本發(fā)明屬于水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水泥發(fā)泡保溫板是指使用發(fā)泡水泥技術(shù)制造的保溫板，水泥發(fā)泡保溫板又稱泡沫混凝土保溫板、泡沫水泥保溫板。是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、外加劑等為材料，經(jīng)混合、攪拌、發(fā)泡、切割等工藝制成的輕質(zhì)氣泡狀絕熱材料。水泥發(fā)泡保溫板是一種高性能無(wú)機(jī)保溫材料，是由多種無(wú)機(jī)膠凝材料與改性劑、發(fā)泡劑等添加劑經(jīng)攪拌系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)等設(shè)備生產(chǎn)制成的一種導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫隔熱性能好、耐高溫、耐老化、a1級(jí)不燃的無(wú)機(jī)保溫材料。水泥發(fā)泡保溫板可廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)、外墻保溫系統(tǒng)。

現(xiàn)有水泥發(fā)泡保溫板的切割裝置均為單獨(dú)流程作業(yè)，先將水泥發(fā)泡保溫板原料由分割機(jī)切成方塊狀，再由人工搬運(yùn)至分割機(jī)切成片狀，這樣的工作效率低下，勞動(dòng)力需求量大，成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)，采用多個(gè)設(shè)備組裝構(gòu)成完整的切割系統(tǒng)，進(jìn)行機(jī)械化操作，提高工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)，包括上料裝置及至少一段切割系統(tǒng)，其中，

所述上料裝置用于為所述一段切割系統(tǒng)供料；

所述一段切割系統(tǒng)包括一段豎切裝置及設(shè)置于所述一段豎切裝置兩側(cè)的一段輸送線i和一段輸送線ii，所述一段豎切裝置用于將一段輸送線ⅰ輸送的保溫板胚體進(jìn)行切割，所述一段輸送線ii用于將所述一段豎切裝置切割的保溫板胚體輸送至下一道工序。

所述一段豎切裝置包括豎切機(jī)架、豎切鋸滑動(dòng)框架、豎切電機(jī)、輔助送料軌道、輸送帶、豎切傳動(dòng)裝置、輔助送料裝置及多個(gè)豎切鋸片，其中豎切機(jī)架的底部設(shè)有兩端分別與一段輸送線i和一段輸送線ii相對(duì)應(yīng)的輸送帶，所述豎切鋸滑動(dòng)框架可沿上下移動(dòng)的安裝在豎切機(jī)架上、并且下端與豎切機(jī)架的底部彈性連接，所述豎切鋸滑動(dòng)框架上排列有多個(gè)豎切鋸片，所述豎切電機(jī)安裝在所述豎切機(jī)架的頂部、且通過(guò)豎切傳動(dòng)裝置與所述豎切鋸滑動(dòng)框架連接，所述輸送帶的上方沿送料方向設(shè)有與豎切機(jī)架連接的輔助送料軌道，所述輔助送料裝置設(shè)置于輔助送料軌道上。

所述輔助送料裝置包括輔助送料車、推板及推板升降驅(qū)動(dòng)裝置，其中輔助送料車設(shè)置于所述輔助送料軌道上、并可沿輔助送料軌道行走，所述推板通過(guò)連接桿連接在所述輔助送料車的底部，所述推板升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述輔助送料車上、并且與所述連接桿連接，所述推板通過(guò)所述推板升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)可升降。

所述豎切傳動(dòng)裝置包括豎切減速機(jī)、傳動(dòng)軸、連桿及偏心輪，其中豎切減速機(jī)的輸入軸與所述豎切電機(jī)的輸出軸連接，豎切減速機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸的兩端設(shè)有偏心輪，所述偏心輪通過(guò)連桿與所述豎切鋸滑動(dòng)框架連接。

