本發(fā)明涉及施工模板，具體涉及一種可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑施工期間，只要涉及有水有電房間(如衛(wèi)生間、廚房、配電房、水電井房等)、女兒墻及變形縫等再施工過程中，一般采用后澆筑方式施工，一般該部位需澆筑300mm左右高的反坎細(xì)石抗?jié)B混凝土(具體高度參照設(shè)計(jì)圖紙確定)。現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)一般采用成品混凝土內(nèi)撐支撐模板步步緊加固方法施工，該方法加固不牢且內(nèi)襯部位混凝土澆筑不密實(shí)，導(dǎo)致成型效果不好且存在滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中采用步步緊加固方法施工反坎細(xì)石抗?jié)B混凝土，目的在于提供一種可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)及施工方法，以解決上述的問題。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，包括模板本體、夾具、對(duì)拉件和內(nèi)襯；

4、模板本體設(shè)有多個(gè)并分為兩組，兩組模板本體相對(duì)設(shè)置以形成澆筑槽；

5、夾具的下部敞口并用于夾持兩個(gè)模板本體，夾具的上部與對(duì)拉件相連；

6、對(duì)拉件用于施加夾緊模板本體的夾緊力；

7、內(nèi)襯用于插接至夾具內(nèi)，以避免澆筑槽的寬度減小。

8、在一種可能的設(shè)計(jì)中，模板本體具有相對(duì)的內(nèi)外側(cè)面，模板本體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干個(gè)定位桿，若干個(gè)定位桿分為兩組并分別位于澆筑槽的兩側(cè)，相應(yīng)地，兩個(gè)模板本體分別抵接于其中一組定位桿；模板本體的外側(cè)面與夾具相連。

9、在一種可能的設(shè)計(jì)中，模板本體與夾具之間通過中間板相連。

10、在一種可能的設(shè)計(jì)中，模板本體和夾具均選用木板。

11、在一種可能的設(shè)計(jì)中，夾具包括頂板和側(cè)板；

12、頂板的兩端分別連接一個(gè)所述側(cè)板，相應(yīng)地，側(cè)板設(shè)有兩個(gè)；

13、側(cè)板與頂板相連并向下延伸，相應(yīng)地，兩個(gè)側(cè)板之間形成用于連接模板本體的敞口腔體。

14、在一種可能的設(shè)計(jì)中，側(cè)板豎直設(shè)置，且側(cè)板的上端連接頂板的端部，側(cè)板的下端向下延伸，相應(yīng)地，頂板與側(cè)板構(gòu)造為開口向下的u形板。

15、在一種可能的設(shè)計(jì)中，對(duì)拉件包括螺桿、墊板和對(duì)拉螺母；螺桿穿設(shè)在夾具上，且螺桿的兩端均穿設(shè)至夾具外；墊板設(shè)有兩個(gè)并分別套設(shè)在螺桿的兩端，且墊板位于夾具外側(cè)；對(duì)拉螺母設(shè)有兩個(gè)并分別套設(shè)在螺桿的兩端，且對(duì)拉螺母位于墊板外側(cè)。

16、在一種可能的設(shè)計(jì)中，內(nèi)襯構(gòu)造為兩端平整的鋼筋。

17、在一種可能的設(shè)計(jì)中，澆筑槽上設(shè)有用于保持模板本體間距的內(nèi)撐，內(nèi)撐與夾具之間的距離為90-110mm。

18、第二方面，本發(fā)明提供了一種基于所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

19、s1：定位放線；根據(jù)定位線切割砼并踢打鑿毛，直至粗骨料外露；

20、s2：設(shè)置定位桿，相鄰兩個(gè)定位桿的間距不大于50cm，定位桿的上端超出砼頂面不大于10cm；

21、s3：以定位桿為基準(zhǔn)，安裝所述可周轉(zhuǎn)模板和內(nèi)撐；

22、s4：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，且混凝土振搗后5分鐘內(nèi)取出內(nèi)撐；

