專(zhuān)利名稱：制造玻璃瓶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用所謂“行列式制瓶機(jī)”制造玻璃瓶的改進(jìn)方法。
特別是本發(fā)明涉及制造玻璃瓶的改進(jìn)方法，其中將行列式制瓶機(jī)中卸出的玻璃瓶以同等溫度送入慢速冷卻爐或退火爐。
更特別的是，在優(yōu)選的實(shí)施例之一中，本發(fā)明涉及制造玻璃瓶的改進(jìn)方法，其中在相同溫度條件下，對(duì)于需要進(jìn)行處理的成組的瓶子進(jìn)行所謂“熱端-表面涂敷”加工，即在瓶子進(jìn)行退火處理之前，對(duì)瓶子進(jìn)行表面處理。
應(yīng)當(dāng)注意，與本發(fā)明相關(guān)的所謂行列式制瓶機(jī)的細(xì)節(jié)將在下面描述，但是所述制瓶機(jī)中更普通，更進(jìn)一步的詳細(xì)構(gòu)造已在許多文件中說(shuō)明，例如在日本的KyoritsuShuppan有限公司出版的NaruseSho的“玻璃工程”，AsakuraShoten出版的SakuhonaSumio的“玻璃詞典”，以及AsakuraShoten出版的MoritaniTaro的“玻璃工程手冊(cè)”。
在普通的生產(chǎn)中用氣吹加工方法制造玻璃瓶，在工業(yè)生產(chǎn)中幾乎都采用所謂行列式制瓶機(jī)吹制玻璃瓶。行列式制瓶機(jī)包括多個(gè)(例如6個(gè))單元加工設(shè)備，它們進(jìn)行一系列加工，例如接收預(yù)定體積的熔融玻璃(稱“料滴”)，將所述料滴引入雛形模具(稱“底坯模具”)，使料滴轉(zhuǎn)變成為具有底部的圓柱體(稱“料泡”)，將所述料泡送入成型模具(稱“氣吹模具”)，向氣吹模具中吹入氣體，通常是空氣，使所述料泡膨脹成為瓶子，使瓶子的形狀與所述成型模具的內(nèi)表面相同，然后在熱狀態(tài)下，卸出已成型的瓶子。因此多個(gè)同尺寸的加工單元相互相鄰排列，在行列式制瓶機(jī)中，卸瓶裝置基本上成行列排列，而且卸瓶裝置之間的距離基本相同。
因?yàn)榱系我来伪环峙涞礁骷庸卧校@些加工單元基本上成行列排列，而且它們相互之間的間距相等。分配料滴的順序和六個(gè)加工單元的排列順序不相同，例如瓶子向左方運(yùn)行，排列順序是系統(tǒng)1到系統(tǒng)6，瓶子間距是10.5英寸，分配料滴的順序是1-2-3-4-5-6，但是，通常分配料滴是另一種順序，例如1-2-5-6-3-4。因此，在這個(gè)實(shí)施例中，從各加工單元的卸瓶位置中卸出的并被放置到各瓶子輸送機(jī)上的瓶子進(jìn)一步按1-6-3-2-5-4的排列順序被送入退火爐。應(yīng)當(dāng)注意，將料滴分配到行列式制瓶機(jī)中各加工單元的順序稱為“起動(dòng)順序”。

圖1表示了這個(gè)起動(dòng)順序的情形。
因?yàn)楦骷庸卧尚辛信帕?，各卸瓶裝置到退火爐的距離，或者瓶子到達(dá)退火爐所需要的時(shí)間間隔互不相等。即使卸出的瓶子的前進(jìn)順序可以是1-2-5-6-3-4，各瓶子到達(dá)退火爐的時(shí)刻還是不同。換句話說(shuō)，開(kāi)始從行列式制瓶機(jī)中卸出的各個(gè)瓶子的冷卻速率不相同。因此，當(dāng)這些瓶子進(jìn)入退火爐時(shí)，各瓶子的溫度也互不相同。
就退火處理而言，各瓶子之間的溫度差不是重要問(wèn)題。但是，當(dāng)對(duì)瓶子外表面進(jìn)行表面處理，即進(jìn)行所謂“熱端-表面涂敷”時(shí)，各瓶子之間的溫度差將成為問(wèn)題。
熱端-表面涂敷加工是使從制瓶機(jī)卸出的瓶子在熱狀態(tài)下與化合物的蒸汽相接觸，化合物在所述瓶子的溫度條件下分解，或者在較低的處理溫度形成需要的涂層(例如以SnO2或TiO2為基礎(chǔ)的涂層)。這種方法用于加工所謂“一次性瓶子”(不回收和不再用的瓶子)，而不能用于加工所謂可再循環(huán)使用的瓶子(瓶子可以回收)，這種可以回收的瓶子還需要用堿液清洗。但是，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)專(zhuān)業(yè)人員選擇了加工條件時(shí)(見(jiàn)日本公開(kāi)專(zhuān)利JP-131547/1991)，這種涂層可以耐堿液清洗。
更特別地是，本申請(qǐng)所述的熱端-表面涂敷加工步驟包括使具有溫度550～700℃的瓶子表面與能夠形成以SnO2或TiO2為基礎(chǔ)的膜的材料相接觸，因此在瓶子表面獲得厚度為400-1000A的膜。在這種條件下，在瓶子的外表面上可以分別獲得金屬氧化物的涂層膜，即獲得以所述的SnO2或TiO2為基礎(chǔ)的涂層膜。而且，當(dāng)瓶子在80℃條件下浸入4%(重量比)的苛性蘇打水溶液中時(shí)，剝離時(shí)間超過(guò)8小時(shí)。
如上所述，因?yàn)榘凑毡旧暾?qǐng)?zhí)峁┑臒岫?表面涂敷加工需要相當(dāng)關(guān)鍵的溫度控制，從目前已知的行列式制瓶機(jī)中卸出的玻璃瓶不能滿足所需要的條件。
因此，本發(fā)明的目的之一是消除在上述已知行列式制瓶機(jī)中遇到的問(wèn)題。
按照本發(fā)明，通過(guò)專(zhuān)門(mén)限定從行列式制瓶機(jī)中卸出瓶子的順序，以及采用兩臺(tái)具有不同運(yùn)行速率的瓶子輸送機(jī)將瓶子送到退火爐，因此使由行列式制瓶機(jī)中卸出的各瓶子以相等的時(shí)間間隔到達(dá)退火爐或熱端-表面涂敷設(shè)備，從而達(dá)到上述發(fā)明目的。
因此，在本發(fā)明中，一方面作為第一實(shí)施例，提供了一種改進(jìn)的制造玻璃瓶的方法，其加工步驟包括從制瓶機(jī)的多個(gè)卸瓶位置持續(xù)接收處于熱狀態(tài)的瓶子，使卸出的瓶子基本上成行列排列，而且使輸送機(jī)上的瓶子間距基本相同，最后將所述瓶子送到退火爐，其中得到改進(jìn)的特征包括(a)按順序從最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置，到最接近退火爐的卸瓶位置連續(xù)地卸下瓶子，使最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最接近退火爐的卸瓶位置最后卸出瓶子;