所述上料裝置包括機(jī)械手固定架、上行走梁、機(jī)械手、機(jī)械手升降驅(qū)動(dòng)裝置、行走驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾軸、導(dǎo)向柱、行走輪及下行走梁，其中機(jī)械手固定架的頂部設(shè)有行走軌道，所述上行走梁的底部設(shè)有傳動(dòng)滾軸，所述傳動(dòng)滾軸的兩端設(shè)有行走輪、可通過(guò)行走輪在所述行走軌道上行走，所述行走驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述上行走梁上、并且與所述傳動(dòng)滾軸連接，所述下行走梁設(shè)置于所述上行走梁的下方、并且通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向柱與所述上行走梁滑動(dòng)連接，所述機(jī)械手升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在所述上行走梁上、并且輸出端與所述下行走梁連接，所述機(jī)械手設(shè)置于所述下行走梁的下方。

所述水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)進(jìn)一步包括二段切割系統(tǒng)和三段切割系統(tǒng)，其中二段切割系統(tǒng)的兩端通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置i和轉(zhuǎn)向裝置ii分別與所述一段切割系統(tǒng)和三段切割系統(tǒng)連接，所述轉(zhuǎn)向裝置i和轉(zhuǎn)向裝置ii均實(shí)現(xiàn)垂直方向的轉(zhuǎn)向；所述二段切割系統(tǒng)和三段切割系統(tǒng)均包括輸送線及設(shè)置于所述輸送線上的切割裝置。

所述轉(zhuǎn)向裝置i和轉(zhuǎn)向裝置ii結(jié)構(gòu)相同，均包括輥軸輸送裝置和鏈條輸送裝置，其中鏈條輸送裝置設(shè)置于所述輥軸輸送裝置的下方、并且可升降，所述鏈條輸送裝置上升后將所述輥軸輸送裝置上的保溫板胚體托起、并可沿垂直方向輸送。

所述輥軸輸送裝置包括轉(zhuǎn)向支架、輥軸及鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)向支架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地排列有多個(gè)輥軸、且各輥軸的端部設(shè)有傳動(dòng)齒，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)向支架上、且與各輥軸端部的傳動(dòng)齒傳動(dòng)連接。

所述鏈條輸送裝置包括鏈條傳送托架、從動(dòng)齒輪軸、傳送鏈條、主動(dòng)齒輪軸、轉(zhuǎn)向傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)向支架的底部，所述鏈條傳送托架與所述鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述從動(dòng)齒輪軸和主動(dòng)齒輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述鏈條傳送托架的兩端、且通過(guò)多個(gè)傳送鏈條傳動(dòng)連接，多個(gè)傳送鏈條與多個(gè)所述輥軸平行、并且間隔交替設(shè)置。

所述二段切割系統(tǒng)包括依次連接的二段輸送線i、翻轉(zhuǎn)裝置、二段輸送線ii、二段豎切裝置及二段輸送線iii，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)支架、夾緊氣缸、夾緊桿、夾緊塊及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，其中翻轉(zhuǎn)支架的下端鉸接在所述二段輸送線i和二段輸送線ii之間，上端與夾緊桿鉸接，所述夾緊氣缸鉸接在翻轉(zhuǎn)支架上、并且輸出端與夾緊桿鉸接，所述夾緊桿上設(shè)有夾緊塊，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸鉸接在所述二段輸送線ii上、并且輸出端與所述翻轉(zhuǎn)支架鉸接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：本發(fā)明自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割保溫板坯體，設(shè)計(jì)合理、切割效率高，而且鋸條數(shù)量可按需調(diào)整，滿足各種規(guī)格的保溫板的切割需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的上料運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是本發(fā)明中豎切裝置的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明中豎切裝置的正視圖；

圖6是本發(fā)明中輔助送料裝置的正視圖；

圖7是本發(fā)明中輔助送料裝置的側(cè)視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例二中二段切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明施例二中翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例二中三段切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明中換向裝置的正側(cè)視圖；

