本發(fā)明涉及建筑構件，尤其涉及一種耐腐蝕大跨度預制雙t板及其連接結構。

背景技術：

1、隨著現(xiàn)代建筑工程的發(fā)展，大跨度建筑如展覽館、體育館、工業(yè)廠房等的數(shù)量不斷增加。這些建筑需要大跨度的屋頂結構來滿足無柱大空間的功能要求。預制雙t板因其良好的力學性能和較大的跨度能力成為了大跨度屋頂結構的常用構件之一。然而，如何實現(xiàn)預制雙t板之間以及與其他結構部件(如橫梁)的高效、穩(wěn)定連接成為了關鍵問題。

2、傳統(tǒng)的連接方式往往存在安裝復雜、連接強度不足、防水性能差等缺陷，難以滿足大跨度建筑對結構整體性、穩(wěn)定性和耐久性的要求。部分現(xiàn)有連接技術不能有效地約束預制雙t板在各個方向的位移，導致結構在承受荷載時容易出現(xiàn)晃動、變形甚至破壞。比如，一些簡單的搭接連接方式在水平力作用下容易產生滑移，無法保證雙t板與橫梁、縱梁之間的協(xié)同工作，降低了整個結構的承載能力和抗震性能。

3、在預制雙t板的連接部位，防水處理一直是一個難點。傳統(tǒng)的密封材料和連接方式難以適應大跨度屋頂?shù)淖冃魏烷L期的氣候侵蝕。如采用普通的密封膠條、膠圈進行密封，在溫度變化、風吹日曬等因素影響下，密封膠條容易老化、開裂，導致雨水滲漏，影響建筑的正常使用和內部設備的安全。

4、傳統(tǒng)預制雙t板在原材料選擇和制備工藝上未充分考慮耐腐蝕需求，多采用普通硅酸鹽水泥和未特殊防護的鋼筋，在惡劣腐蝕環(huán)境中容易發(fā)生損壞。

5、因此，需要一種耐腐蝕大跨度預制雙t板及其連接結構，來解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕大跨度預制雙t板及其連接結構，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、技術方案：為解決上述技術問題，根據本發(fā)明的一個方面，更具體的說是一種耐腐蝕大跨度預制雙t板，包括雙t板本體，其特征在于：所述雙t板本體制備工藝如下步驟：

3、s1、原材料選擇與處理

4、水泥：選用抗硫酸鹽水泥；并在水泥內添加超細礦粉、硅灰礦物摻合料；

5、骨料：其中粗骨料選用質地堅硬、級配良好的碎石；細骨料采用中砂，含泥量應嚴格控制在3％以內，以減少雜質對混凝土耐腐蝕性的影響；

6、外加劑：添加適量的高效減水劑，以提高混凝土的工作性，減少用水量；同時加入引氣劑，引入微小氣泡，改善混凝土的抗凍融和抗?jié)B性能，添加亞硝酸鈣防腐劑；

7、鋼筋：選用不銹鋼鋼筋，并再鋼筋表面涂布環(huán)氧涂層，涂層厚度一般應在180-300μm之間；

8、s2、鋼筋骨架制作：將耐腐蝕鋼筋加工成鋼筋骨架；先將鋼筋進行調直和除銹處理，確保鋼筋的直線度和表面清潔；

9、s3、混凝土攪拌：先將骨料、水泥和外加劑投入攪拌機中干拌1-2分鐘，使材料充分混合，然后加入水繼續(xù)攪拌3-5分鐘，直至混凝土達到均勻的工作狀態(tài)；

10、s4、混凝土澆筑：將攪拌好的混凝土倒入模具中，采用分層澆筑，每層厚度控制在30-50cm之間，確保混凝土的密實性，校正后振搗密實

11、s5、養(yǎng)護措施：采用蒸汽養(yǎng)護的方法，將養(yǎng)護溫度控制在60-80℃之間，相對濕度保持在90％以上；在養(yǎng)護過程中，控制升溫、降溫速度，使升溫速度不超過15℃/h，降溫速度不超過10℃/h，避免混凝土因溫度應力產生裂縫；

12、s6、脫模處理：當混凝土強度達到設計強度的70％左右時，進行脫模；脫模時，先拆除側模，然后采用起吊設備將雙t板從底模上吊出；

13、s7、防腐涂層施工：在雙t板表面涂刷防腐涂層，進一步增強其耐腐蝕性；防腐涂層選用聚氨酯漆涂料。

14、根據本發(fā)明的另一個方面，更具體的說是一種耐腐蝕大跨度預制雙t板的連接結構，包括兩個雙t板本體與兩個橫梁，所述雙t板本體包括有面板，所述面板底部一體成型有兩個肋梁，所述面板上表面左右側均開設有邊槽，兩個所述肋梁相對側均開設有兩個插孔，所述面板下表面對稱固定有插筒，所述邊槽內部下表面固定有兩個錨桿；兩個所述橫梁位于兩個所述雙t板本體下方，所述橫梁上表面開設有沉槽，所述沉槽內部滑動連接有四個滑塊，四個所述滑塊均分為兩組，每組兩個所述滑塊相對端均固定有滑架，所述滑架位于所述橫梁上表面，兩個所述滑架均位于兩個所述肋梁之間，兩個所述滑架相背端均固定有兩個插桿一，兩個所述滑架相對側均固定有固定板，所述固定板內部轉動連接有連桿一，兩個所述連桿一相對端均轉動連接有螺塊，所述螺塊內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿底端貫穿至所述橫梁下表面，所述螺塊上表面固定有兩個插桿二，所述滑塊遠離所述滑架的一端固定有卡板；