23、s5：重復(fù)s1-s4，以復(fù)用所述可周轉(zhuǎn)模板。

24、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

25、通過夾具與對(duì)拉件相互配合，以初步緊固模板本體，通過內(nèi)襯與對(duì)拉件相互配合，確保澆筑槽尺寸的情況下實(shí)現(xiàn)模板本體的緊固，以避免模板本體出現(xiàn)漲模和/或滲漏現(xiàn)象，混凝土成型效果更好，混凝土凝固后密實(shí)度更大，有效提高了混凝土的質(zhì)量，混凝土模型不易偏位，尺寸標(biāo)準(zhǔn)且統(tǒng)一，防漏性好，觀感好。

26、混凝土凝固后，所述可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)即可拆模并進(jìn)行周轉(zhuǎn)，耐用性且不易損壞，可多次重復(fù)使用，延長(zhǎng)了所述可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，以降低施工成本。

技術(shù)特征：

1.一種可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括模板本體(100)、夾具(200)、對(duì)拉件(300)和內(nèi)襯(400)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，模板本體(100)具有相對(duì)的內(nèi)外側(cè)面，模板本體(100)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干個(gè)定位桿(500)，若干個(gè)定位桿(500)分為兩組并分別位于澆筑槽的兩側(cè)，相應(yīng)地，兩個(gè)模板本體(100)分別抵接于其中一組定位桿(500)；模板本體(100)的外側(cè)面與夾具(200)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，模板本體(100)與夾具(200)之間通過中間板(600)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，模板本體(100)和夾具(200)均選用木板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，夾具(200)包括頂板(201)和側(cè)板(202)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，側(cè)板(202)豎直設(shè)置，且側(cè)板(202)的上端連接頂板(201)的端部，側(cè)板(202)的下端向下延伸，相應(yīng)地，頂板(201)與側(cè)板(202)構(gòu)造為開口向下的u形板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，對(duì)拉件(300)包括螺桿(301)、墊板(302)和對(duì)拉螺母(303)；螺桿(301)穿設(shè)在夾具(200)上，且螺桿(301)的兩端均穿設(shè)至夾具(200)外；墊板(302)設(shè)有兩個(gè)并分別套設(shè)在螺桿(301)的兩端，且墊板(302)位于夾具(200)外側(cè)；對(duì)拉螺母(303)設(shè)有兩個(gè)并分別套設(shè)在螺桿(301)的兩端，且對(duì)拉螺母(303)位于墊板(302)外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)襯(400)構(gòu)造為兩端平整的鋼筋。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，澆筑槽上設(shè)有用于保持模板本體(100)間距的內(nèi)撐(700)，內(nèi)撐(700)與夾具(200)之間的距離為90-110mm。

10.一種基于權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)及施工方法，所述可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)包括模板本體、夾具、對(duì)拉件和內(nèi)襯；模板本體設(shè)有多個(gè)并分為兩組，兩組模板本體相對(duì)設(shè)置以形成澆筑槽；夾具的下部敞口并用于夾持兩個(gè)模板本體，夾具的上部與對(duì)拉件相連；對(duì)拉件用于施加夾緊模板本體的夾緊力；內(nèi)襯用于插接至夾具內(nèi)，以避免澆筑槽的寬度減小。所述施工方法基于所述可周轉(zhuǎn)模板結(jié)構(gòu)。通過夾具與對(duì)拉件相互配合，以初步緊固模板本體，通過內(nèi)襯與對(duì)拉件相互配合，確保澆筑槽尺寸的情況下實(shí)現(xiàn)模板本體的緊固，以避免模板本體出現(xiàn)漲模和/或滲漏現(xiàn)象，混凝土成型效果更好，混凝土凝固后密實(shí)度更大，有效提高了混凝土的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：余東,余躍州,龍剛,龍旭,謝長(zhǎng)瓊,徐建航,李子涵,陳榮志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)核工業(yè)二四建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22