圖12是圖10中的a-a剖面圖；

圖13是圖10中的c-c剖面圖。

圖中：100為上料裝置，110為一段輸送線i，120為一段豎切裝置，130為一段輸送線ii，140為轉(zhuǎn)向裝置i，200為二段輸送線i，210為翻轉(zhuǎn)裝置，220為二段輸送線ii，230為二段豎切裝置，240為二段輸送線iii，250為轉(zhuǎn)向裝置ii，310為三段輸送線i，320為三段豎切裝置，330為三段輸送線ii，1為機(jī)械手固定架，2為上行走梁，3為液壓缸，4為機(jī)械手，5為行走電機(jī)，6為行走減速機(jī)，7為傳動(dòng)滾軸，8為導(dǎo)向柱，9為行走輪，10為下行走梁，11為豎切機(jī)架，12為豎切鋸滑動(dòng)框架，13為豎切電機(jī)，14為豎切減速機(jī)，15為傳動(dòng)軸，16為連桿，17為偏心輪，18為輔助彈簧，19為輔助送料軌道，20為輔助送料車，21為車架，22為推板，23為滾輪，24為送料車電機(jī)，25為送料車減速機(jī)，26為送料車傳動(dòng)軸，27為推板驅(qū)動(dòng)氣缸，28為送料車傳動(dòng)齒輪，29為送料車傳動(dòng)鏈條，30為鏈條傳送托架，31為主動(dòng)齒輪軸，32為傳送鏈條，33為固定齒輪，34為從動(dòng)齒輪軸，35為鏈條升降氣缸，36為傳送鏈條減速機(jī)，37為轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，38為輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，39為輥軸驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，40為輥軸驅(qū)動(dòng)固定齒輪，41為輥軸傳動(dòng)鏈條，42為輥軸，50為機(jī)械手驅(qū)動(dòng)液壓缸，51為轉(zhuǎn)座，52為機(jī)械手爪，53為輔助送料車行走輪，54為輸送帶，55為轉(zhuǎn)向支架，56為從動(dòng)齒輪，57為主動(dòng)齒輪，60為翻轉(zhuǎn)支架，61為夾緊氣缸，62為夾緊桿，63為夾緊塊，64為翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，m為保溫板胚體。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的一種水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)，包括上料裝置及至少一段切割系統(tǒng)。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)，包括上料裝置100及一段切割系統(tǒng)，其中上料裝置100用于為一段切割系統(tǒng)供料；所述一段切割系統(tǒng)包括一段豎切裝置120及設(shè)置于一段豎切裝置120兩側(cè)的一段輸送線i110和一段輸送線ii130，一段豎切裝置120用于將一段輸送線i110輸送的保溫板胚體m進(jìn)行切割，一段輸送線ii130用于將一段豎切裝置120切割的保溫板胚體輸送至下一道工序。

如圖2-3所示，上料裝置100包括機(jī)械手固定架1、上行走梁2、機(jī)械手4、機(jī)械手升降驅(qū)動(dòng)裝置、行走驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾軸7、導(dǎo)向柱8、行走輪9及下行走梁10，其中機(jī)械手固定架1的頂部設(shè)有行走軌道，上行走梁2的底部設(shè)有傳動(dòng)滾軸7，傳動(dòng)滾軸7的兩端設(shè)有行走輪9、可通過(guò)行走輪9在行走軌道上行走，所述行走驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于上行走梁2上、并且與傳動(dòng)滾軸7連接，下行走梁10設(shè)置于上行走梁2的下方、并且通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向柱8與上行走梁2滑動(dòng)連接，所述機(jī)械手升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上行走梁2上、并且輸出端與下行走梁10連接，機(jī)械手4設(shè)置于下行走梁10的下方。

所述行走驅(qū)動(dòng)裝置包括行走電機(jī)5及與行走電機(jī)5的輸出軸連接的行走減速機(jī)6，行走減速機(jī)6的輸出軸與傳動(dòng)滾軸7傳動(dòng)連接。行走電機(jī)5通過(guò)行走減速機(jī)6將動(dòng)力傳給傳動(dòng)滾軸7，由傳動(dòng)滾軸7載動(dòng)上行走梁2往復(fù)移動(dòng)。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述機(jī)械手升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸3，液壓缸3驅(qū)動(dòng)機(jī)械手4上升或下降，機(jī)械手4通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)張開(kāi)或閉合。

機(jī)械手固定架1的側(cè)面設(shè)有液壓泵，液壓泵給液壓缸3和夾持水泥發(fā)泡保溫板胚體的機(jī)械手4提供動(dòng)力，機(jī)械手4通過(guò)液壓系統(tǒng)完成夾持、升降和放置動(dòng)作。

