一種裝配式剪力墻的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于裝配式混凝土結構預制與施工技術領域，涉及一種裝配式剪力
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【背景技術】
[0002]剪力墻結構具有較高的承載能力和抗側移剛度，能夠有效抵抗水平荷載作用，且抗震性能好。為實現(xiàn)建筑業(yè)產業(yè)化升級，將裝配技術引入剪力墻結構，實現(xiàn)裝配式剪力墻結構，廣泛應用于中高層住宅建筑，充分發(fā)揮裝配式建筑標準化設計、工業(yè)化生產、機械化安裝的優(yōu)點，降低生產建設成本和環(huán)境污染。
[0003]裝配式剪力墻結構是以層為單元進行拆分設計、生產和安裝，而裝配式剪力墻層與層之間鋼筋能否可靠連接，直接關系到裝配式剪力墻結構的抗震安全性能，尤其是裝配式剪力墻邊緣構件內鋼筋能否有效連接。目前，裝配式剪力墻豎向鋼筋連接主要有鋼套筒灌漿連接和漿錨鋼筋搭接兩種。鋼套筒灌漿連接存在套筒制作復雜、灌漿質量不易控制、預制及施工工序復雜等缺陷；漿錨鋼筋搭接存在豎向鋼筋搭接偏心、鋼筋搭接長度較長、預制工序復雜等問題。采用上述兩種鋼筋連接形式的裝配式剪力墻構件，在抗震性能試驗中，邊緣構件破壞較早，抗震性能略低于現(xiàn)澆剪力墻構件。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題或缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種裝配式剪力墻。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種裝配式剪力墻，包括墻體，所述墻體的橫向兩端的邊緣約束構件內部沿墻體縱向設置有型鋼，所述型鋼的兩端分別伸出墻體縱向的兩端；所述墻體的邊緣約束構件的底部角落處設置有第一缺口。
[0007]具體地，所述型鋼采用T形鋼，包括相互垂直設置的腹板和翼緣，所述T型鋼的腹板在墻體內與墻體平行設置，且腹板的中軸線與墻體的中軸線處于同一豎直面內；且翼緣靠近墻體端部，腹板靠近墻體中間位置。
[0008]進一步地，所述T型鋼的腹板和翼緣的頂端和底端均設置有多個第一螺栓孔。
[0009]進一步地，所述墻體兩端的邊緣約束構件的頂部角落處均設置有第二缺口。
[0010]進一步地，所述墻體的分布區(qū)的底部均勻分布有多個預留孔洞，且預留孔洞的軸線與墻體的中軸線處于同一豎直面內。
[0011]進一步地，所述型鋼的底端與所述墻體的底端齊平。
[0012]具體地，所述T型鋼的和腹板的厚度均不小于6mm。
[0013]具體地，所述翼緣的寬度不大于100mm。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下技術效果:
[0015]1、裝配式剪力墻內部預埋型鋼，提高了構件拆分設計、預制生產、吊裝施工的效率和安全性，進一步加強剪力墻邊緣約束構件的強度和變形能力，既可以提高剪力墻的承載力，又將豎直方向分布的剪力墻連為整體，改善裝配式剪力墻結構的抗震性能。
[0016]2、上層裝配剪力墻中的型鋼與下層裝配剪力墻中的型鋼采用第一附加鋼板和第二附件鋼板，利用螺栓進行連接，在滿足結構安全性的前提下簡化預制及施工工序；在安裝過程中，螺栓可起到臨時固定作用，并使得最終安裝質量可控制。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的底部剖面圖；
[0019]圖3為T型鋼連接示意圖；
[0020]圖4為圖3的右側視圖；
[0021]圖5為第一附加鋼板的結構示意圖；