(b)在第一瓶子輸送機(jī)上接收卸出的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)朝著所述退火爐的方向運(yùn)行，在第一瓶子輸送機(jī)上瓶子的排列順序和卸出瓶子的順序相同，從而使得首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置;
(c)將排列在第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且將瓶子送到退火爐;
(d)控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)速度的等式為V2＝V1-h/t其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
在本發(fā)明中，在另一方面，作為第二實(shí)施例，提供了一種改進(jìn)的制造玻璃瓶的方法，其加工步驟包括從制瓶機(jī)的多個(gè)卸瓶位置持續(xù)接收處于熱狀態(tài)的瓶子，使卸出的瓶子基本上成行列排列，而且使輸送機(jī)上排列的瓶子間距基本相同，最后將所述瓶子送到退火爐，其中得到改進(jìn)的特征包括(a)按順序從最接近退火爐的卸瓶位置到最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置卸出瓶子，使最接近退火爐的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置最后卸出瓶子;
(b)在第一瓶子輸送機(jī)上接收卸出的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)朝退火爐的反方向運(yùn)行，在第一瓶子輸送機(jī)上所述瓶子的排列順序與卸瓶順序相同，使首先卸出的瓶子位于最接近慢速冷卻爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置;
(c)將排列在第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且將瓶子送到退火爐;
(d)控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
在本發(fā)明中，在另一方面，作為第三實(shí)施例，提供了一種改進(jìn)的制造玻璃瓶的方法，其加工步驟包括從制瓶機(jī)的多個(gè)卸瓶位置持續(xù)接收處于熱狀態(tài)的瓶子，使卸出的瓶子基本上成行列排列，而且使輸送機(jī)上排列的瓶子間距基本相同，最后將所述瓶子送到退火爐，其中得到改進(jìn)的特征包括(a)在第一瓶子輸送機(jī)上接收從制瓶機(jī)的卸瓶位置卸出的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)朝著退火爐方向運(yùn)行，卸出瓶子的排列順序與卸瓶位置相同，使首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離慢速冷卻爐的位置;
(b)將獨(dú)立地排列在第一瓶子輸送機(jī)上的瓶子分別傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且朝向退火爐方向運(yùn)行;
(c)由位于第一瓶子輸送機(jī)一側(cè)的推動(dòng)器將瓶子從第一瓶子輸送機(jī)傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，使各個(gè)推動(dòng)器推動(dòng)各相應(yīng)的瓶子，這些推動(dòng)器的排列方式是，相應(yīng)于最接近退火爐的卸瓶位置，推動(dòng)此位置卸出的瓶子的推動(dòng)器位于最上游一側(cè)，而相應(yīng)于最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置，推動(dòng)此位置卸出的瓶子的推動(dòng)器位于最下游一側(cè)，相鄰的推動(dòng)器之間的距離限定為d＝h×v2/(v1-v2)，其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的位置之間的距離，因此瓶子在第二輸送機(jī)上的排列順序與瓶子從制瓶機(jī)中卸出的順序相同，從而使首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置。
(d)控制兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V1＝V2×(d+h)/d其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，d表示相鄰的推動(dòng)器之間的距離。
本發(fā)明還涉及制造玻璃瓶的設(shè)備。
在本發(fā)明中，在另一方面，作為第四實(shí)施例，提供了一種與退火爐相結(jié)合的制造玻璃瓶的設(shè)備，其包括(ⅰ)用于制造玻璃瓶的機(jī)器包括多個(gè)加工單元，所述加工單元對(duì)其接收的預(yù)定體積的熔融玻璃進(jìn)行一系列加工。將所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂械撞康膱A柱形物體，將圓柱形物體傳送到氣吹模具中，向模具內(nèi)吹入氣體，使所述圓柱形物體膨脹成為瓶子，該瓶子具有與所述氣吹模具內(nèi)表面相應(yīng)的外形，持續(xù)卸出處于熱狀態(tài)的已成型瓶子，相鄰的所述加工單元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的順序是從最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置到最接近退火爐的卸瓶位置連續(xù)地卸出瓶子;
(ⅱ)第一瓶子輸送機(jī)朝著退火爐方向運(yùn)行，從所述制瓶機(jī)上卸出的瓶子持續(xù)地卸入第一瓶子輸送機(jī);
(ⅲ)第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且朝著退火爐方向運(yùn)行;
(ⅳ)推動(dòng)器沿橫向推動(dòng)排列在所述第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子，并且將瓶子以同樣順序傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V2＝V1-h/t其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