如圖4-5所示，一段豎切裝置120包括豎切機(jī)架11、豎切鋸滑動(dòng)框架12、豎切電機(jī)13、輔助送料軌道19、輸送帶54、豎切傳動(dòng)裝置、輔助送料裝置及多個(gè)豎切鋸片，其中豎切機(jī)架11的底部設(shè)有兩端分別與一段輸送線i110和一段輸送線ii130相對(duì)應(yīng)的輸送帶54，豎切鋸滑動(dòng)框架12可在豎切機(jī)架11上上下移動(dòng)、并且下端與豎切機(jī)架11的底部彈性連接，豎切鋸滑動(dòng)框架12上排列有多個(gè)豎切鋸片。豎切電機(jī)13安裝在豎切機(jī)架11的頂部、且通過(guò)豎切傳動(dòng)裝置與豎切鋸滑動(dòng)框架12連接，輸送帶54的上方沿送料方向設(shè)有與豎切機(jī)架11連接的輔助送料軌道19，輔助送料裝置設(shè)置于輔助送料軌道19上。

進(jìn)一步地，所述豎切傳動(dòng)裝置包括豎切減速機(jī)14、傳動(dòng)軸15、連桿16及偏心輪17，其中豎切減速機(jī)14的輸入軸與豎切電機(jī)13的輸出軸連接，豎切減速機(jī)14的輸出軸與傳動(dòng)軸15連接，傳動(dòng)軸15的兩端設(shè)有偏心輪17，偏心輪17通過(guò)連桿16與豎切鋸滑動(dòng)框架12連接，豎切鋸滑動(dòng)框架12的底部通過(guò)輔助彈簧18與豎切機(jī)架11的底部連接。

豎切電機(jī)13依次通過(guò)豎切減速機(jī)14、傳動(dòng)軸15、偏心輪17和連桿16將動(dòng)力傳至豎切鋸框架12，并在輔助彈簧18的協(xié)助下做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。豎切鋸框架12上沿豎直方向固定有鋸條，完成對(duì)保溫板胚體的切割。

所述輔助送料裝置包括輔助送料車20、推板22及推板升降驅(qū)動(dòng)裝置，其中輔助送料車20設(shè)置于輔助送料軌道19上、并可沿輔助送料軌道19行走，推板22通過(guò)連接桿連接在輔助送料車20的底部，推板升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于輔助送料車20上、并且與連接桿連接，推板22通過(guò)推板升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)可升降。

如圖6-7所示，輔助送料車20包括車架21、輔助送料車行走輪53、送料車電機(jī)24、送料車減速機(jī)25、送料車傳動(dòng)軸26、送料車傳動(dòng)齒輪28及送料車傳動(dòng)鏈條29，其中車架21的兩端設(shè)有輔助送料車行走輪53、并且通過(guò)輔助送料車行走輪53在輔助送料軌道19上行走，送料車傳動(dòng)鏈條29為兩條、且與輔助送料軌道19平行地設(shè)置于車架21的兩側(cè)，送料車傳動(dòng)鏈條29的兩端均與豎切機(jī)架11固定連接。送料車電機(jī)24和送料車減速機(jī)25均安裝在車架21上、且相互連接，送料車傳動(dòng)軸26可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在車架21上、并且兩端設(shè)有送料車傳動(dòng)齒輪28，送料車傳動(dòng)齒輪28與相對(duì)應(yīng)的送料車傳動(dòng)鏈條29嚙合。

進(jìn)一步地，車架21的兩端下方設(shè)有與輔助送料軌道19接觸的滾輪23，，滾輪23起到導(dǎo)向的作用。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述推板升降驅(qū)動(dòng)裝置為推板驅(qū)動(dòng)氣缸27，推板22在推板驅(qū)動(dòng)氣缸27的作用下可升降；推板22的升降時(shí)機(jī)由測(cè)位傳感器控制。

輔助送料車軌道19和送料車傳動(dòng)鏈條29固定在豎切機(jī)架11上，送料車電機(jī)24依次通過(guò)送料車減速機(jī)25和送料車傳動(dòng)軸26將動(dòng)力傳送到送料車傳動(dòng)齒輪28上，送料車傳動(dòng)齒輪28沿送料車傳動(dòng)鏈條29前進(jìn)后退，并受安裝在豎切機(jī)架11上的光電感應(yīng)器控制停止的位置。

