無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種裝飾構(gòu)件，尤其涉及一種由無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料制成的保溫裝飾構(gòu) 件。
【背景技術(shù)】
[0002] 裝飾構(gòu)件是建筑裝飾裝修細(xì)節(jié)工程中的一種建筑部品?，F(xiàn)有的裝飾構(gòu)件可大致分 為兩種，一種為水泥構(gòu)件，另一種為輕質(zhì)構(gòu)件，它們都存在強(qiáng)度低、易損壞、易吸水、不防火 或防火性能差、加工周期長(zhǎng)、表面不能上色、成本高等諸多缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種防水、抗裂、具有較高的力學(xué)強(qiáng)度、防火等級(jí) 和保溫性能的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件。
[0004] 技術(shù)方案:本發(fā)明所述的保溫裝飾構(gòu)件，包括由無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料制成的基體，該 基體一側(cè)依次設(shè)有自粘網(wǎng)、抗裂砂漿層和抹面砂漿層，基體另一側(cè)與建筑物連接。
[0005] 其中，所述基體與建筑物之間設(shè)有粘接層。
[0006] 與建筑物連接的基體表面為平面，對(duì)應(yīng)的，設(shè)有自粘網(wǎng)的基體表面為平面或曲面。
[0007] 同時(shí)，無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料包括如下重量份的原料組分:水泥80-120份、礦物摻合料 15-50份、開(kāi)孔發(fā)泡劑50-100份、穩(wěn)泡劑0.5-2份、減水劑0.3-1份、憎水劑0.3-1份、增強(qiáng)纖維 2-8份以及水35-60份。
[0008] 優(yōu)選的，上述真空絕熱板無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料中還包括炭氣凝膠2-8份，或者硅氣凝 膠1 -20份，或者同時(shí)包括炭氣凝膠2-5份和硅氣凝膠1 -20份。
[0009] 其中，炭氣凝膠可進(jìn)一步優(yōu)選為5-8份;硅氣凝膠可進(jìn)一步優(yōu)選為15-20份。
[0010] 開(kāi)孔發(fā)泡劑含量越大，開(kāi)孔效果越好，所以開(kāi)孔發(fā)泡劑可以為80-100份。
[0011] 有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為:該裝飾構(gòu)件采用無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合 保溫材料作為構(gòu)件基體，其導(dǎo)熱系數(shù)小于〇.〇5W/(m · K)，吸水率小于8%，密度小于180kg/ m3,壓強(qiáng)小于O.SMPa，因此具有優(yōu)良的隔音、吸聲性能以及較高的防火等級(jí)和保溫性能；同 時(shí)，構(gòu)件基體外設(shè)有抗裂砂漿層和抹面砂漿表層使其具有很高的力學(xué)強(qiáng)度和防水性，有效 保護(hù)了基體材料。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件包括由無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料制成的 基體1，該基體1 一側(cè)依次設(shè)有自粘網(wǎng)2、抗裂砂漿層3和抹面砂漿層4,基體1另一側(cè)與建筑物 5連接。其中，自粘網(wǎng)2包裹在基體一側(cè)表面;基體1與建筑物5之間設(shè)有粘接層6,該粘接層6 由粘接劑構(gòu)成；與建筑物5連接的基體1表面為平面，設(shè)有自粘網(wǎng)2的基體1表面為平面或曲 面。
[0015] 本發(fā)明無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料制備原料的來(lái)源或型號(hào)如下：
[0016] 水泥，型號(hào)425或525;礦物摻合料，型號(hào)TSl 50;炭氣凝膠，型號(hào)LSl 50;硅氣凝膠，型 號(hào)LS250;
[0017] 開(kāi)孔發(fā)泡劑，購(gòu)自南京中安化工有限公司，型號(hào)K757;
[0018] 穩(wěn)泡劑，購(gòu)自上海西亞化工有限公司，型號(hào)SHXY;
[0019] 減水劑，購(gòu)自澳漢盛川化工(北京)有限公司，型號(hào)SC-11;
[0020] 憎水劑，購(gòu)自澳漢盛川化工(北京)有限公司，型號(hào)CAS6874;
[0021] 增強(qiáng)纖維，購(gòu)自上海耀華玻纖廠，型號(hào)YH201。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 原料組分:水泥80份、礦物摻合料15份、開(kāi)孔發(fā)泡劑50份、穩(wěn)泡劑0.5份、減水劑0.3 份、憎水劑0.3份、增強(qiáng)纖維2份以及水35份。
[0024]制作方法:按重量份選取各原料組分，混合后澆筑于模具中，將模具置于50°C烘房 中烘干6小時(shí)，使得模具的含水率<0.5%、25°C條件下靜養(yǎng)至少24h，然后脫模和養(yǎng)護(hù)，得到 無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料。
[0025] 實(shí)施例2
[0026]原料組分：水泥120份、礦物摻合料50份、開(kāi)孔發(fā)泡劑100份、穩(wěn)泡劑2份、減水劑1 份、憎水劑1份、增強(qiáng)纖維8份以及水60份。
[0027]制作方法:按重量份選取各原料組分，混合后澆筑于模具中，將模具置于50°C烘房 中烘干6小時(shí)，使得模具的含水率<0.5%、35°C條件下靜養(yǎng)至少24h，然后脫模和養(yǎng)護(hù)，得到 無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 原料組分：水泥100份、礦物摻合料40份、開(kāi)孔發(fā)泡劑60份、穩(wěn)泡劑0.8份、減水劑 〇. 5份、憎水劑0.5份、增強(qiáng)纖維3份以及水45份。
[0030] 制作方法:按重量份選取各原料組分，混合后澆筑于模具中，將模具置于50°C烘房 中烘干6小時(shí)，使得模具的含水率<0.5%、30°C條件下靜養(yǎng)至少24h，然后脫模和養(yǎng)護(hù)，得到 無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] 設(shè)計(jì)六組平行實(shí)驗(yàn)，加入炭氣凝膠的重量份數(shù)分別為0、2、5、6、8、12,其余原料和 制備步驟與實(shí)施例3相同，獲得的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料性能如表1:
[0033] 表 1