按照本發(fā)明與退火爐相結(jié)合的另一種制造玻璃瓶的設(shè)備，以第二個(gè)涉及設(shè)備的實(shí)施例作為本發(fā)明的另一方面，其包括(1)用于制造玻璃瓶的機(jī)器包括多個(gè)加工單元，所述加工單元對(duì)其接收的預(yù)定體積的熔融玻璃進(jìn)行一系列加工，將所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂械撞康膱A柱形物體，將圓柱形物體傳送到氣吹模具中，向模具內(nèi)吹入氣體，使所述圓柱形物體膨脹成為瓶子，該瓶子具有與所述氣吹模具內(nèi)表面相應(yīng)的外形，持續(xù)卸出處于熱狀態(tài)的已成型瓶子，相鄰的所述加工單元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的順序是從最接近退火爐的卸瓶位置到最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置連續(xù)卸出瓶子;
(ⅱ)第一瓶子輸送機(jī)朝著退火爐的反方向運(yùn)行，從所述制瓶機(jī)上卸出的瓶子持續(xù)地卸入第一瓶子輸送機(jī);
(ⅲ)第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且朝著退火爐方向運(yùn)行;
(ⅳ)推動(dòng)器沿橫向推動(dòng)排列在所述第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子，并且將瓶子以同樣順序傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是將第二瓶子輸送機(jī)上的瓶子送到設(shè)置在位于退火爐上游方的熱端-表面涂敷設(shè)備。
按照本發(fā)明，使料滴的分配順序與卸瓶順序相同，或者與卸瓶順序相反，并且采用兩臺(tái)分離的速度不同的輸送機(jī)。因此，由于各輸送機(jī)的速度差設(shè)定了從各不同卸瓶位置卸出的瓶子在輸送機(jī)上的位置，所以對(duì)于到達(dá)退火爐的各個(gè)瓶子需要確定的時(shí)間差。那么，各個(gè)持續(xù)前進(jìn)的瓶子在相同的時(shí)間間隔后可以到達(dá)退火爐或熱端-表面涂敷設(shè)備。于是，從行列式制瓶機(jī)中卸出的瓶子可以具有相同的冷卻狀態(tài)。
為了清楚地理解本發(fā)明，對(duì)照附圖詳細(xì)地說(shuō)明下面的實(shí)施例。
圖1是表示在已知類(lèi)型的行列式制瓶機(jī)中，在瓶子輸送機(jī)上的卸瓶順序和排列順序的示意圖。
圖2是按照本發(fā)明中行列式制瓶機(jī)的第一實(shí)施例的操作流程示意圖。
圖3是圖2中所示第一實(shí)施例中瓶子輸送機(jī)的卸瓶順序和排列順序的示意圖。
圖4是按照本發(fā)明中行列式制瓶機(jī)的第二實(shí)施例的操作流程示意圖。
圖5是按照本發(fā)明中行列式制瓶機(jī)的第三實(shí)施例的操作流程示意圖。
按照本發(fā)明的目的需要改善的行列式制瓶機(jī)是屬于如上所述已知類(lèi)型的機(jī)器。
(行列式制瓶機(jī))按照本發(fā)明，常規(guī)的行列式制瓶機(jī)包括多個(gè)相互結(jié)合的制瓶機(jī)單元(稱單元)，以這種方式進(jìn)行生產(chǎn)，使得所述機(jī)器的卸瓶順序從最遠(yuǎn)離退火爐的瓶子開(kāi)始到最靠近退火爐的瓶子結(jié)束，反之亦然。
各加工單元能夠制造多個(gè)瓶子，例如在一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)兩個(gè)瓶子，或者在一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)一個(gè)瓶子。在生產(chǎn)多個(gè)瓶子的情況下，可以認(rèn)為，在附圖中所示的特殊瓶子，例如瓶子①，包括多個(gè)瓶子。因?yàn)?，所述多個(gè)瓶子在同一溫度從同一制瓶機(jī)卸出，并且當(dāng)瓶子在供料輸送機(jī)上按順序前進(jìn)時(shí)，這些瓶子之間的距離很小。以致，瓶子從同一機(jī)器中卸出和到達(dá)所述慢速冷卻爐的時(shí)間差可以基本上被忽略。
如上所述，本發(fā)明特征之一是兩臺(tái)供給瓶子的輸送機(jī)與行列式制瓶機(jī)相結(jié)合。在本發(fā)明中使用的供給瓶子的輸送機(jī)屬于已知類(lèi)型的，包括各種類(lèi)型的典型帶式輸送機(jī)。
按照本發(fā)明采用兩臺(tái)供給瓶子的輸送機(jī)需要設(shè)置推動(dòng)器，以便沿橫向?qū)⒊山M的或獨(dú)立的瓶子從第一瓶子輸送機(jī)推送到第二瓶子輸送機(jī)。本發(fā)明所使用的推動(dòng)器本身是公知的并且任何適宜的推動(dòng)器都可使用。
(用于改進(jìn)方案中的原理)按照本發(fā)明，在行列式制瓶機(jī)中遺留的問(wèn)題是時(shí)間間隔問(wèn)題，即，根據(jù)各個(gè)瓶子的卸料順序，這些還帶有熱量的瓶子依次以不同的時(shí)間間隔，從制瓶機(jī)進(jìn)入退火爐，這一問(wèn)題已經(jīng)由時(shí)間控制器消除。因此，從制瓶機(jī)中先卸出的瓶子比后卸出的瓶子先進(jìn)入退火爐。
這種用于改進(jìn)方案中的原理基于對(duì)瓶子卸料的控制，按照卸出瓶子的順序，從制瓶機(jī)中卸出還帶有熱量的玻璃瓶，將它們供入第一瓶子輸送機(jī)，并且將它們獨(dú)立地或分組地傳送到第二瓶子輸送機(jī)，由此將先從制瓶機(jī)卸出的，并且已經(jīng)更為冷卻的瓶子先于后序瓶子送入退火爐。
通過(guò)下面的三個(gè)實(shí)施例可以清楚地理解這一發(fā)明原理。
