混凝土的上料與攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式混凝土的上料與攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外的混凝土噴射機分為干噴機和濕噴機，干噴機是將粉狀物料送入到噴射機內(nèi)，噴射機內(nèi)有多個料杯，粉狀物料在壓縮氣體的壓力下，從料杯中噴入到出料彎頭中，進(jìn)入到輸料管中，在輸料管的噴頭處加水，使物料與水進(jìn)行混合，這種噴射機的缺點是:物料混合不均勻，物料噴射到施工面上的回彈力大(干了，回彈大，濕了容易流淌)，噴射機在壓縮氣體的作用力下，產(chǎn)生的粉塵很大，對人體有害，容易造成塵灰病。
[0003]如圖1所示的一種濕式混凝土噴射機組，它包括能移動的機身，機身上安裝有攪籠6、噴射機構(gòu)11、噴漿機安裝板12、速凝劑箱13和速凝劑栗14，所述的攪籠6內(nèi)裝有螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5，螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的一端通過傳動輪9連接有電機7，所述的攪籠6上裝有水泥料斗1、沙石料斗2、加水裝置4、出料口 10和清洗出料口 15，所述的攪籠6從尾端至前端傾斜安裝，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部與所述的攪籠6尾端連接并與所述的螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5相連通，所述的沙石料斗2上裝有振動器3，所述的螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的前端有所述的出料口 10，出料口 10安裝在所述的噴射機構(gòu)11上方，與噴射機構(gòu)11相連通。工作時，水泥與沙石分別從水泥料斗1、沙石料斗2送入，經(jīng)螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5攪拌后形成混凝土，進(jìn)而借助螺旋輸送作用從出料口 10進(jìn)入噴射機構(gòu)11，此時噴射機構(gòu)進(jìn)入高壓空氣，將混凝土泥漿料由噴射機構(gòu)的噴槍噴出，噴到工作面上。上述結(jié)構(gòu)的噴射機組中，其噴射機構(gòu)11由噴射機本體以及刮板機構(gòu)所組成，刮板機構(gòu)設(shè)置在噴射機本體的上方，工作時，從螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5輸出的混凝土送入到刮板機構(gòu)中，通過刮板機構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行刮動后，混凝土才能進(jìn)入到噴射機本體中，由噴射機本體將混凝土進(jìn)行噴射。這種結(jié)構(gòu)的噴射機構(gòu)11，由于在噴射機本體上設(shè)置了刮板機構(gòu)，使噴射機構(gòu)11整體的高度變高，不但不利于減小占用的空間，而且抬高了螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的出料口的高度，造成需要大功率的電機才能驅(qū)動螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5，不利于成本的節(jié)省。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種混凝土的上料與攪拌器，本實用新型可以節(jié)省設(shè)備占用空間以及降低設(shè)備成本。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]混凝土的上料與攪拌器，包括上料斗置以及攪拌裝置，所述上料斗置包括上料斗、支架、繩以及離合器，上料斗的出料端鉸接在支架上，繩的一端固定在支架上；
[0007]所述攪拌裝置包括底座、轉(zhuǎn)軸、攪拌桶、驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座上，攪拌桶設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接；
[0008]所述離合器安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述繩的另一端與上料斗的另一端連接后纏繞在離合器上。
[0009]優(yōu)選地，所述離合器包括外殼、固定盤、撥緊塊、第一剎車帶、用于撥動撥緊塊轉(zhuǎn)動的滑動套、推拉裝置，外殼的一端設(shè)置為纏繞繩的輪盤，外殼的另一端設(shè)置有第一剎車盤，外殼的輪盤可轉(zhuǎn)動地安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述固定盤與轉(zhuǎn)軸固定為一體，固定盤的圓周上設(shè)有一個連接塊，該連接塊的自由端經(jīng)彎曲后位于第一剎車盤圓周面的外側(cè)，所述撥緊塊的中部鉸接在固定盤的背離外殼的軸向端面上，撥緊塊的一端經(jīng)彎曲后位于第一剎車盤圓周面的外側(cè)，所述第一剎車帶套在第一剎車盤上后，第一剎車帶的一端與固定盤上的連接塊連接，第一剎車帶的另一端與撥緊塊的彎曲到第一剎車盤外圓周外側(cè)的端部連接，所述滑動套套在轉(zhuǎn)軸上，推拉裝置與滑動套固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第一剎車盤上設(shè)有腔體，固定盤的面向外殼的一端伸入到第一剎車盤上的腔體中。