[0035] 由表1可知，隨著炭氣凝膠加入量的增加，尤其是當(dāng)加入量為5-8份時(shí)，無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù) 合材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度和吸水率等降低幅度較大，保溫性能得以提高。
[0036] 實(shí)施例5
[0037]設(shè)計(jì)八組平行實(shí)驗(yàn)，加入硅氣凝膠的重量份數(shù)分別為0、5、10、13、15、18、20、25,其 余原料和制備步驟與實(shí)施例3相同，獲得的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料性能如表2:
[0038]表2
[0041] 由表2可知，隨著硅氣凝膠加入量的增加，尤其是當(dāng)加入量為15-20份時(shí)，無(wú)機(jī)發(fā)泡 復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度和吸水率等降低幅度較大，保溫性能得以提高；同時(shí)，將表1、表2 進(jìn)行對(duì)比，單獨(dú)加入炭氣凝膠制得無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料的性能比單獨(dú)加入硅氣凝膠制得無(wú)機(jī) 發(fā)泡復(fù)合材料的性能略差。
[0042] 實(shí)施例6
[0043] 設(shè)計(jì)五組平行實(shí)驗(yàn)，同時(shí)加入炭氣凝膠和硅氣凝膠，其余原料和制備步驟與實(shí)施 例3相同，獲得的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料性能如表3:
[0044] 表 3
[0046]由表3可知，同時(shí)加入炭氣凝膠和硅氣凝膠后，可進(jìn)一步降低無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料的 導(dǎo)熱系數(shù)、密度和吸水率，增強(qiáng)其絕熱性能。
[0047] 實(shí)施例7
[0048] 設(shè)計(jì)九組平行實(shí)驗(yàn)，分別加入開(kāi)孔發(fā)泡劑和閉孔發(fā)泡劑，其余原料和制備步驟與 實(shí)施例3相同，獲得的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料性能如表4:
[0049] 表 4
[0051]由表4可知，本發(fā)明加入開(kāi)孔發(fā)泡劑后可增加無(wú)機(jī)材料組分之間的孔徑，得到無(wú)機(jī) 發(fā)泡復(fù)合材料的表面開(kāi)孔，有利于后續(xù)抽真空制作真空絕熱板;將無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料內(nèi)部 的空氣從其表面的開(kāi)孔抽出后，可有效避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)、密度等 大大降低，保溫性能得以提高；當(dāng)開(kāi)孔發(fā)泡劑的加入量為80-100份時(shí)尤為明顯，性能最佳， 當(dāng)其加入量超過(guò)100份時(shí)，無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料性能開(kāi)始下降。作為對(duì)比，如果加入閉孔發(fā)泡 劑，空氣留在無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料內(nèi)部而無(wú)法抽出，容易形成對(duì)流的空氣層，不僅保溫性能得 不到提1^1，且后續(xù)制成真空絕熱板的性能也大大降低D
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:包括由無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料制成的基 體(1)，該基體(1) 一側(cè)依次設(shè)有自粘網(wǎng)（2)、抗裂砂漿層(3)和抹面砂漿層(4)，基體(1)另一 側(cè)與建筑物(5)連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述基體（1)與建 筑物(5)之間設(shè)有粘接層(6)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于：與建筑物（5)連接 的所述基體(1)表面為平面，設(shè)有自粘網(wǎng)（2)的所述基體(1)表面為平面或曲面。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合 材料包括如下重量份的原料組分:水泥80-120份、礦物摻合料15-50份、開(kāi)孔發(fā)泡劑50-100 份、穩(wěn)泡劑0.5-2份、減水劑0.3-1份、憎水劑0.3-1份、增強(qiáng)纖維2-8份以及水35-60份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合 材料還包括炭氣凝膠2-8份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述炭氣凝膠為5-8份。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合 材料還包括硅氣凝膠1 -20份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述硅氣凝膠15-20份。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合 材料還包括炭氣凝膠2-5份和硅氣凝膠1-20份。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，其特征在于:所述開(kāi)孔發(fā)泡劑 為80-100份。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫裝飾構(gòu)件，包括由無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合材料制成的基體，該基體一側(cè)依次設(shè)有自粘網(wǎng)、抗裂砂漿層和抹面砂漿層，基體另一側(cè)與建筑物連接。本發(fā)明的裝飾構(gòu)件采用無(wú)機(jī)發(fā)泡復(fù)合保溫材料作為構(gòu)件基體，其導(dǎo)熱系數(shù)小于0.05W/(m·K)，吸水率小于8％，密度小于180kg/m3，壓強(qiáng)小于0.8MPa，因此具有優(yōu)良的隔音、吸聲性能以及較高的防火等級(jí)和保溫性能；同時(shí)，構(gòu)件基體外設(shè)有抗裂砂漿層和抹面砂漿表層使其具有很高的力學(xué)強(qiáng)度和防水性，有效保護(hù)了基體材料。
【IPC分類(lèi)】C04B38/02, E04F19/02, C04B28/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105625691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511022194
【發(fā)明人】徐征
【申請(qǐng)人】昆山藍(lán)勝建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日