在第一實(shí)施例中，兩臺(tái)瓶子輸送機(jī)具有同一運(yùn)動(dòng)方向，這個(gè)方向自然是朝向退火爐。如圖1和圖2所示，將來(lái)自相應(yīng)的一系列制瓶機(jī)的瓶子成組地裝入第一瓶子輸送機(jī)，并且將成組的瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，下面將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖4所示，第二實(shí)施例不同于第一實(shí)施例，其中第一瓶子輸送機(jī)朝著與退火爐相反的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，下面將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖5所示，第三實(shí)施例不同于第一和第二實(shí)施例，其中將各個(gè)瓶子單獨(dú)地，而不是成組地從第一瓶子輸送機(jī)傳送到第二瓶子輸送機(jī)上。下面將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。
當(dāng)考慮到第二實(shí)施例需要增加地面空間，以便設(shè)置沿退火爐反方向運(yùn)轉(zhuǎn)的第一瓶子輸送機(jī);以及第三實(shí)施例需要設(shè)置與行列式制瓶機(jī)中一系列瓶子制造單元數(shù)量相同的推動(dòng)器，因此認(rèn)為第一實(shí)施例是最優(yōu)選的方案。
必須指出，如上所述，采用兩臺(tái)瓶子輸送機(jī)時(shí)，是顯而易見(jiàn)，第一臺(tái)瓶子輸送機(jī)“朝著退火爐”運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際上并不到達(dá)退火爐本身所在的位置，而且關(guān)于第二臺(tái)瓶子輸送機(jī)的術(shù)語(yǔ)，其“朝著退火爐”運(yùn)轉(zhuǎn)不排除涉及位于退火爐上游方向的熱端-表面涂敷設(shè)備。當(dāng)然，必須說(shuō)明，將瓶子送入熱端-表面涂敷設(shè)備是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之一。因此，這是用術(shù)語(yǔ)“由瓶子輸送機(jī)接受瓶子，或者，將瓶子卸到瓶子輸送機(jī)上，最后將所述瓶子送入退火爐”限定本發(fā)明的原因。
本發(fā)明的目的是使瓶子以相同的溫度進(jìn)入熱端-表面涂敷設(shè)備，但是這不排除任何加熱的瓶子優(yōu)先進(jìn)入熱端-表面涂敷設(shè)備。特別是，因?yàn)閷⑵孔有冻龊?，玻璃瓶的頸部比其它部分冷卻得快，這是由于在制瓶過(guò)程中在行列式制瓶機(jī)內(nèi)，通常將在型坯成型模具中形成的瓶子或底坯倒置，將倒置的瓶子底坯傳送到氣吹成型模具中，由氣吹成型模具夾持瓶子頸部，由此夾持使頸部冷卻。并因此使所述頸部進(jìn)一步冷卻直到進(jìn)入熱端-表面涂敷設(shè)備為止，在該設(shè)備中再加熱瓶子的頸部是本發(fā)明中優(yōu)選的工序，但是，必須指出，為此目的采用的再加熱設(shè)備不能有效地消除由于瓶子的卸出順序因起的溫度變化。
(第一實(shí)施例)圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施例示意圖。
在此實(shí)施例中，采用的行列式制瓶機(jī)由六臺(tái)加工單元構(gòu)成，第一瓶子輸送機(jī)接收來(lái)自制瓶機(jī)的瓶子，第二瓶子輸送機(jī)平行于第一瓶子輸送機(jī)，這兩臺(tái)輸送機(jī)都朝著退火爐運(yùn)轉(zhuǎn)，后者通過(guò)熱端-表面涂敷設(shè)備。行列式制瓶機(jī)的卸瓶順序是6-5-4-3-2-1，從卸瓶位置6開(kāi)始卸瓶到位置1結(jié)束，位置6離退火爐最遠(yuǎn)，而位置1離退火爐最近。在第一瓶子輸送機(jī)上瓶子的排列順序沿輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向與卸瓶順序相同，即，6-5-4-3-2-1，其中首先卸出的瓶子⑥離退火爐最近，而最后卸出的瓶子①離退火爐最遠(yuǎn)。
在第一瓶子輸送機(jī)上的瓶子排列順序6-5-4-3-2-1意味著瓶子首先從加工單元6卸到第一瓶子輸送機(jī)上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間t之后，瓶子從相鄰的加工單元5卸到第一瓶子輸送機(jī)上。在前方的瓶子6到瓶子5意味著速度(V1)足以使瓶子6在一段時(shí)間t內(nèi)通過(guò)卸瓶位置5。
如果速度(V1)比較慢，而且V1t＝h，瓶子⑥的位置恰好正處于瓶子⑤的卸瓶位置上，那么在這些瓶子之間將不可避免地產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象。如果V1t＜h，瓶子⑥不會(huì)位于瓶子⑤的前方。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述速度(V1)是常規(guī)的行列式制瓶機(jī)中配套的瓶子輸送機(jī)速度的三倍。而且在此優(yōu)選實(shí)施例中，第二瓶子輸送機(jī)的速度V2與常規(guī)的行列式制瓶機(jī)中配套的瓶子輸送機(jī)速度相同。在常規(guī)的行列式制瓶機(jī)(具有加工單元寬度21英寸的六個(gè)加工單元)中配套的瓶子輸送機(jī)速度是在每段時(shí)間行走h(yuǎn)/2，即10.5英寸。這意味著從加工單元中卸出的瓶子在一段時(shí)間t內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)到該加工單元與其相鄰的加工單元之間的界線位置。
一旦將瓶子6和5放到第一瓶子輸送機(jī)上，這兩個(gè)瓶子的相對(duì)位置和它們之間的距離△L是不隨時(shí)間變化的常量，即使借助推動(dòng)器將兩個(gè)瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，兩個(gè)瓶子的相對(duì)位置和它們之間的距離△L也不會(huì)產(chǎn)生變化。
因此，瓶子⑥在第一瓶子輸送機(jī)上位置最接近于退火爐，在第二瓶子輸送機(jī)上的位置還是最接近于退火爐。于是，在二瓶子輸送機(jī)上瓶子⑥仍然位于瓶子⑤的前方。