[0011]優(yōu)選地，所述外殼的設(shè)置第一剎車盤的一端還設(shè)有一個第二剎車盤，該第二剎車盤環(huán)繞在第一剎車盤的周圍，所述第二剎車盤的外圓周面上設(shè)有一個第二剎車帶，該第二剎車帶的一端與底座的一側(cè)面連接，在底座另一側(cè)面上設(shè)有擋板，該擋板上設(shè)有通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有一個連桿，連桿的一端與所述第二剎車帶的另一端固定連接，連桿的另一端設(shè)有限位部，連桿上套有彈簧，彈簧抵頂于限位部與擋板之間；所述推拉裝置上設(shè)有頂部連桿的頂動部件。
[0012]優(yōu)選地，所述推拉裝置包括軸套、操縱桿、撥叉，軸套設(shè)置在底座上，撥叉具有叉口的一端與滑動套連接，撥叉的另一端設(shè)有軸，該軸穿過軸套后與操縱桿固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一剎車帶由橡膠帶以及與該橡膠帶固定為一體的鋼帶組成，裝配后橡膠帶位于鋼帶與第一剎車盤之間。
[0014]本實用新型的優(yōu)點是:首先將上料有攪拌合成為一體，有助于減小設(shè)備體積，在較小的空間內(nèi)也能使用，并且物料得到了充分的混合與攪拌，有助于提高得到混凝土的質(zhì)量。并且上料與攪拌共用一個動力系統(tǒng)，有利于降低設(shè)備的成本。
[0015]本實用新型除有上述特點外，還具有先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點，廣泛適用于煤礦、鐵路、公路護(hù)坡、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程、及高沼礦井巷道噴射混凝土作業(yè)。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有濕式混凝土噴射機組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的混凝土的上料與攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為離合器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的A向視圖；
[0021]圖5為離合器的外殼的不意圖；
[0022]圖6為固定盤的示意圖；
[0023]圖7為沿圖6中B— B線的剖視圖；
[0024]圖8為第一剎車帶的示意圖；
[0025]附圖2至8中，1為上料斗、2為支架、2b為滑輪、3為繩、4為離合器、5為底座、6為轉(zhuǎn)軸、7為攪拌桶、8為驅(qū)動裝置、9為托輪、41為外殼、42為固定盤、43為撥緊塊、44為第一剎車帶、45為滑動套、46為輪盤、47為第一剎車盤、48為連接塊、49為軸套、50為操縱桿、51為撥叉、52為軸、53為第二剎車盤、53a為第二剎車帶、54為擋板、55為連桿、56為彈簧，57為頂動部件；
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0027]如圖2所示，本實用新型的濕式混凝土噴射機組，其由上料斗置、攪拌裝置以及噴射機三大部分所組成，這三部分均安裝在可移動的支座25上，下面對每部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0028]如圖2所示，所述上料斗置包括上料斗1、支架2、繩3以及離合器4，上料斗1的出料端鉸接在支架2上，繩3的一端固定在支架上，繩3為鋼絲繩，在支架2上設(shè)有滑輪2b，繩3從支架2上的滑輪2b繞過。
[0029]所述攪拌裝置包括底座5、轉(zhuǎn)軸6、攪拌桶7、驅(qū)動裝置8，轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在底座上，在底座6上設(shè)有軸承座，該軸承座中安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸6的兩端分別支撐在軸承上。攪拌桶7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有托輪9，攪拌桶7支撐在托輪8上，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動時使托輪9轉(zhuǎn)動，通過摩擦作用力帶動托輪9轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行攪拌。驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動裝置由電機、減速機以及傳動機構(gòu)所組成，電機的輸出端與減速機的輸入端連接，減速機的輸出端與傳動機構(gòu)連接，本實用新型的攪拌裝置中，采用的傳動機構(gòu)為鏈傳動機構(gòu)，也可以采用皮帶傳動機構(gòu)。所述離合器4安裝在轉(zhuǎn)軸6上，所述繩3的另一端與上料斗1的另一端連接后纏繞在離合器上。這樣，當(dāng)繩3被卷繞時，上料斗1的出料端向下運動，上料斗1的另一端向上抬上，這樣，將物料送入到攪拌裝置中。
[0030]如圖3和圖4所示，本實用新型的離合器4包括外殼41、固定盤42、撥緊塊43、第一剎車帶44、用于撥動撥緊塊轉(zhuǎn)動的滑動套45、推拉裝置。外殼41上具有軸向的通孔，夕卜殼41的一端設(shè)置為纏繞繩3的輪盤46，該輪盤46的外圓周面上設(shè)有環(huán)形槽，繩3則纏繞在該環(huán)形槽中，在輪盤46的內(nèi)圓周面上設(shè)有軸承安裝槽，該安裝槽中設(shè)置有軸承。如圖5所示，外殼41的另一端設(shè)置有第一剎車盤47，第一剎車盤47位于外殼的軸向端面上，所述第一剎車盤47上設(shè)有腔體，即第一剎車盤47為環(huán)墻的