實(shí)施例二

如圖1、圖8、圖10所示，本發(fā)明提供的一種水泥發(fā)泡保溫板切割系統(tǒng)，包括上料裝置100、一段切割系統(tǒng)、二段切割系統(tǒng)和三段切割系統(tǒng)，其中二段切割系統(tǒng)的兩端通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置ⅰ140和轉(zhuǎn)向裝置ii250分別與一段切割系統(tǒng)和三段切割系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)向裝置ⅰ140和轉(zhuǎn)向裝置ii250均實(shí)現(xiàn)垂直方向的轉(zhuǎn)向。所述二段切割系統(tǒng)和三段切割系統(tǒng)均包括輸送線及設(shè)置于所述輸送線上的切割裝置。

本實(shí)施例中，上料裝置100和一段切割系統(tǒng)與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

如圖8所示，所述二段切割系統(tǒng)包括依次連接的二段輸送線i200、翻轉(zhuǎn)裝置210、二段輸送線ii220、二段豎切裝置230及二段輸送線iii240，其中二段豎切裝置230與實(shí)施例一中的一段豎切裝置120結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

如圖9所示，翻轉(zhuǎn)裝置210包括翻轉(zhuǎn)支架60、夾緊氣缸61、夾緊桿62、夾緊塊63及翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸64，其中翻轉(zhuǎn)支架60的下端鉸接在二段輸送線ⅰ200和二段輸送線ii220之間，上端與夾緊桿62鉸接，夾緊氣缸61鉸接在翻轉(zhuǎn)支架60上、并且輸出端與夾緊桿62鉸接，夾緊桿62上設(shè)有夾緊塊63，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸64鉸接在二段輸送線ii220上、并且輸出端與翻轉(zhuǎn)支架60鉸接。

翻轉(zhuǎn)裝置210的工作原理是：當(dāng)保溫板胚體m通過(guò)二段輸送線i200輸送至與翻轉(zhuǎn)支架60接觸時(shí)，夾緊氣缸61收縮使夾緊桿62向下擺動(dòng)，通過(guò)夾緊桿62上的夾緊塊63將保溫板胚體m夾緊。此時(shí)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸64通過(guò)收縮使翻轉(zhuǎn)支架60轉(zhuǎn)動(dòng)，將夾緊的保溫板胚體m放倒在二段輸送線ii220上。夾緊氣缸61伸出夾緊桿62松開(kāi)保溫板胚體m，保溫板胚體m通過(guò)二段輸送線ii220輸送至二段豎切裝置230處。

如圖10所示，所述三段切割系統(tǒng)包括依次連接的三段輸送線ⅰ310、三段豎切裝置320及三段輸送線ii330，其中三段輸送線ⅰ310通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置ii250與二段輸送線iii240連接，三段豎切裝置320與實(shí)施例一中的一段豎切裝置120結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

轉(zhuǎn)向裝置ⅰ140和轉(zhuǎn)向裝置ii250結(jié)構(gòu)相同，均包括輥軸輸送裝置和鏈條輸送裝置，其中鏈條輸送裝置設(shè)置于輥軸輸送裝置的下方、并且可升降，鏈條輸送裝置上升后將輥軸輸送裝置上的保溫板胚體m托起、并可沿垂直方向輸送。

如圖10-13所示，所述輥軸輸送裝置包括轉(zhuǎn)向支架55、輥軸42及鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)向支架55上排列有可轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)輥軸42、且各輥軸42的端部設(shè)有傳動(dòng)齒，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)向支架55上、且與各輥軸42端部的傳動(dòng)齒傳動(dòng)連接。