當(dāng)?shù)诙孔虞斔蜋C(jī)的速度得到控制時(shí)，使得在后面的瓶子⑤經(jīng)過(guò)一段時(shí)間t后進(jìn)入退火爐，在這一段時(shí)間前方的瓶子⑥已經(jīng)進(jìn)入退火爐，瓶子⑥從行列式制瓶機(jī)中卸出后到進(jìn)入退火爐的一段時(shí)間是t+T(其中，T是瓶子⑥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間t之后要進(jìn)入退火爐所需要的附加時(shí)間，即從卸出瓶子⑤的時(shí)刻到瓶子⑥進(jìn)入退火爐的時(shí)刻這段時(shí)間)同時(shí)，瓶子⑤從制瓶機(jī)中卸出到進(jìn)入退火爐所需要的一段時(shí)間是T+t。因此，瓶子⑥和⑤從行列式制瓶機(jī)卸出時(shí)刻到它們進(jìn)入退火爐的時(shí)刻經(jīng)過(guò)了相同的一段時(shí)間。因?yàn)閮蓚€(gè)從行列式制瓶機(jī)中卸出的瓶子經(jīng)過(guò)同一段時(shí)間后，以相同的溫度進(jìn)入退火爐，這些瓶子的冷卻速率也相同。因此，在常規(guī)的行列式制瓶機(jī)中產(chǎn)生的問(wèn)題，即那些瓶子進(jìn)入退火爐時(shí)溫度不相等的問(wèn)題就被清除。如上所述，當(dāng)采用熱端-表面冷敷設(shè)備時(shí)，這個(gè)問(wèn)題比不采用這種設(shè)備時(shí)更嚴(yán)重。
對(duì)于第二瓶子輸送機(jī)的速度V2而言，在下面的等式中，用t表示與速度相關(guān)的時(shí)間。
即，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間t后，瓶子⑥的移動(dòng)距離是V1t，在瓶子⑥和一段時(shí)間t后卸出的瓶子⑤之間的距離△L的算式為V1t-h，其中h是相鄰瓶子加工單元之間的距離，相應(yīng)的△L＝V2t。
△L＝V1t-h＝V2t所以V2＝V1-h/t上面的描述給出了關(guān)于瓶子⑥和⑤之間的關(guān)系，其與任何兩相鄰的瓶子之間的關(guān)系相同，即瓶子⑤-④，④-③，③-②和②-①，圖3是表示第一實(shí)施例中卸出的瓶子排列在輸送機(jī)上的示意圖。在此采用的行列式制瓶機(jī)是常規(guī)設(shè)備，其包括六臺(tái)寬度為21英寸的加工單元，設(shè)有的配套的瓶子輸送機(jī)，其運(yùn)行速度是常規(guī)輸送機(jī)的3倍的，即該速度為每段時(shí)間t行走(h/2)×3(＝31.5英寸)。在這幅圖中，圖形①等代表從相應(yīng)的加工單元1等等分別卸出的瓶子。在區(qū)域Ⅰ和Ⅱ之間的虛線表示從加工單位6到1的完整的卸瓶周期。
從圖3中可以清楚地看到，在第一瓶子輸送機(jī)上，在第一組的尾瓶①和第二組的首瓶⑥之間相應(yīng)的距離為(h/2)×13。因?yàn)樵诔山M的瓶子之間具有這一距離，即使在第一和第二瓶子輸送機(jī)之間存在著速度差，例如V2/V1＝1/3，也很容易將成組的瓶子從第一瓶子輸送機(jī)傳送到第二瓶子輸送機(jī)上。
(第二實(shí)施例)上述內(nèi)容描述了時(shí)間控制原理，其中兩臺(tái)瓶子輸送機(jī)都朝向退火爐或位于退火爐上游方向的熱端一表面涂敷設(shè)備運(yùn)行，但是，在第一瓶子輸送機(jī)朝退火爐或熱端一表面冷敷設(shè)備的反方向運(yùn)行，而第二瓶子輸送機(jī)朝向慢速冷卻爐方向運(yùn)行的情況下，這一時(shí)間控制原理同樣有效。
但是，第二實(shí)施例不同于第一實(shí)施例，其中從行例式制瓶機(jī)中卸出的玻璃瓶的排列順序從離退火爐最近的瓶子開(kāi)始，直到卸出離退火爐最遠(yuǎn)的瓶子為止。因此，在離退火爐最近位置的行列或制瓶機(jī)首先卸出瓶子，而離退火爐最遠(yuǎn)位置的行列式制瓶機(jī)最后卸出瓶子。用下式表示兩臺(tái)輸送機(jī)的速度V1和V2之間的關(guān)系;
V2＝-(V1-h/t)為了使反向于退火爐方向運(yùn)行的第一瓶子輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按照上面所述的順序使瓶子排列在所述輸送機(jī)上，第一瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行速度相當(dāng)慢，例如，按照具有典型的行例式制瓶機(jī)的，商業(yè)上可以采用的速度排列瓶子順序，即朝反方向運(yùn)行的輸送機(jī)在每段時(shí)間t內(nèi)運(yùn)行距離為h/2。在這個(gè)實(shí)施例中，第二瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行方向與第一瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行方向相反，其運(yùn)行速度，例如，每段時(shí)間t為h/2。
(第三實(shí)施例)第三實(shí)施例相似于第一實(shí)施例中采用的兩臺(tái)輸送機(jī)都分別朝向退火爐運(yùn)行;又相似于第二實(shí)施例中從最接近退火爐的卸瓶位置開(kāi)始卸出玻璃瓶，直到最遠(yuǎn)離退火爐的位置卸瓶結(jié)束，即首先卸出的瓶子位置最接近于退火爐，而最后卸出的瓶子位置離退火爐最遠(yuǎn)。由此排列的順序與傳送到第二瓶子輸送機(jī)上的順序相同。但是，第三實(shí)施例不同于第一和第二實(shí)施例，其中卸到第一瓶子輸送機(jī)上的瓶子分別占據(jù)預(yù)定的位置，這些瓶子被獨(dú)立地傳送到第二瓶子輸送機(jī)上。在第一瓶子輸送機(jī)上瓶子不按照成組的方式排列。
