本技術(shù)屬于高爐大修，尤其涉及一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚。

背景技術(shù)：

1、在冶金工業(yè)中，煉鐵廠的高爐在不斷向大型化發(fā)展，目前我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)的高爐規(guī)格大多為3000m3以上。大型高爐在進(jìn)行爐體大修時(shí)工程量大工期較長(zhǎng)，工期長(zhǎng)短直接影響到生鐵產(chǎn)量，各鋼鐵廠對(duì)此都非常重視。

2、常規(guī)大修指清理高爐設(shè)備，進(jìn)行部分更換維修的一次計(jì)劃性維護(hù)。大修是保持高爐穩(wěn)定運(yùn)行的必要手段之一。一般來(lái)說(shuō)，高爐的大修周期為4-6年。但實(shí)際上，大修周期會(huì)根據(jù)具體情況靈活變動(dòng)。

3、不同的高爐大修周期存在差異，這與多種因素有關(guān)。首先，高爐年度運(yùn)行時(shí)間是影響大修周期的重要因素之一。高爐運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，需要更頻繁地進(jìn)行大修，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。其次，生產(chǎn)要求也會(huì)影響大修周期。生產(chǎn)任務(wù)緊張需要適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期，反之，較為寬松的生產(chǎn)任務(wù)則可以縮短大修周期。最后，選擇的技術(shù)方案也會(huì)影響大修周期。技術(shù)方案不同，大修周期也會(huì)不同。

4、申請(qǐng)?zhí)枮?02222591522.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種高爐大修用爐殼吊裝裝置，承重梁設(shè)置在爐體框架大平臺(tái)的下方，承重梁的下方設(shè)有軌道梁，軌道梁的下方設(shè)有電動(dòng)葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設(shè)置有車檔，承重梁連接其大平臺(tái)次梁與大平臺(tái)主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場(chǎng)側(cè)設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺(tái)之間設(shè)有隅撐。其承重梁和電動(dòng)葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節(jié)省高爐大修工期。該方案主要是解決高爐大修過(guò)程中的吊裝問(wèn)題，其提升施工效率的作用有限，還是不能從根本上起到縮短大修周期的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)在高爐爐殼中間的爐腰部設(shè)置保護(hù)棚，使高爐內(nèi)形成兩個(gè)作業(yè)面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便且能夠滿足使用要求，增加作業(yè)面是縮短高爐爐體大修工期的有效手段，可縮短一半的施工時(shí)間。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，包括橫梁、縱梁和蓋板，所述橫梁的兩端與高爐爐體的爐腰位置內(nèi)側(cè)焊接固定，縱梁垂直搭設(shè)固定在橫梁的上表面，若干橫梁和縱梁形成網(wǎng)格狀主梁結(jié)構(gòu)，所述蓋板鋪設(shè)在縱梁的上表面，蓋板的底部設(shè)有多條加筋肋，所述加筋肋的高度大于縱梁的高度，且加筋肋的兩端卡在相鄰兩個(gè)橫梁之間。

4、所述蓋板與縱梁之間通過(guò)角焊縫或螺栓相連接，蓋板將高爐爐體的爐腰位置全覆蓋，蓋板的上下各形成一個(gè)工作面空間。

5、所述橫梁和縱梁采用h型鋼、工字鋼或槽鋼中的任一種或任兩種組合。

6、所述角焊縫為間斷焊接，每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于500mm。

7、所述橫梁的兩端與爐腰位置連接處的水冷壁在焊接前拆除。

8、所述主梁結(jié)構(gòu)中不設(shè)次梁。

9、所述網(wǎng)格的尺寸為2米到3米見(jiàn)方。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1)通過(guò)在高爐爐殼中間的爐腰位置設(shè)置保護(hù)棚，使高爐內(nèi)形成上下兩個(gè)工作面，可以同時(shí)施工，從而縮短工期，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便且能滿足要求，提高了高爐爐體大修的施工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了施工作業(yè)的安全和質(zhì)量。

12、2)保護(hù)棚主要采用h型鋼和鋼板制作，通過(guò)h型鋼主梁和高爐爐殼焊接連接固定，結(jié)構(gòu)中無(wú)次梁，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，蓋板上設(shè)置的加筋肋，一方面加強(qiáng)了蓋板的強(qiáng)度及剛度，另一方面取代了次梁結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)快速施工。

技術(shù)特征：

1.一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，包括橫梁、縱梁和蓋板，所述橫梁的兩端與高爐爐體的爐腰位置內(nèi)側(cè)焊接固定，縱梁垂直搭設(shè)固定在橫梁的上表面，若干橫梁和縱梁形成網(wǎng)格狀主梁結(jié)構(gòu)，所述蓋板鋪設(shè)在縱梁的上表面，蓋板的底部設(shè)有多條加筋肋，所述加筋肋的高度大于縱梁的高度，且加筋肋的兩端卡在相鄰兩個(gè)橫梁之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，所述蓋板與縱梁之間通過(guò)角焊縫或螺栓相連接，蓋板將高爐爐體的爐腰位置全覆蓋，蓋板的上下各形成一個(gè)工作面空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，所述橫梁和縱梁采用h型鋼、工字鋼或槽鋼中的任一種或任兩種組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，所述角焊縫為間斷焊接，每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于500mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，所述橫梁的兩端與爐腰位置連接處的水冷壁在焊接前拆除。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，所述主梁結(jié)構(gòu)中不設(shè)次梁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，所述網(wǎng)格的尺寸為2米到3米見(jiàn)方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于高爐大修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煉鐵高爐爐體大修的保護(hù)棚，其特征在于，包括橫梁、縱梁和蓋板，橫梁的兩端與高爐爐體的爐腰位置內(nèi)側(cè)焊接固定，縱梁垂直搭設(shè)固定在橫梁的上表面，若干橫梁和縱梁形成網(wǎng)格狀主梁結(jié)構(gòu)，蓋板鋪設(shè)在縱梁的上表面，蓋板的底部設(shè)有多條加筋肋，加筋肋的高度大于縱梁的高度，且加筋肋的兩端卡在相鄰兩個(gè)橫梁之間。本技術(shù)的有益效果是：在高爐爐殼中間的爐腰位置設(shè)置保護(hù)棚，使高爐內(nèi)形成上下兩個(gè)工作面，可以同時(shí)施工，從而縮短工期，施工方便且能滿足要求，提高了高爐爐體大修的施工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了施工作業(yè)的安全和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張成新,鞠大龍,朱洪偉,李麗蘋(píng),王榮壯,陳兆鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/19