所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪56、主動(dòng)齒輪57、輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)38、輥軸驅(qū)動(dòng)減速機(jī)39、輥軸驅(qū)動(dòng)固定齒輪40及輥軸傳動(dòng)鏈條41，其中從動(dòng)齒輪56和主動(dòng)齒輪57設(shè)置于轉(zhuǎn)向支架55上、且分別位于多個(gè)輥軸42兩側(cè)，輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)38安裝在轉(zhuǎn)向支架55的底部、且與輥軸驅(qū)動(dòng)減速機(jī)39連接，輥軸驅(qū)動(dòng)減速機(jī)39的輸出軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)齒通過(guò)輥軸傳動(dòng)鏈條41與主動(dòng)齒輪57、各輥軸42端部的傳動(dòng)齒及從動(dòng)齒輪56傳動(dòng)連接，輥軸傳動(dòng)鏈條41通過(guò)安裝在轉(zhuǎn)向支架55上的輥軸驅(qū)動(dòng)固定齒輪40漲緊。輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)38驅(qū)動(dòng)輥軸傳動(dòng)鏈條41轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)輥軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送功能。

所述鏈條輸送裝置包括鏈條傳送托架30、從動(dòng)齒輪軸34、傳送鏈條32、主動(dòng)齒輪軸31、轉(zhuǎn)向傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)向支架55的底部，鏈條傳送托架30與鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，從動(dòng)齒輪軸34和主動(dòng)齒輪軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鏈條傳送托架30的兩端，從動(dòng)齒輪軸34和主動(dòng)齒輪軸31與輥軸42垂直。從動(dòng)齒輪軸34和主動(dòng)齒輪軸31通過(guò)多個(gè)傳送鏈條32傳動(dòng)連接，多個(gè)傳送鏈條32與多個(gè)輥軸42平行、并且間隔交替設(shè)置。

所述鏈條升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈條升降氣缸35。所述轉(zhuǎn)向傳送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳送鏈條減速機(jī)36和轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)37，其中轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)37安裝在轉(zhuǎn)向支架55上、且輸出軸與傳送鏈條減速機(jī)36連接，傳送鏈條減速機(jī)36的輸出軸與主動(dòng)齒輪軸31傳動(dòng)連接。

鏈條升降氣缸35驅(qū)動(dòng)鏈條傳送托架30上升，使傳送鏈條32高于輥軸42，從而將輥軸42上的保溫板胚體m托起。轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)37驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪軸31帶動(dòng)傳送鏈條32轉(zhuǎn)動(dòng)。因傳送鏈條32與輥軸42平行，其輸送方向與輥軸42的輸送方向垂直。

轉(zhuǎn)向裝置ⅰ140和轉(zhuǎn)向裝置ii250的工作原理是：

當(dāng)保溫板胚體m經(jīng)過(guò)一段切割系統(tǒng)后被輸送至轉(zhuǎn)向裝置ⅰ140上，由輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)38帶動(dòng)輥軸驅(qū)動(dòng)減速機(jī)39、且通過(guò)輥軸傳動(dòng)鏈條41帶動(dòng)輥輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪42承載保溫板胚體m先進(jìn)至設(shè)計(jì)位置。保溫板胚體m就位后輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)38停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條升降氣缸35驅(qū)動(dòng)鏈條傳送托架30升起，使保溫板胚體m與輥軸42脫離接觸。然后轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)37啟動(dòng)，通過(guò)固定在傳送鏈條減速機(jī)36上的齒輪和鏈條帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸31和傳送鏈條32轉(zhuǎn)動(dòng)。傳送鏈條32與輥軸42平行設(shè)計(jì)，通過(guò)它們的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)換向和輸送的目的。

本實(shí)施例的工藝流程是：保溫板胚體m通過(guò)上料裝置100放置在一段切割系統(tǒng)上進(jìn)行一次切割，再由轉(zhuǎn)向裝置i140轉(zhuǎn)向后進(jìn)入二段切割系統(tǒng)；在二段切割系統(tǒng)中通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置210放倒后進(jìn)行二次切割，再由轉(zhuǎn)向裝置ii250轉(zhuǎn)向并輸送至三段切割系統(tǒng)，在三段切割系統(tǒng)中進(jìn)行三次切割，達(dá)到最終的產(chǎn)品尺寸。

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割保溫板坯體，設(shè)計(jì)合理、切割效率高，而且鋸條數(shù)量可按需調(diào)整，滿足各種規(guī)格的保溫板的切割需求。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。