第三實(shí)施例包括步驟;(a)在第一瓶子輸送機(jī)上接收來(lái)自制瓶機(jī)卸瓶位置上的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行方向朝著所述退火爐，瓶子的排列順序與卸瓶的位置相同，首先卸出的瓶子位置離退火爐最近，最后卸出的瓶子位置離退火爐最遠(yuǎn);(b)將獨(dú)自排列在第一瓶子輸送機(jī)上的瓶子分別傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且運(yùn)行方向朝著退火爐;(c)采用設(shè)置在弟一瓶子輸送機(jī)一側(cè)的推動(dòng)器將瓶子從第一瓶子輸送機(jī)傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，使各推動(dòng)器推動(dòng)各相應(yīng)的瓶子，這些推動(dòng)器的排列方式是相應(yīng)于最接近退火爐的卸瓶位置卸出的瓶子，推動(dòng)此瓶子的推動(dòng)器設(shè)置在上游一側(cè)的位置，相應(yīng)于最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置卸出的瓶子，推動(dòng)該瓶子的推動(dòng)器設(shè)置在最下游一側(cè)的位置，在相鄰的推動(dòng)器之間的距離d限定為d＝h×V2/(V1-V2)，其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二輸送機(jī)的速度，h表示相鄰卸瓶位置之間的距離，因此，在第二瓶子輸送機(jī)上瓶子的排列順序與制瓶機(jī)中卸出瓶子的順序相同，從而使得首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置，(d)兩臺(tái)瓶子輸送機(jī)的速度用下式表示V1＝V2×(d+h)/d其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，d表示相鄰的推動(dòng)器之間的距離。
圖5是表示第三個(gè)實(shí)施例的示意圖，其中當(dāng)從加工單元1卸出的瓶子①到達(dá)推動(dòng)瓶子①的推動(dòng)器所在的位置時(shí)，此推動(dòng)器工作，將瓶子①傳送到第二瓶子輸送機(jī)上。以相同的方式，當(dāng)從加工單元6卸出的瓶子⑥到達(dá)推動(dòng)瓶子⑥的推動(dòng)器所在的最下游位置時(shí)，此推動(dòng)器工作，將瓶子⑥傳送到第二瓶子輸送機(jī)。如果第一瓶子輸送機(jī)的速度V1是常規(guī)行列式制瓶機(jī)中配套使用的常規(guī)輸送機(jī)速度的三倍，即每段時(shí)間t行走(h/2)×3，第二瓶子輸送機(jī)的速度相同于常規(guī)行列式制瓶機(jī)中配套使用的常規(guī)輸送機(jī)速度，最早卸出的瓶子①到達(dá)離退火爐最近的位置，從而在第二瓶子輸送機(jī)上得到排列順序?yàn)?-2-3-4-5-6的組成的瓶子。這一排列順序的特征在于各個(gè)卸出的瓶子進(jìn)入退火爐所需要的時(shí)間間隔相同。
相應(yīng)于各瓶子的設(shè)置方式是相應(yīng)于首先卸出的瓶子①，推動(dòng)此瓶子的推動(dòng)器設(shè)置在最上游一側(cè)，而相應(yīng)于最后卸出的瓶子⑥，推動(dòng)此瓶子的推動(dòng)器裝置在最下游一側(cè)，相鄰的推動(dòng)器之間的距離限定為d＝h×V2/(V1-V2)，其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離。
(第四和第五實(shí)施例)這些實(shí)施例與執(zhí)行本發(fā)明方法的設(shè)備直接相關(guān)。
關(guān)于設(shè)備細(xì)節(jié)已在上述有關(guān)方法的說(shuō)明中給出。
不必要進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)描述。
例1采用有六個(gè)部分為1個(gè)加工單元的行列式制瓶機(jī)(兩個(gè)腔體同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)瓶子，加工單元的寬為21英寸，向左方運(yùn)行)。從各個(gè)加工單元的各卸瓶位置卸出的玻璃瓶在送到輸送機(jī)上之前先放在底板上，在全部加工單元中，瓶子在底板上的停留時(shí)間相等。然后，將卸出的瓶子送到第一瓶子輸送機(jī)上，輸送機(jī)的速度(每滴下一段料滴行進(jìn)3×10.5英寸)三倍于實(shí)際使用的輸送機(jī)速度，即以起動(dòng)順序6-5-4-3-2-1，每滴下3×1段料滴行進(jìn)10.5英寸。因此，當(dāng)瓶子通過(guò)加工單元1時(shí)，成組的六個(gè)加工單元生產(chǎn)出12個(gè)瓶子，這些瓶子按照順序6-5-4-3-2-1排列，并且具有相同的間距(和已知設(shè)備中的5.25英寸相同，直到下一組(12個(gè)瓶子)到達(dá)同一地方，相應(yīng)于兩組(24個(gè)瓶子)，具有一定的延遲時(shí)間。延遲時(shí)間的作用是將第一組瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)具有常規(guī)的運(yùn)行速度(每滴1段料滴行進(jìn)10.5英寸)，接著將這一組瓶子送入設(shè)置在此輸送機(jī)上的熱端-表面涂敷設(shè)備。因此，各個(gè)卸出的瓶子到進(jìn)入熱端-表面涂敷設(shè)備的時(shí)間間隔都相等(見(jiàn)圖2)。
例2采用具有六個(gè)部分為1個(gè)加工單元的行列式制瓶機(jī)(兩個(gè)腔體同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)瓶子，加工單元寬21英寸，向左方運(yùn)行)。借助各加工單元中的底板(在所有加工單元中瓶子在底板上的停留時(shí)間相等)使玻璃瓶從制瓶中卸出并傳送到第一瓶子輸送機(jī)上，第一瓶子輸送機(jī)以通常的速度運(yùn)行，運(yùn)行方向相反(每滴一段料滴行進(jìn)10.5英寸)，起動(dòng)順序?yàn)?-2-3-4-5-6。當(dāng)瓶子通過(guò)加工單元6時(shí)，卸出的瓶子相互等距離排列(各5.25英寸)，瓶子的排列順序與前進(jìn)方向相反，即按順序6-5-4-3-2-1。
將來(lái)自六個(gè)加工單元的成組的12個(gè)瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行速度與第一瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行速度相同，而且運(yùn)行方向與第一瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行方向相反，使成組的瓶子按照順序1-2-3-4-5-6進(jìn)入設(shè)置在第二輸送機(jī)上的熱端-表面涂敷設(shè)備。因此，各個(gè)瓶子進(jìn)入所述熱端-表面涂敷設(shè)備所需要的時(shí)間間隔相等(見(jiàn)圖4)。
