本技術(shù)涉及陶瓷磚，特別涉及一種沖壓成型陶瓷磚坯和陶瓷磚。

背景技術(shù)：

1、磚坯是陶瓷磚制作過程中的一個(gè)關(guān)鍵階段，磚坯的質(zhì)量直接影響到陶瓷磚的質(zhì)量和性能，因此在陶瓷磚的制作過程中，對(duì)磚坯的制作工藝和質(zhì)量要求都非常高。沖壓成型是一種常見的陶瓷磚生產(chǎn)方法，通過高壓成型對(duì)原料進(jìn)行壓制，形成結(jié)構(gòu)致密、尺寸精確的陶瓷磚。這種生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷磚生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

2、陶瓷磚坯表面如果過于平整，當(dāng)粘結(jié)劑涂抹在磚坯表面時(shí)，粘結(jié)劑固化難以形成穩(wěn)固的錨固咬合狀態(tài)，磚坯與粘結(jié)劑之間的粘結(jié)應(yīng)力差將會(huì)導(dǎo)致整體的粘結(jié)強(qiáng)度降低，進(jìn)而容易導(dǎo)致瓷磚在使用過程中容易出現(xiàn)空鼓脫落現(xiàn)象，造成瓷磚的整體鋪貼性能低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種沖壓成型陶瓷磚坯和陶瓷磚，使其鋪貼面上具有立體起伏的粘結(jié)界面結(jié)構(gòu)，旨在解決陶瓷磚坯表面與粘結(jié)劑之間的粘結(jié)效果差，容易出現(xiàn)空鼓脫落現(xiàn)象，瓷磚鋪貼性能低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種沖壓成型陶瓷磚坯，包括磚坯本體，所述磚坯本體的一表面設(shè)有多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，多個(gè)所述凸部與多個(gè)所述凹部在第一方向上相互交錯(cuò)設(shè)置于所述磚坯本體的表面；

3、和/或，多個(gè)所述凸部在高度方向上的截面形狀相同或不同；

4、和/或，多個(gè)所述凸部的橫截面形狀相同或不同；

5、和/或，多個(gè)所述凹部的外輪廓形狀相同或不同；

6、和/或，多個(gè)所述凹部的橫截面形狀相同或不同。

7、可選地，多個(gè)所述凸部和多個(gè)所述凹部在第二方向上相互交錯(cuò)設(shè)置于所述磚坯本體的表面。

8、可選地，多個(gè)所述凸部在第二方向間隔設(shè)置；多個(gè)所述凹部在第二方向間隔設(shè)置。

9、可選地，在高度方向上，以所述磚坯本體設(shè)有所述凸部和凹部的表面為基準(zhǔn)面，所述凸部高于所述基準(zhǔn)面0.2mm至1.5mm，所述凹部低于所述基準(zhǔn)面0.5mm至3.0mm。

10、可選地，所述凸部高度方向上的截面形狀為矩形、三角形或拱形；

11、和/或，所述凸部的橫截面形狀為多邊形、圓形、環(huán)形或弧形；

12、和/或，所述凹部的外輪廓形狀為u形或v形；

13、和/或，所述凹部的橫截面形狀為多邊形、圓形、環(huán)形或弧形。

14、可選地，所述凹部具有與所述磚坯本體的長(zhǎng)度方向呈夾角θ的底邊。

15、可選地，所述底邊包括斜面區(qū)域和/或弧形區(qū)域。

16、可選地，所述斜面區(qū)域與所述磚坯本體的長(zhǎng)度方向的夾角θ不大于5°，所述弧形區(qū)域的半徑為2mm至6mm。

17、本實(shí)用新型還提出一種陶瓷磚，包括粘結(jié)劑材料層和如任一前述的沖壓成型陶瓷磚坯；所述粘結(jié)劑材料層連接于所述陶瓷磚坯設(shè)有所述凸部和所述凹部的一表面。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在磚坯本體的一表面設(shè)置多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，多個(gè)凸部和多個(gè)凹部在第一方向上相互交錯(cuò)設(shè)置，凸部在高度方向的截面形狀、橫截面形狀相同或不同，凹部的外輪廓形狀和橫截面形狀相同或不同，進(jìn)行合理的疏密排列組合和設(shè)計(jì)布局，使其鋪貼面上具有立體起伏的粘結(jié)界面結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使陶瓷磚坯與粘結(jié)劑緊密錨固咬合在一起，不僅有效升陶瓷磚坯與粘接材料的粘結(jié)效果，還減少陶瓷磚在使用過程中“空鼓脫落”現(xiàn)象的發(fā)生，提高瓷磚鋪貼性能，還大大降低陶瓷磚“空鼓脫落”導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，包括磚坯本體，所述磚坯本體的一表面設(shè)有多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，多個(gè)所述凸部與多個(gè)所述凹部在第一方向上相互交錯(cuò)設(shè)置于所述磚坯本體的表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，多個(gè)所述凸部和多個(gè)所述凹部在第二方向上相互交錯(cuò)設(shè)置于所述磚坯本體的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，多個(gè)所述凸部在第二方向間隔設(shè)置；多個(gè)所述凹部在第二方向間隔設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，在高度方向上，以所述磚坯本體設(shè)有所述凸部和所述凹部的表面為基準(zhǔn)面，所述凸部高于所述基準(zhǔn)面0.2mm至1.5mm，所述凹部低于所述基準(zhǔn)面0.5mm至3.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，所述凸部高度方向上的截面形狀為矩形、三角形或拱形；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，所述凹部具有與所述磚坯本體的長(zhǎng)度方向呈夾角θ的底邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，所述底邊包括斜面區(qū)域和/或弧形區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓成型陶瓷磚坯，其特征在于，所述斜面區(qū)域與所述磚坯本體的長(zhǎng)度方向的夾角θ不大于5°，所述弧形區(qū)域的半徑為2mm至6mm。

9.一種陶瓷磚，其特征在于，包括粘結(jié)劑材料層和如權(quán)利要求1至8任一所述的沖壓成型陶瓷磚坯；所述粘結(jié)劑材料層連接于所述陶瓷磚坯設(shè)有所述凸部和所述凹部的一表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種沖壓成型陶瓷磚坯和陶瓷磚，其中，沖壓成型陶瓷磚坯包括磚坯本體，磚坯本體的一表面設(shè)有多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，多個(gè)凸部與多個(gè)凹部在第一方向上相互交錯(cuò)設(shè)置于磚坯本體的表面；多個(gè)凸部在高度方向上的截面形狀相同或不同；和/或，多個(gè)凸部的橫截面形狀相同或不同；和/或，多個(gè)凹部的高度方向上的截面形狀相同或不同；和/或，多個(gè)凹部的橫截面形狀相同或不同。本技術(shù)使陶瓷磚坯與粘結(jié)劑緊密錨固咬合在一起，提升了陶瓷磚坯與粘接材料的粘結(jié)效果，防止瓷磚發(fā)生空鼓脫落現(xiàn)象并提高其鋪貼性能；可分層次地選擇凸部和凹部的形態(tài)，進(jìn)行合理組合，采用模具沖壓成形沖壓成型陶瓷磚坯的生產(chǎn)方式，滿足不同陶瓷磚的生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王榮生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市石灣陶瓷工業(yè)研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2025/5/19