆把構件16、連接件19、角鋼15、預埋板22、預埋螺桿23等裝配物用螺栓18連接起來，完成建筑的程序。

第一個實施例

如圖13所示，使用本發(fā)明裝配橋梁或建筑物的頂部，當客戶確定好設計方案之后，把設計方案用設計圖畫出，并確定好建筑物的尺寸，然后在工廠模塊化生產(chǎn)構件、連接件等裝配物，把裝配物運輸至裝配現(xiàn)場，由裝配工人使用普通小型電鉆把裝配物裝配搭建，完成建筑的程序。

本發(fā)明在使用的時候，根據(jù)客戶的需要，裝配出一個圓弧形的房頂或橋梁，房頂和橋梁與地面連接的地方通過預埋板、預埋螺桿把建筑物固定在基礎上。

第二個實施例

如圖14所示，使用本發(fā)明裝配通廊，所述通廊的由本發(fā)明的構件及連接件圍成一個圓狀的通廊體，并在所述通廊體的下部平行于地面的地方設置有可行人的通道，在所述通道的兩側設置有可進入所述通廊的樓梯。