例3采用具有六個(gè)部分為1個(gè)加工單元的行列式制瓶機(jī)(兩個(gè)腔體同時(shí)生產(chǎn)出兩個(gè)瓶子，加工單元寬21英寸，向左方運(yùn)行)。借助各加工單元的底板(在所有加工單元中瓶子在底板上的停留時(shí)間相等)將玻璃瓶從制瓶機(jī)中卸出并傳送到第一瓶子輸送機(jī)上，第一瓶子輸送機(jī)的運(yùn)行速度是普通輸送機(jī)速度的三倍(每滴一次料滴行進(jìn)3×10.5英寸)，瓶子按照起動(dòng)順序1-2-3-4-5-6排列。從最接近退火爐的加工單元1卸出的瓶子立即被傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)以普通速度運(yùn)行(每滴一次料滴行進(jìn)10.5英寸)在距離加工單元1卸出的瓶子的傳送位置下游10.5英寸位置，將加工單元2卸出的瓶子也從有三倍速度的第一瓶子輸送機(jī)上送出。以同樣方式，在距離加工單元1的瓶子傳送位置下游21…×10.5(n-1)英寸的位置，將加工單元3…n卸出的瓶子從具有三倍速度的第一瓶子輸送機(jī)上傳送到具有普通運(yùn)行速度的第二瓶子輸送機(jī)上。所以，當(dāng)最后一個(gè)瓶子從加工單元6中卸出并且傳送到第二瓶子輸送機(jī)上時(shí)，在此輸送機(jī)上的瓶子按照起動(dòng)順序排列，而且間距相等(在普通設(shè)備中為5.25英寸)。因此，各個(gè)瓶子進(jìn)入熱端-表面涂敷設(shè)備所需要的時(shí)間間隔相等(見(jiàn)圖5)。
如上所述，由于從行列式制瓶機(jī)中卸出的各個(gè)瓶子到達(dá)退火爐所需要的時(shí)間間隔的變化，各個(gè)瓶子進(jìn)入退火爐時(shí)溫度不相等。通過(guò)采用上述使時(shí)間間隔相等的方法得到解決。
權(quán)利要求
1.一種制造玻璃瓶的方法，其加工步驟包括連續(xù)接收從制瓶機(jī)的多個(gè)卸瓶位置卸下的處于熱狀態(tài)的瓶子，這些瓶子基本上成行列排列，而且間距基本相等，將所述的瓶子安放到瓶子輸送機(jī)上，最后將所述瓶子送入慢速冷卻爐，其中得到改進(jìn)的特征包括(a)按順序從最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置到最接近退火爐的卸瓶位置卸出瓶子，使最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最接近退火爐的卸瓶位置最后卸出瓶子；(b)在第一瓶子輸送機(jī)上接收卸出的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)朝著所述退火爐的方向運(yùn)行，在第一瓶子輸送機(jī)上瓶子的排列順序和卸出瓶子的順序相同，從而使得首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置；(c)將排列在第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且將瓶子送到退火爐；(d)控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)速度的等式為V2=V1-h/t其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
2.按照權(quán)利要求1所述制造玻璃瓶的方法，其特征是使位于所述第二瓶子輸送機(jī)上的瓶子在進(jìn)入所述退火爐之前，先對(duì)瓶子進(jìn)行表面處理。
3.按照權(quán)利要求2所述制造玻璃瓶的方法，其特征是所述瓶子的表面處理包括用物質(zhì)蒸汽接觸瓶子，使物質(zhì)蒸汽在瓶子表面形成以SnO2或TiO2為基礎(chǔ)的膜。
4.一種制造玻璃瓶的方法，其加工步驟包括持續(xù)接收從制瓶機(jī)的多個(gè)卸瓶位置卸下的處于熱狀態(tài)的瓶子，這些瓶子基本上成行列排列，而且間距基本相等，將所述瓶子安放到瓶子輸送機(jī)上，最后將所述瓶子送入慢送冷卻爐，其中得到改進(jìn)的特征包括(a)按順序從最靠近退火爐的卸瓶位置到最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置卸出瓶子，使最靠近退火爐的卸瓶位置首先卸出瓶子，而最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置最后卸出瓶子;(b)在第一瓶子輸送機(jī)上接收卸出的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)朝著所述退火爐反方向運(yùn)行，在第一瓶子輸送機(jī)上瓶子的排列順序和卸出的瓶子的順序相同，從而使得首先卸出的瓶子位于最接近慢速冷卻爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置;(c)將排列在第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且將瓶子送到退火爐;(d)控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)速度的等式為V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
5.按照權(quán)利要求4所述制造玻璃瓶的方法，其特征是使位于所示第二瓶子輸送機(jī)上的瓶子在進(jìn)入所述退火爐之前，先對(duì)瓶子進(jìn)行表面處理。
6.按照權(quán)利要求5所述制造玻璃瓶的方法，其特征是所述瓶子的表面處理包括用物質(zhì)蒸汽接觸瓶子，使物質(zhì)蒸汽在瓶子表面形成以SnO2或TiO2為基礎(chǔ)的膜。