[0022]圖6為第二附加鋼板的結構示意圖；
[0023]圖中標號代表:I—墻體，2—型鋼，3—第—■缺口，4—鋼筋，5—第一缺口，6—第一螺栓孔，7一第一附加鋼板，8一第二附件鋼板，201一腹板，202一翼緣，9一邊緣約束構件，
10—第二螺栓孔，11 一預留孔洞。
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型的方案做進一步詳細地解釋和說明。
【具體實施方式】
[0025]遵從上述技術方案，參見圖1和2，本實用新型的裝配式剪力墻，包括墻體1，所述墻體I兩側面沿橫向和縱向均分布有鋼筋4，形成網(wǎng)格狀鋼筋。所述墻體I的橫向兩端的邊緣約束構件9內部沿墻體I縱向設置有型鋼2，所述型鋼2的兩端分別伸出墻體I縱向的兩端；所述邊緣約束構件9的底部角落處設置有第一缺口 5。所述的邊緣約束構件9指的是剪力墻結構中位于墻體兩端的區(qū)域，此區(qū)域內配置有箍筋，用于增加墻體的變形能力。邊緣約束構件的寬度約為400_。所述墻體I的橫向指的是與地面平行的方向，所述墻體I的縱向指的是與地面垂直的方向。
[0026]所述的墻體I的兩側面的底部由底部向頂部方向的600?800mm范圍內，以及墻體I的兩側面的頂部由頂部向底部方向的400?500mm范圍內，對橫向分布的鋼筋4進行加密，加密后的鋼筋4的間距為50mm，用于保證墻體I沿縱向兩端部的剛度和連接的可靠性。
[0027]本發(fā)明的裝配式剪力墻，其邊緣約束構件9內部預埋型鋼2，提高了構件拆分設計、預制生產、吊裝施工的效率和安全性，進一步加強剪力墻邊緣約束構件的強度和變形能力，既可以提高剪力墻的承載力，同時將各層裝配式剪力墻連為整體；所述上層裝配剪力墻與下層裝配剪力墻之間存在預制整體式鋼筋混凝土樓板，下層裝配剪力墻內的型鋼2的頂端伸出墻體的頂端并穿過樓板，與上層裝配剪力墻的型鋼2底端對齊，二者采用焊接或螺栓連接的方式進行連接；所述第一缺口 5用于方便操作人員將豎向相鄰兩塊剪力墻的型鋼2進行連接，且便于將箍筋套裝在型鋼2的底端，實現(xiàn)橫向相鄰兩塊剪力墻的連接。
[0028]優(yōu)選地，所述型鋼2的底端與所述墻體I的底端齊平。本發(fā)明的剪力墻在施工時，上層裝配剪力墻與樓板接觸；若型鋼2的底端超出墻體I的底端，當上層裝配剪力墻和下層裝配剪力墻的型鋼端部對齊后，將會導致上層裝配剪力墻的墻體I的底部無法與坐漿層緊密接觸，影響上層墻體與樓板的整體性；若型鋼2的底端低于墻體I的底端，則當上層裝配剪力墻的墻體I的底部與坐漿層緊密接觸后，上層裝配剪力墻和下層裝配剪力墻的型鋼端部之間會留有空隙，使得型鋼連接地可靠性降低。綜上，若型鋼2的底端與所述墻體I的底端不齊平，將會導致上層墻體與樓板的接觸面積較小，導致剪力墻安裝的不穩(wěn)定。
[0029]進一步地，所述型鋼2采用T形鋼，包括相互垂直設置的腹板201和翼緣202，所述T形鋼的腹板201在墻體I內與墻體I平行設置，且腹板201的中軸線與墻體I的中軸線處于同一豎直面內；且翼緣202靠近墻體I端部，腹板201靠近墻體I中間位置。
[0030]因單片剪力墻在平面內水平荷載作用下，其墻體底面彎矩存在由底面兩端向底面中間線性遞減的情況，即底面兩端彎矩最大，底面中部彎矩值為零。當墻體內安裝型材時，分布在墻體橫向兩端的型材受到的內力值較大，因此所選的型材需要能夠產生較大的應力值；越靠近墻體中間位置的型材受到的內力值越小，所選的型材僅需要能夠產生較小的應力值?；谏鲜龇治?，本發(fā)明采用T型鋼，在滿足剪力墻具有足夠承載能力和剛度的同時，將T型鋼的翼緣202設置在靠近墻體端部位置，腹板201靠近墻體中間位置。上述T型鋼的設置與傳統(tǒng)方法墻體內配置方鋼和H形鋼相比，