15、相鄰的兩個所述邊槽內部共同設有拼板，所述拼板下方位于兩個所述面板之間設置有底板，所述底板下表面開設有通槽一，所述底板下表面開設兩個通槽二，所述底板內部開設有內腔，所述內腔分別與兩個所述通槽二、所述通槽一相連通，所述底板頂部固定有凸塊，所述凸塊頂端通過所述通槽一貫穿至所述內腔內部，兩個所述錨桿頂端均通過所述通槽二貫穿至所述內腔內部，所述內腔內部上表面固定有豎桿一，所述豎桿一頂端貫穿至所述底板下方，所述豎桿一外表面位于所述凸塊上方滑動連接有連架，所述連架左右端均固定有連桿二，所述連桿二遠離所述連架的一端轉動連接有榫塊。

16、更進一步的，所述插桿一與所述插孔插接，所述插桿二與所述插筒插接。

17、更進一步的，兩個所述橫梁上表面設有縱梁，所述縱梁位于所述底板下方，所述縱梁上表面固定有豎桿二，所述豎桿二外表面上方螺紋連接有螺筒，所述螺筒內部與所述豎桿一底端螺紋連接，所述豎桿一外表面位于所述底板下方套設有托座，所述托座下表面與所述螺筒上表面相貼合。

18、更進一步的，所述縱梁前后端均固定有底塊，兩個所述底塊分別位于兩個沉槽內部。

19、更進一步的，所述榫塊外表面與所述內腔內表面相貼合，所述榫塊呈三棱柱結構，所述榫塊位于兩個所述錨桿之間。

20、更進一步的，所述豎桿一外表面位于所述連架上方套設有彈簧。

21、更進一步的，所述卡板為l型結構，所述卡板內側與所述縱梁外表面相貼合。

22、本發(fā)明一種耐腐蝕大跨度預制雙t板及其連接結構的有益效果為：

23、(1)、本發(fā)明中的各個部件之間相對獨立又相互關聯(lián)，使得在建筑使用過程中，如果需要對結構進行局部調整或擴展，如增加屋頂面積、改變設備安裝位置等，可以較為方便地進行操作，如拆除部分拼板或調整橫梁、縱梁的連接位置，然后重新進行拼接和固定，而不會對整個建筑結構造成過大的破壞或影響其整體穩(wěn)定性；多個雙t板主體與橫梁之間的連接操作簡便快捷，可以大大提高了安裝效率；如在大型工業(yè)廠房或倉庫的頂棚建設中，能夠快速將眾多預制雙t板拼接成大面積的屋頂構件，減少施工時間和人力成本。

24、(2)、本發(fā)明使用過程中，雙t板主體通過肋梁上的插孔與橫梁上的插桿連接，以及面板下方的插筒與插桿二的配合，使得雙t板在水平和垂直方向都能得到有效的約束，避免了前后移動和上下晃動，橫梁通過插桿等結構可以同時與前后、左右多個雙t板主體進行連接，形成穩(wěn)定的空間結構網絡，進一步增強了結構的穩(wěn)定性，使得能夠承受較大的荷載，如屋頂?shù)淖灾?、風雪荷載等。

25、(3)、本發(fā)明使用過程中，相鄰雙t板主體之間通過拼板和底板的組合實現(xiàn)了密封連接；拼板下方的榫塊在安裝過程中與錨桿相互作用，使錨桿彎曲變形從而將拼板牢固地連接在兩側面板上，同時底板通過豎桿一、豎桿二和螺筒的連接與縱梁固定，并在托座的支撐下穩(wěn)定放置于面板之間；密封連接方式有效地防止了雨水等液體的滲漏，保障了建筑內部的干燥和安全。

26、(4)、本發(fā)明中金屬材質的拼板具有良好的焊接性能，這為在雙t板主體組成的屋頂上加裝光伏板、天線設備等提供了便利；可以直接在拼板表面焊接支撐結構進行固定安裝，無需額外如打孔的復雜連接操作與裝置。

27、(5)、本發(fā)明大跨度預制雙t板制備選用抗硫酸鹽水泥并添加超細礦粉和硅灰礦物摻合料，有效填充混凝土孔隙，極大地減少了腐蝕性介質的侵入通道，增強了混凝土基體的耐腐蝕能力；不銹鋼鋼筋搭配環(huán)氧涂層，從內部為雙t板提供了雙重防護，有效抵御了鋼筋銹蝕，復合防護措施能顯著延長結構的使用壽命；亞硝酸鈣防腐劑在混凝土內部形成保護膜，進一步阻止了外界腐蝕性物質的侵蝕，使雙t板在惡劣的化學腐蝕環(huán)境下仍能保持良好的結構完整性。