7.一種制造玻璃瓶的方法，其加工步驟包括持續(xù)接收從制瓶機(jī)的多個(gè)卸瓶位置卸下的處于熱狀態(tài)的瓶子，這些瓶子基本上成行排列，而且間距基本相等，將所述瓶子安放到瓶子輸送機(jī)上，最后將所述瓶子送入慢速冷卻爐，其中得到改進(jìn)的特征包括(a)在第一瓶子輸送機(jī)上接收從制瓶機(jī)的卸瓶位置卸出的瓶子，第一瓶子輸送機(jī)朝著退火爐方向運(yùn)行，卸出瓶子的排列順序與卸瓶位置相同，首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置;(b)將獨(dú)立地排列在第一瓶子輸送機(jī)上的瓶子分別傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且朝向退火爐方向運(yùn)行;(c)由位于第一瓶子輸送機(jī)一側(cè)的推動(dòng)器將瓶子從第一瓶子輸送機(jī)傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，使各個(gè)推動(dòng)器推動(dòng)各相應(yīng)的瓶子，這些推動(dòng)器的排列方式是，相應(yīng)于最接近退火爐的卸瓶位置，推動(dòng)此位置卸出的瓶子的推動(dòng)器位于最上游一側(cè)，而相應(yīng)于最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置，推動(dòng)此位置卸出的瓶子的推動(dòng)器位于最下游一側(cè)，相鄰的推動(dòng)器之間的距離限定為d＝h×V2/(V1-V2)，其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，因此瓶子在第二輸送機(jī)上的排列順序與瓶子從制瓶機(jī)中卸出的順序相同，從而使首先卸出的瓶子位于最接近退火爐的位置，而最后卸出的瓶子位于最遠(yuǎn)離退火爐的位置;(d)控制兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V1＝V2×(d+h)/d其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，d表示相鄰的推動(dòng)器之間的距離。
8.按照權(quán)利要求7所述制造玻璃的方法，其特征是使位于所述第二瓶子輸送機(jī)上的瓶子進(jìn)入所述退火爐之前先進(jìn)行表面處理。
9.按照權(quán)利要求8所述制造玻璃瓶的方法，其特征是所述瓶子的表面處理包括用物質(zhì)蒸汽接觸瓶子，使物質(zhì)蒸汽在瓶子表面形成以SnO2或TiO2為基礎(chǔ)的膜。
10.一種與慢速冷卻爐相結(jié)合的制造玻璃瓶的設(shè)備，其特征在于(ⅰ)用于制造玻璃瓶的機(jī)器包括多個(gè)加工單元，所述加工單元進(jìn)行一系列加工，其接收預(yù)定體積的熔融玻璃，將所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂械撞康膱A柱形物體，將圓柱形物體傳送到氣吹模具中，向模具內(nèi)吹入氣體，使所述圓柱形物體膨脹成為瓶子，該瓶子具有與所述氣吹模具內(nèi)表面相應(yīng)的外形，持續(xù)卸出處于熱狀態(tài)的已成型瓶子，相鄰的所述加工單元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的順序是最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置先卸出瓶子，卸瓶過(guò)程一直持續(xù)到最接近退火爐的卸瓶位置卸出瓶子;(ⅱ)第一瓶子輸送機(jī)朝著退火爐方向運(yùn)行，從所述制瓶機(jī)上卸出的瓶子持續(xù)地卸入第一瓶子輸送機(jī);(ⅲ)第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且朝著退火爐方向運(yùn)行;(ⅳ)推動(dòng)器橫向推動(dòng)排列在所述第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子，并且將瓶子以同樣順序傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V2＝V1-h/t其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
11.一種與慢速冷卻爐相結(jié)合的制造玻璃瓶的設(shè)備，其特征在于(ⅰ)用于制造玻璃瓶的機(jī)器包括多個(gè)加工單元，所述加工單元進(jìn)行一系列加工，其接收預(yù)定體積的熔融玻璃，將所述熔融玻璃引入底坯模具，使熔融玻璃轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂械撞康膱A柱形物體，將圓柱形物體傳送到氣吹模具中，向模具內(nèi)吹入氣體，使所述圓柱形物體膨脹成為瓶子，該瓶子具有與所述氣吹模具內(nèi)表面相應(yīng)的外形，持續(xù)卸出處于熱狀態(tài)的已成型瓶子，相鄰的所述加工單元基本上相互成行列排列，卸出瓶子的順序是最接近退火爐的卸瓶位置先卸出瓶子，卸瓶過(guò)程一直持續(xù)到最遠(yuǎn)離退火爐的卸瓶位置卸出瓶子;(ⅱ)第一瓶子輸送機(jī)朝著退火爐的反方向運(yùn)行，從所述制瓶機(jī)上卸出的瓶子持續(xù)地卸入第一瓶子輸送機(jī);(ⅲ)第二瓶子輸送機(jī)與第一瓶子輸送機(jī)平行設(shè)置，并且朝著退火爐方向運(yùn)行;(ⅳ)推動(dòng)器橫向推動(dòng)排列在所述第一瓶子輸送機(jī)上成組的瓶子，并且將瓶子以同樣順序傳送到第二瓶子輸送機(jī)上，控制所述兩臺(tái)輸送機(jī)的速度的等式為V2＝-(V1-h/t)其中V1表示第一瓶子輸送機(jī)的速度，V2表示第二瓶子輸送機(jī)的速度，h表示相鄰的卸瓶位置之間的距離，t表示相鄰的卸瓶位置之間卸出瓶子的延遲時(shí)間。
全文摘要
由于從行列式制瓶機(jī)中卸出的各個(gè)瓶子到達(dá)退火爐所需要的時(shí)間間隔變化，使進(jìn)入慢速退火爐的瓶子溫度不相等，采用使時(shí)間間隔相等的方法可以解決上述問(wèn)題。為達(dá)到此目的，可以控制從行列式制瓶機(jī)中卸出瓶子的順序，并且采用兩臺(tái)瓶子輸送機(jī)，這兩臺(tái)瓶子輸送機(jī)運(yùn)行速度不同，支行方向相同或不相同。其結(jié)果是，由于瓶子進(jìn)入退火爐時(shí)的溫度相等，在位于退火爐上游的熱端-表面涂敷設(shè)備中能夠精確的控制瓶子溫度。
文檔編號(hào)C03B35/04GK1087881SQ9311928
公開(kāi)日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1993年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月20日
發(fā)明者中川學(xué), 柴田政敏 申請(qǐng)人:麒麟麥酒株式會(huì)社